一种圆盘工件分路传送机构制造技术

本发明专利技术公开了一种圆盘工件分路传送机构，属于工件加工传送机械设备领域。该发明专利技术的分路导料机构和翻转上料机构从上至下依次竖直设置于固定支架一侧，供给导管下侧水平连通设置有进料导管，分路气缸倾斜向上设置在导料拉板与固定支架之间，导盘支架水平设置于转动承板上侧，转动承板下侧的固定支架水平固定设置有多根分路料管，翻转转轴上沿水平方向依次固定设置有多块导杆连板，导杆连板上竖直设置有承料机构，送料支架上水平设置有多条传料导带。本发明专利技术结构设计合理，可以将多个圆盘工件同步平稳的进行分路传送，并能将多个圆盘工件在上料传送过程中同步高效的翻转调节工位，满足加工使用的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘工件分路传送机构
本专利技术属于工件加工传送机械设备领域，尤其涉及一种圆盘工件分路传送机构，主要应用于圆盘工件的连续分路传送加工。
技术介绍
机械工件是组成机械和及其不可分拆的单个制件，它在自动化工业中起着重要的作用，机械工件包括零部件的联接，起支承作用的零部件，起润滑作用的润滑系统和密封零部件，传递运动和能量的传动系统的零部件，工件的种类很多，按照工件的作用和形状主要可以分为：轴套类工件、盘盖类工件、叉架类工件和箱体类工件，轴套类工件的结构主体部分是同轴回转体，主要起支承转动和传递动力的作用，轴套类工件上设置有键槽、轴肩和螺纹等机构，盘盖类工件包括法兰盘、端盖、压盖和各种轮子等，盘盖类工件在机械设备上的主要作用是轴向定位、防尘、密封和传递扭矩的作用，盘盖类工件主体一般为不同直径的回转体或其它形状的扁平板状，其厚度相对于直径小，盘盖类工件上设置有安装孔、轮辐和键槽等机构，叉架类工件包括各种拔叉、连杆、摇杆、支架和支座等，叉架类工件主要由铸造或模锻制成毛坯，经机械加工而成，叉架类工件的结构包括支承部分、工作不分和连接安装部分，叉架类工件上设置有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔和倾斜结构等机构，箱体类工件主要的作用是用来支承、包容和保护运动零件，还可以起定位和密封的作用，箱体类工件内部设置有空腔、轴承孔、凸台、凹坑、肋板和螺孔等机构。工件的适用范围较广，一类工件主要用于精密机械，对配合的稳定性要求很高，要求零件在使用过程中或经多次装配后，其零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的10%，这主要应用在精密仪器、仪表、精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如汽缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等，二类工件主要用于普通的精密机械，对配合的稳定性要求较高，要求零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的25%，要求有很好密合的接触面，其主要应用在如机床、工具、与滚动轴承配合的表面、锥销孔，还有相对运动速度较高的接触面如滑动轴承的配合表面、齿轮的轮齿工作面等，三类工件主要用于通用机械，要求机械零件的磨损极限不超过尺寸公差值的50%，没有相对运动的零件接触面，如箱盖、套筒，要求紧贴的表面、键和键槽的工作面，相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作表面、减速器等。圆盘工件是现在常用的工件，圆盘工件在生产加工过程中，圆盘工件需要依次经过压铸成型、磨砂加工和打孔加工等加工步骤，在进行上述加工步骤的过程中，都需要将圆盘工件按照上述加工工序依次进行传送，为了满足圆盘工件前后两道的加工效率的不同，需要将圆盘工件在传送过程中进行分路传送，使得前道工序加工完成的圆盘工件能够被均匀的分成多路进行传送，现有的圆盘工件难以高效平稳的实现多个圆盘工件同步平稳的进行分路传送，只能在圆盘工件的传送过程中将圆盘工件逐个依次进行分路传送，圆盘工件分路传送效率较低，影响圆盘工件加工的效率和质量，并且现有的装置在将圆盘工件进行分路传送过程中难以平稳便捷的将圆盘工件垂直进行翻转，导致难以高效的调节圆盘工件的传送工位，不能满足圆盘工件加工使用的需要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将多个圆盘工件同步平稳的进行分路传送，并能将多个圆盘工件在上料传送过程中同步高效翻转调节工位的圆盘工件分路传送机构。