一种圆盘工件同步导料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆盘工件同步导料机构，属于工件加工传送机械设备领域。该实用新型专利技术的供给导管下侧水平连通设置有进料导管，固定转轴转动连接于转轴支架，固定转轴一端设置有导料拉板，分路气缸设置在导料拉板与固定支架之间，固定转轴两侧分别竖直固定设置有承盘支架，转动承板上方两端的同侧分别与固定转轴两侧的承盘支架下端固定连接，导盘支架设置于转动承板上侧，导盘支架沿供给导管端为敞口结构，承盘支架沿供给导管侧的下侧竖直设置有挡盘连板，料管连板一侧竖直设置有多根分路料管。本实用新型专利技术结构设计合理，可以将多个圆盘工件同步平稳的进行分路导料传送，提高工件传送自动化程度，满足加工使用的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘工件同步导料机构
本技术属于工件加工传送机械设备领域，尤其涉及一种圆盘工件同步导料机构，主要应用于圆盘工件的连续分路传送加工。
技术介绍
机械工件是组成机械和及其不可分拆的单个制件，它在自动化工业中起着重要的作用，机械工件包括零部件的联接，起支承作用的零部件，起润滑作用的润滑系统和密封零部件，传递运动和能量的传动系统的零部件，工件的种类很多，按照工件的作用和形状主要可以分为：轴套类工件、盘盖类工件、叉架类工件和箱体类工件，其中盘盖类工件应用的较为广泛，盘盖类工件包括法兰盘、端盖、压盖和各种轮子等，盘盖类工件在机械设备上的主要作用是轴向定位、防尘、密封和传递扭矩的作用，盘盖类工件主体一般为不同直径的回转体或其它形状的扁平板状，其厚度相对于直径小，盘盖类工件上设置有安装孔、轮辐和键槽等机构。圆盘工件在生产加工过程中，圆盘工件需要依次经过压铸成型、磨砂加工和打孔加工等加工步骤，在进行上述加工步骤的过程中，都需要将圆盘工件按照上述加工工序依次进行传送，为了满足圆盘工件前后两道的加工效率的不同，需要将圆盘工件在传送过程中进行分路传送，使得前道工序加工完成的圆盘工件能够被均匀的分成多路进行传送，现有的圆盘工件难以高效平稳的实现多个圆盘工件同步平稳的进行分路传送，只能在圆盘工件的传送过程中将圆盘工件逐个依次进行分路传送，圆盘工件分路传送效率较低，影响圆盘工件加工的效率和质量，不能满足圆盘工件加工使用的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将多个圆盘工件同步平稳的进行分路导料传送，提高工件传送自动化程度，满足加工使用需要的圆盘工件同步导料机构。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种圆盘工件同步导料机构，其特征在于：所述圆盘工件同步导料机构包括固定支架、供给导管、固定转轴、承盘支架、转动承板、导盘支架、分路气缸和分路料管，所述供给导管倾斜向下设置于固定支架一侧，供给导管下侧水平连通设置有进料导管，所述固定支架上方两侧分别水平设置有转轴支架，固定转轴水平转动连接于转轴支架，固定转轴一端竖直设置有导料拉板，导料拉板一端中部与固定转轴端部固定连接，所述分路气缸倾斜向上设置在导料拉板与固定支架之间，固定支架一侧中部固定设置有气缸支座，分路气缸尾端铰连接于气缸支座，分路气缸输出端与导料拉板另一端铰连接，所述固定转轴两侧分别竖直固定设置有承盘支架，转动承板水平设置于固定支架一侧中部，转动承板上方两端的同侧分别与固定转轴两侧的承盘支架下端固定连接，所述导盘支架水平设置于固定支架一侧中部，导盘支架一侧与固定支架之间水平设置有导盘连板，导盘支架水平设置于转动承板上侧，所述导盘支架为C型结构，导盘支架沿供给导管端为敞口结构，导盘支架与进料导管连通，承盘支架沿供给导管侧的下侧竖直设置有挡盘连板，挡盘连板为L型结构，挡盘连板与导盘支架错位设置，所述转动承板下侧的固定支架上水平固定设置有料管连板，料管连板一侧竖直设置有多根分路料管，多根分路料管一体成型设置。进一步地，所述分路料管下侧内壁均匀设置有环状结构的减速橡胶圈，减速橡胶圈从上至下依次倾斜缩口设置。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术结构设计合理，通过供给导管倾斜向下设置于分路导料机构一侧的固定支架上，供给导管下侧水平连通设置有进料导管，利用供给导管使能将多个圆盘工件依次平稳的传送，通过固定转轴水平转动连接于转轴支架，固定转轴一端竖直设置有导料拉板，分路气缸倾斜向上设置在导料拉板与固定支架之间，固定转轴两侧分别竖直固定设置有承盘支架，转动承板上方两端的同侧分别与固定转轴两侧的承盘支架下端固定连接，利用分路气缸拉动导料拉板，使得固定转轴能够便捷高效的带动承盘支架进行逆时针转动，通过导盘支架水平设置于固定支架一侧中部且设置于转动承板上侧，导盘支架与进料导管连通，使得供给导管内的圆盘工件能够在重力作用下平稳准确的沿着进料导管滚动至导盘支架下侧的转动承板上，使得圆盘工件的滚动上料不需要外力驱动，降低了圆盘工件上料的能耗，通过转动承板下侧的固定支架上水平固定设置有料管连板，料管连板一侧竖直设置有多根分路料管，使得当导盘支架内沿水平方向竖直放置有多个圆盘工件后，利用