一种圆盘工件分路上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆盘工件分路上料机构，属于工件加工传送机械设备领域。该实用新型专利技术的导料机构和分路机构沿水平方向依次设置于固定支架一侧，转动料管内设置有导料通道，导料气缸倾斜向上设置在转动料管与固定支架之间，导管料管一端与倾斜状态的转动料管下端连通，导管料管一侧沿水平方向依次竖直设置有多根分路料管，导管料管下侧沿水平方向依次水平转动连接有多块调节转板，推料机构水平设置于导管料管一侧的固定支架，平推导板沿导管料管侧依次水平固定设置有多根平移推杆。本实用新型专利技术结构设计合理，可以将多个圆盘工件同步平稳的进行分路传送，并能将多个圆盘工件在上料过程中同步高效的转动调节工位，满足加工使用的需要。

A kind of feeding mechanism of disk work piece

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘工件分路上料机构
本技术属于工件加工传送机械设备领域，尤其涉及一种圆盘工件分路上料机构，主要应用于圆盘工件的连续分路传送加工。
技术介绍
机械工件是组成机械和及其不可分拆的单个制件，它在自动化工业中起着重要的作用，机械工件包括零部件的联接，起支承作用的零部件，起润滑作用的润滑系统和密封零部件，传递运动和能量的传动系统的零部件，工件的种类很多，按照工件的作用和形状主要可以分为：轴套类工件、盘盖类工件、叉架类工件和箱体类工件，轴套类工件的结构主体部分是同轴回转体，主要起支承转动和传递动力的作用，轴套类工件上设置有键槽、轴肩和螺纹等机构，盘盖类工件包括法兰盘、端盖、压盖和各种轮子等，盘盖类工件在机械设备上的主要作用是轴向定位、防尘、密封和传递扭矩的作用，盘盖类工件主体一般为不同直径的回转体或其它形状的扁平板状，其厚度相对于直径小，盘盖类工件上设置有安装孔、轮辐和键槽等机构，叉架类工件包括各种拔叉、连杆、摇杆、支架和支座等，叉架类工件主要由铸造或模锻制成毛坯，经机械加工而成，叉架类工件的结构包括支承部分、工作不分和连接安装部分，叉架类工件上设置有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔和倾斜结构等机构，箱体类工件主要的作用是用来支承、包容和保护运动零件，还可以起定位和密封的作用，箱体类工件内部设置有空腔、轴承孔、凸台、凹坑、肋板和螺孔等机构。工件的适用范围较广，一类工件主要用于精密机械，对配合的稳定性要求很高，要求零件在使用过程中或经多次装配后，其零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的10%，这主要应用在精密仪器、仪表、精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如汽缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等，二类工件主要用于普通的精密机械，对配合的稳定性要求较高，要求零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的25%，要求有很好密合的接触面，其主要应用在如机床、工具、与滚动轴承配合的表面、锥销孔，还有相对运动速度较高的接触面如滑动轴承的配合表面、齿轮的轮齿工作面等，三类工件主要用于通用机械，要求机械零件的磨损极限不超过尺寸公差值的50%，没有相对运动的零件接触面，如箱盖、套筒，要求紧贴的表面、键和键槽的工作面，相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作表面、减速器等。