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种圆盘工件分路传送机构，其特征在于：所述圆盘工件分路传送机构包括固定支架、供给导管、分路导料机构和翻转上料机构，所述分路导料机构和翻转上料机构从上至下依次竖直设置于固定支架一侧，所述供给导管倾斜向下设置于分路导料机构一侧的固定支架上，供给导管下侧水平连通设置有进料导管，所述分路导料机构包括固定转轴、承盘支架、转动承板、导盘支架、分路气缸和分路料管，所述固定支架上方两侧分别水平设置有转轴支架，固定转轴水平转动连接于转轴支架，固定转轴一端竖直设置有导料拉板，导料拉板一端中部与固定转轴端部固定连接，所述分路气缸倾斜向上设置在导料拉板与固定支架之间，固定支架一侧中部固定设置有气缸支座，分路气缸尾端铰连接于气缸支座，分路气缸输出端与导料拉板另一端铰连接，所述固定转轴两侧分别竖直固定设置有承盘支架，转动承板水平设置于固定支架一侧中部，转动承板上方两端的同侧分别与固定转轴两侧的承盘支架下端固定连接，所述导盘支架水平设置于固定支架一侧中部，导盘支架一侧与固定支架之间水平设置有导盘连板，导盘支架水平设置于转动承板上侧，所述导盘支架为C型结构，导盘支架沿供给导管端为敞口结构，导盘支架与进料导管连通，承盘支架沿供给导管侧的下侧竖直设置有挡盘连板，挡盘连板为L型结构，挡盘连板与导盘支架错位设置，所述转动承板下侧的固定支架上水平固定设置有料管连板，料管连板一侧竖直设置有多根分路料管，多根分路料管一体成型设置，所述翻转上料机构包括翻转转轴、翻转气缸、导杆连板、承料机构和传料导带，所述固定支架下方一侧两端分别水平设置有翻转支架，翻转转轴水平转动连接于翻转支架，翻转转轴一端竖直固定设置有翻转齿轮，翻转齿轮一侧的翻转支架上竖直固定设置有齿条支架，齿条支架与翻转支架之间竖直固定设置有支架连板，所述齿条支架内沿竖直方向滑动设置有升降齿条，升降齿条与翻转齿轮啮合连接，所述齿条支架下侧竖直向上固定设置有翻转气缸，翻转气缸输出端与升降齿条下端固定连接，所述翻转转轴上沿水平方向依次固定设置有多块导杆连板，导杆连板设置在分路料管下侧，翻转转轴上导杆连板的数量与分路料管的数量相互对应，所述导杆连板上竖直设置有承料机构，承料机构包括承料导杆、承料连板、气缸连板和上料气缸，导杆连板两侧分别竖直设置有承料导杆，承料导杆滑动设置于导杆连板，所述承料连板水平设置于承料导杆上端，承料连板下方两侧中部分别与导杆连板两侧的承料导杆上端固定连接，承料连板与导杆连板之间的承料导杆上套装设置有承盘弹簧，所述承料连板上方两侧分别设置有承盘转板，所述承盘转板上侧设置有弧形承盘槽，承盘转板上方一侧竖直设置有吸盘连板，所述弧形承盘槽与吸盘连板表面均设置有吸盘电磁铁，所述气缸连板水平设置于导杆连板下侧，气缸连板上侧中部固定设置有吸附衔铁，所述导杆连板下侧中部竖直向下固定设置有上料气缸，上料气缸输出端固定设置有磁铁连板，磁铁连板一侧固定设置有上料电磁铁，所述承料导杆下方一侧的固定支架上水平固定设置有多个送料支架，送料支架上沿水平方向依次水平转动连接有多根传送导辊，送料支架上水平设置有多条传料导带，传料导带水平卷绕设置于传送导辊。进一步地，所述承料连板上方两侧分别固定设置有转板支座，承盘转板下方一侧两端与转板支座铰连接，承盘转板下方另一侧与承料连板之间竖直均匀设置有多根缓冲弹簧。进一步地，所述分路料管下侧内壁均匀设置有环状结构的减速橡胶圈，减速橡胶圈从上至下依次倾斜缩口设置。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本专利技术结构设计合理，通过分路导料机构和翻转上料机构从上至下依次竖直设置于固定支架一侧，供给导管倾斜向下设置于分路导料机构一侧的固定支架上，供给导管下侧水平连通设置有进料导管，利用供给导管使能将多个圆盘工件依次平稳的传送至分路导料机构，利用分路导料机构使能实现多个圆盘工件同步均匀的进行分路传送，利用翻转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆盘工件分路传送机构，其特征在于：所述圆盘工件分路传送机构包括固定支架、供给导管、分路导料机构和翻转上料机构，所述分路导料机构和翻转上料机构从上至下依次竖直设置于固定支架一侧，所述供给导管倾斜向下设置于分路导料机构一侧的固定支架上，供给导管下侧水平连通设置有进料导管，所述分路导料机构包括固定转轴、承盘支架、转动承板、导盘支架、分路气缸和分路料管，所述固定支架上方两侧分别水平设置有转轴支架，固定转轴水平转动连接于转轴支架，固定转轴一端竖直设