分路气缸拉动承盘支架逆时针转动，使得转动承板从导盘支架下侧移离，承盘支架内的多个圆盘在重力作用下同步平稳的沿着分路料管下落，通过承盘支架沿供给导管侧的下侧竖直设置有挡盘连板，使得承盘支架在沿着逆时针方向进行转动时，挡盘连板在承盘支架的带动下同步进行转动，挡盘连板能够将进料导管下端封堵，使得供给导管内的圆盘工件能够停止滚动下料，确保能实现多个圆盘工件同步均匀的进行分路传送，通过分路料管下侧内壁均匀设置有环状结构的减速橡胶圈，减速橡胶圈从上至下依次倾斜缩口设置，使得圆盘工件在沿着分路料管下落至分路料管的下端时，能够利用减速橡胶圈的阻尼作用将圆盘工件限位减速，确保圆盘工件能够平稳缓慢的从分路料管下端出口处下落，通过这样的结构，本技术结构设计合理，可以将多个圆盘工件同步平稳的进行分路导料传送，提高工件传送自动化程度，满足加工使用的需要。附图说明图1是本技术一种圆盘工件同步导料机构的主视结构示意图。图2是本技术一种圆盘工件同步导料机构的左视结构示意图。图3是本技术的分路料管的主视结构示意图。图中：1.固定支架，2.供给导管，3.固定转轴，4.承盘支架，5.转动承板，6.导盘支架，7.分路气缸，8.分路料管，9.转轴支架，10.导料拉板，11.气缸支座，12.导盘连板，13.挡盘连板，14.料管连板，15.减速橡胶圈，16.进料导管。具体实施方式为了进一步描述本技术，下面结合附图进一步阐述一种圆盘工件同步导料机构的具体实施方式，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1和图2所示，本技术一种圆盘工件同步导料机构，包括固定支架1、供给导管2、固定转轴3、承盘支架4、转动承板5、导盘支架6、分路气缸7和分路料管8，供给导管2倾斜向下设置于固定支架1一侧，供给导管2下侧水平连通设置有进料导管16，固定支架1上方两侧分别水平设置有转轴支架9，固定转轴3水平转动连接于转轴支架9，固定转轴3一端竖直设置有导料拉板10，导料拉板10一端中部与固定转轴3端部固定连接，分路气缸7倾斜向上设置在导料拉板10与固定支架1之间，固定支架1一侧中部固定设置有气缸支座11，分路气缸7尾端铰连接于气缸支座11，分路气缸7输出端与导料拉板10另一端铰连接，本技术的固定转轴3两侧分别竖直固定设置有承盘支架4，转动承板5水平设置于固定支架1一侧中部，转动承板5上方两端的同侧分别与固定转轴3两侧的承盘支架4下端固定连接，导盘支架6水平设置于固定支架1一侧中部，导盘支架6一侧与固定支架1之间水平设置有导盘连板12，导盘支架6水平设置于转动承板5上侧，导盘支架6为C型结构，导盘支架6沿供给导管2端为敞口结构，导盘支架6与进料导管16连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆盘工件同步导料机构，其特征在于：所述圆盘工件同步导料机构包括固定支架、供给导管、固定转轴、承盘支架、转动承板、导盘支架、分路气缸和分路料管，所述供给导管倾斜向下设置于固定支架一侧，供给导管下侧水平连通设置有进料导管，所述固定支架上方两侧分别水平设置有转轴支架，固定转轴水平转动连接于转轴支架，固定转轴一端竖直设置有导料拉板，导料拉板一端中部与固定转轴端部固定连接，所述分路气缸倾斜向上设置在导料拉板与固定支架之间，固定支架一侧中部固定设置有气缸支座，分路气缸尾端铰连接于气缸支座，分路气缸输出端与导料拉板另一端铰连接，所述固定转轴两侧分别竖直固定设置有承盘支架，转动承板水平设置于固定支架一侧中部，转动承板上方两端的同侧分别与固定转轴两侧的承盘支架下端固定连接，所述导盘支架水平设置于固定支架一侧中部，导盘支架一侧与固定支架之间水平设置有导盘连板，导盘支架水平设置于转动承板上侧，所述导盘支架为C型结构，导盘支架沿供给导管端为敞口结构，导盘支架与进料导管连通，承盘支架沿供给导管侧的下侧竖直设置有挡盘连板，挡盘连板为L型结构，挡盘连板与导盘支架错位设置，所述转动承板下侧的固定支架上水平固定设置有料管连板，料管连板一侧竖直设置有多根分路料管，多根分路料管一体成型设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种圆盘工件同步导料机构，其特征在于：所述圆盘工件同步导料机构包括固定支架、供给导管、固定转轴、承盘支架、转动承板、导盘支架、分路气缸和分路料管，所述供给导管倾斜向下设置于固定支架一侧，供给导管下侧水平连通设置有进料导管，所述固定支架上方两侧分别水平设置有转轴支架，固定转轴水平转动连接于转轴支架，固定转轴一端竖直设置有导料拉板，导料拉板一端中部与固定转轴端部固定连接，所述分路气缸倾斜向上设置在导料拉板与固定支架之间，固定支架一侧中部固定设置有气缸支座，分路气缸尾端铰连接于气缸支座，分路气缸输出端与导料拉板另一端铰连接，所述固定转轴两侧分别竖直固定设置有承盘支架，转动承板水平设置于固定支架一侧中部，转动承板上方两端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓强，
申请(专利权)人：桐乡市川泰商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33