圆盘工件是现在常用的工件，圆盘工件在生产加工过程中，圆盘工件需要依次经过压铸成型、磨砂加工和打孔加工等加工步骤，在进行上述加工步骤的过程中，都需要将圆盘工件按照上述加工工序依次进行传送，为了满足圆盘工件前后两道的加工效率的不同，需要将圆盘工件在传送过程中进行分路传送，使得前道工序加工完成的圆盘工件能够被均匀的分成多路进行传送，现有的圆盘工件难以高效平稳的实现多个圆盘工件同步平稳的进行分路传送，只能在圆盘工件的传送过程中将圆盘工件逐个依次进行分路传送，圆盘工件分路传送效率较低，影响圆盘工件加工的效率和质量，不能满足圆盘工件加工使用的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将多个圆盘工件同步平稳的进行分路传送，并能将多个圆盘工件在上料过程中同步高效转动调节工位的圆盘工件分路上料机构。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种圆盘工件分路上料机构，其特征在于：所述圆盘工件分路上料机构包括固定支架、导料机构和分路机构，所述导料机构和分路机构沿水平方向依次设置于固定支架一侧，所述导料机构包括转动料管、导料气缸和限位转板，所述转动料管设置于固定支架上方一侧，转动料管内设置有导料通道，转动料管下方一侧固定设置有转动底座，转动底座转动连接于固定支架，所述导料气缸倾斜向上设置在转动料管与固定支架之间，导料气缸尾端铰连接于固定支架下侧，导料气缸输出端铰连接于转动料管沿分路机构端下侧，所述转动料管下侧设置有圆弧形结构的限位转板，固定支架上设置有与限位转板相适配的圆弧形结构的限位板卡，所述分路机构包括导管料管、分路料管、调节气缸、调节转板和推料机构，所述导管料管水平设置于固定支架一侧，导管料管沿转动料管端上侧竖直固定设置有承盘挡板，导管料管一端与倾斜状态的转动料管下端连通，导管料管另一端端部为封闭结构，所述导管料管一侧沿水平方向依次竖直设置有多根分路料管，导管料管沿分路料管侧为敞口结构，分路料管上端与导管料管下侧处于相同的水平位置，所述导管料管下侧沿水平方向依次水平转动连接有多块调节转板，导管料管下侧设置有与调节转板相适配的转动通孔，导管料管下侧设置的多块调节转板与多根分路料管相互对应，所述调节转板上侧表面与导管料管下侧表面齐平，所述调节转板上侧中部水平固定设置有长方体结构的吸盘电磁铁，所述调节转板中部水平设置有调节转槽，转动通孔中部水平设置有与调节转槽相适配的圆弧形结构的调节导条，所述调节转板下端水平固定设置有调节齿轮，导管料管下侧水平固定设置有齿条支架，齿条支架内水平滑动设置有调节齿条，调节气缸水平固定设置于齿条支架一侧，调节气缸输出端与调节齿条一端固定连接，所述调节齿条沿水平方向与导管料管下侧的多个调节齿轮依次啮合连接，所述导管料管上方两侧分别竖直固定设置有气缸支架，气缸支架上侧中部竖直向下固定设置有挡盘气缸，挡盘气缸输出端水平设置有升降连板，升降连板为C型结构，升降连板沿竖直方向滑动设置于导管料管，升降连板上侧中部与挡盘气缸输出端固定连接，所述升降连板下方两侧分别水平固定设置有传送挡杆，传送挡杆与导管料管相互平行，所述导管料管沿分路料管侧沿水平方向依次竖直固定设置有多块固定挡板，固定挡板竖直设置在两块调节转板中部一侧的导管料管上，所述推料机构水平设置于导管料管一侧的固定支架，所述推料机构包括推料支架、平推气缸、平推导板、平移导杆、上料挡板、推板转杆和平移推杆，所述推料支架水平设置于固定支架一侧，导管料管和推料支架分别位于固定支架两侧，推料支架一侧两端分别水平固定设置有平推气缸，平推导板水平设置于推料支架上侧，推料支架两侧的平推气缸输出端分别与平推导板一侧两端固定连接，平推导板一侧外端水平均匀设置有多根平移导杆，平移导杆沿水平方向滑动设置于推料支架，所述平推导板沿导管料管侧依次水平固定设置有多根平移推杆