置有导料拉板，导料拉板一端中部与固定转轴端部固定连接，所述分路气缸倾斜向上设置在导料拉板与固定支架之间，固定支架一侧中部固定设置有气缸支座，分路气缸尾端铰连接于气缸支座，分路气缸输出端与导料拉板另一端铰连接，所述固定转轴两侧分别竖直固定设置有承盘支架，转动承板水平设置于固定支架一侧中部，转动承板上方两端的同侧分别与固定转轴两侧的承盘支架下端固定连接，所述导盘支架水平设置于固定支架一侧中部，导盘支架一侧与固定支架之间水平设置有导盘连板，导盘支架水平设置于转动承板上侧，所述导盘支架为C型结构，导盘支架沿供给导管端为敞口结构，导盘支架与进料导管连通，承盘支架沿供给导管侧的下侧竖直设置有挡盘连板，挡盘连板为L型结构，挡盘连板与导盘支架错位设置，所述转动承板下侧的固定支架上水平固定设置有料管连板，料管连板一侧竖直设置有多根分路料管，多根分路料管一体成型设置，所述翻转上料机构包括翻转转轴、翻转气缸、导杆连板、承料机构和传料导带，所述固定支架下方一侧两端分别水平设置有翻转支架，翻转转轴水平转动连接于翻转支架，翻转转轴一端竖直固定设置有翻转齿轮，翻转齿轮一侧的翻转支架上竖直固定设置有齿条支架，齿条支架与翻转支架之间竖直固定设置有支架连板，所述齿条支架内沿竖直方向滑动设置有升降齿条，升降齿条与翻转齿轮啮合连接，所述齿条支架下侧竖直向上固定设置有翻转气缸，翻转气缸输出端与升降齿条下端固定连接，所述翻转转轴上沿水平方向依次固定设置有多块导杆连板，导杆连板设置在分路料管下侧，翻转转轴上导杆连板的数量与分路料管的数量相互对应，所述导杆连板上竖直设置有承料机构，承料机构包括承料导杆、承料连板、气缸连板和上料气缸，导杆连板两侧分别竖直设置有承料导杆，承料导杆滑动设置于导杆连板，所述承料连板水平设置于承料导杆上端，承料连板下方两侧中部分别与导杆连板两侧的承料导杆上端固定连接，承料连板与导杆连板之间的承料导杆上套装设置有承盘弹簧，所述承料连板上方两侧分别设置有承盘转板，所述承盘转板上侧设置有弧形承盘槽，承盘转板上方一侧竖直设置有吸盘连板，所述弧形承盘槽与吸盘连板表面均设置有吸盘电磁铁，所述气缸连板水平设置于导杆连板下侧，气缸连板上侧中部固定设置有吸附衔铁，所述导杆连板下侧中部竖直向下固定设置有上料气缸，上料气缸输出端固定设置有磁铁连板，磁铁连板一侧固定设置有上料电磁铁，所述承料导杆下方一侧的固定支架上水平固定设置有多个送料支架，送料支架上沿水平方向依次水平转动连接有多根传送导辊，送料支架上水平设置有多条传料导带，传料导带水平卷绕设置于传送导辊。...

【技术特征摘要】
1.一种圆盘工件分路传送机构，其特征在于：所述圆盘工件分路传送机构包括固定支架、供给导管、分路导料机构和翻转上料机构，所述分路导料机构和翻转上料机构从上至下依次竖直设置于固定支架一侧，所述供给导管倾斜向下设置于分路导料机构一侧的固定支架上，供给导管下侧水平连通设置有进料导管，所述分路导料机构包括固定转轴、承盘支架、转动承板、导盘支架、分路气缸和分路料管，所述固定支架上方两侧分别水平设置有转轴支架，固定转轴水平转动连接于转轴支架，固定转轴一端竖直设置有导料拉板，导料拉板一端中部与固定转轴端部固定连接，所述分路气缸倾斜向上设置在导料拉板与固定支架之间，固定支架一侧中部固定设置有气缸支座，分路气缸尾端铰连接于气缸支座，分路气缸输出端与导料拉板另一端铰连接，所述固定转轴两侧分别竖直固定设置有承盘支架，转动承板水平设置于固定支架一侧中部，转动承板上方两端的同侧分别与固定转轴两侧的承盘支架下端固定连接，所述导盘支架水平设置于固定支架一侧中部，导盘支架一侧与固定支架之间水平设置有导盘连板，导盘支架水平设置于转动承板上侧，所述导盘支架为C型结构，导盘支架沿供给导管端为敞口结构，导盘支架与进料导管连通，承盘支架沿供给导管侧的下侧竖直设置有挡盘连板，挡盘连板为L型结构，挡盘连板与导盘支架错位设置，所述转动承板下侧的固定支架上水平固定设置有料管连板，料管连板一侧竖直设置有多根分路料管，多根分路料管一体成型设置，所述翻转上料机构包括翻转转轴、翻转气缸、导杆连板、承料机构和传料导带，所述固定支架下方一侧两端分别水平设置有翻转支架，翻转转轴水平转动连接于翻转支架，翻转转轴一端竖直固定设置有翻转齿轮，翻转齿轮一侧的翻转支架上竖直固定设置有齿条支架，齿条支架与翻转支架之间竖直固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓强，
申请(专利权)人：桐乡市川泰商贸有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33