，所述多根平移推杆的数量与多块调节转板的数量相互对应，所述固定支架上沿水平方向依次设置有多个与平移推杆相适配的平移通孔，导管料管沿平移推杆侧依次均匀设置有多个与平移推杆相适配的推杆通孔，所述平移通孔和推杆通孔相互连通设置，所述导管料管上方两侧的固定支架上分别水平固定设置有套筒支架，套筒支架一侧竖直固定设置有升降套筒，所述导管料管一侧竖直设置有上料挡板，上料挡板与导管料管紧密相邻设置，上料挡板与固定挡板相互交错设置，上料挡板上方两侧分别竖直固定设置有升降导杆，升降导杆沿竖直方向滑动设置于升降套筒，升降导杆上端水平固定设置有升降挡板，所述上料挡板上方两侧分别竖直转动连接有推板转轮，所述推料支架两侧分别对称设置有推板转杆，推板转杆为L型结构，推板转杆的转角处转动连接于推料支架，推板转杆上端设置于推板转轮下侧，推板转轮上设置有与推板转杆相适配的转杆卡槽，固定支架两侧分别竖直设置有与推板转杆相适配的转杆导孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆盘工件分路上料机构，其特征在于：所述圆盘工件分路上料机构包括固定支架、导料机构和分路机构，所述导料机构和分路机构沿水平方向依次设置于固定支架一侧，所述导料机构包括转动料管、导料气缸和限位转板，所述转动料管设置于固定支架上方一侧，转动料管内设置有导料通道，转动料管下方一侧固定设置有转动底座，转动底座转动连接于固定支架，所述导料气缸倾斜向上设置在转动料管与固定支架之间，导料气缸尾端铰连接于固定支架下侧，导料气缸输出端铰连接于转动料管沿分路机构端下侧，所述转动料管下侧设置有圆弧形结构的限位转板，固定支架上设置有与限位转板相适配的圆弧形结构的限位板卡，所述分路机构包括导管料管、分路料管、调节气缸、调节转板和推料机构，所述导管料管水平设置于固定支架一侧，导管料管沿转动料管端上侧竖直固定设置有承盘挡板，导管料管一端与倾斜状态的转动料管下端连通，导管料管另一端端部为封闭结构，所述导管料管一侧沿水平方向依次竖直设置有多根分路料管，导管料管沿分路料管侧为敞口结构，分路料管上端与导管料管下侧处于相同的水平位置，所述导管料管下侧沿水平方向依次水平转动连接有多块调节转板，导管料管下侧设置有与调节转板相适配的转动通孔，导管料管下侧设置的多块调节转板与多根分路料管相互对应，所述调节转板上侧表面与导管料管下侧表面齐平，所述调节转板上侧中部水平固定设置有长方体结构的吸盘电磁铁，所述调节转板中部水平设置有调节转槽，转动通孔中部水平设置有与调节转槽相适配的圆弧形结构的调节导条，所述调节转板下端水平固定设置有调节齿轮，导管料管下侧水平固定设置有齿条支架，齿条支架内水平滑动设置有调节齿条，调节气缸水平固定设置于齿条支架一侧，调节气缸输出端与调节齿条一端固定连接，所述调节齿条沿水平方向与导管料管下侧的多个调节齿轮依次啮合连接，所述导管料管上方两侧分别竖直固定设置有气缸支架，气缸支架上侧中部竖直向下固定设置有挡盘气缸，挡盘气缸输出端水平设置有升降连板，升降连板为C型结构，升降连板沿竖直方向滑动设置于导管料管，升降连板上侧中部与挡盘气缸输出端固定连接，所述升降连板下方两侧分别水平固定设置有传送挡杆，传送挡杆与导管料管相互平行，所述导管料管沿分路料管侧沿水平方向依次竖直固定设置有多块固定挡板，固定挡板竖直设置在两块调节转板中部一侧的导管料管上，所述推料机构水平设置于导管料管一侧的固定支架，所述推料机构包括推料支架、平推气缸、平推导板、平移导杆、上料挡板、推板转杆和平移推杆，所述推料支架水平设置于固定支架一侧，导管料管和推料支架分别位于固定支架两侧，推料支架一侧两端分别水平固定设置有平推气缸，平推导板水平设置于推料支架上侧，推料支架两侧的平推气缸输出端分别与平推导板一侧两端固定连接，平推导板一侧外端水平均匀设置有多根平移导杆，平移导杆沿水平方向滑动设置于推料支架，所述平推导板沿导管料管侧依次水平固定设置有多根平移推杆，所述多根平移推杆的数量与多块调节转板的数量相互对应，所述固定支架上沿水平方向依次设置有多个与平移推杆相适配的平移通孔，导管料管沿平移推杆侧依次均匀设置有多个与平移推杆相适配的推杆通孔，所述平移通孔和推杆通孔相互连通设置，所述导管料管上方两侧的固定支架上分别水平固定设置有套筒支架，套筒支架一侧竖直固定设置有升降套筒，所述导管料管一侧竖直设置有上料挡板，上料挡板与导管料管紧密相邻设置，上料挡板与固定挡板相互交错设置，上料挡板上方两侧分别竖直固定设置有升降导杆，升降导杆沿竖直方向滑动设置于升降套筒，升降导杆上端水平固定设置有升降挡板，所述上料挡板上方两侧分别竖直转动连接有推板转轮，所述推料支架两侧分别对称设置有推板转杆，推板转杆为L型结构，推板转杆的转角处转动连接于推料支架，推板转杆上端设置于推板转轮下侧，推板转轮上设置有与推板转杆相适配的转杆卡槽，固定支架两侧分别竖直设置有与推板转杆相适配的转杆导孔，所述平推导板两侧分别对称设置有推杆导块，推杆导块中部铰连接于平推导板，推板转杆下侧设置有与推杆导块相适配的推杆导槽，推杆导块滑动设置于推杆导槽。/n...

【技术特征摘要】
1.一种圆盘工件分路上料机构，其特征在于：所述圆盘工件分路上料机构包括固定支架、导料机构和分路机构，所述导料机构和分路机构沿水平方向依次设置于固定支架一侧，所述导料机构包括转动料管、导料气缸和限位转板，所述转动料管设置于固定支架上方一侧，转动料管内设置有导料通道，转动料管下方一侧固定设置有转动底座，转动底座转动连接于固定支架，所述导料气缸倾斜向上设置在转动料管与固定支架之间，导料气缸尾端铰连接于固定支架下侧，导料气缸输出端铰连接于转动料管沿分路机构端下侧，所述转动料管下侧设置有圆弧形结构的限位转板，固定支架上设置有与限位转板相适配的圆弧形结构的限位板卡，所述分路机构包括导管料管、分路料管、调节气缸、调节转板和推料机构，所述导管料管水平设置于固定支架一侧，导管料管沿转动料管端上侧竖直固定设置有承盘挡板，导管料管一端与倾斜状态的转动料管下端连通，导管料管另一端端部为封闭结构，所述导管料管一侧沿水平方向依次竖直设置有多根分路料管，导管料管沿分路料管侧为敞口结构，分路料管上端与导管料管下侧处于相同的水平位置，所述导管料管下侧沿水平方向依次水平转动连接有多块调节转板，导管料管下侧设置有与调节转板相适配的转动通孔，导管料管下侧设置的多块调节转板与多根分路料管相互对应，所述调节转板上侧表面与导管料管下侧表面齐平，所述调节转板上侧中部水平固定设置有长方体结构的吸盘电磁铁，所述调节转板中部水平设置有调节转槽，转动通孔中部水平设置有与调节转槽相适配的圆弧形结构的调节导条，所述调节转板下端水平固定设置有调节齿轮，导管料管下侧水平固定设置有齿条支架，齿条支架内水平滑动设置有调节齿条，调节气缸水平固定设置于齿条支架一侧，调节气缸输出端与调节齿条一端固定连接，所述调节齿条沿水平方向与导管料管下侧的多个调节齿轮依次啮合连接，所述导管料管上方两侧分别竖直固定设置有气缸支架，气缸支架上侧中部竖直向下固定设置有挡盘气缸，挡盘气缸输出端水平设置有升降连板，升降连板为C型结构，升降连板沿竖直方向滑动设置于导管料管，升降连板上侧中部与挡盘气缸输出端固定连接，所述升降连板下方两侧分别水平固定设置有传送挡杆，传送挡杆与导管料管相互平行，所述导管料管沿分路料管侧沿水平方向依次竖直固定设置有多块固定挡板，固定挡板竖直设置在两块调节转板中部一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓强，
申请(专利权)人：桐乡市川泰商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33