防爆型发酵罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种防爆型发酵罐，包括发酵罐、电器控制箱和放料管，发酵罐的上端面具有加料口，下端面具有固体排放口，电器控制箱设置于发酵罐外部，发酵罐内具有套管，套管的上端面与加料口贯通，套管的下端面与固体排放口贯通，套管的内壁靠下的位置上具有叶轮；套管将发酵罐内部分为内层和外层，外层具有加热管，套管的侧壁上具有多个通孔；放料管的一端位于外层，另一端伸出发酵罐外；电器控制箱的内、外壁均具有防爆涂层，电器控制箱内具有防爆罩，电器控制箱内的的电子元件均罩于防爆罩中。本实用新型专利技术的有益效果是发酵罐内充分混合，出料时能将发酵罐内容物中大量的固体杂质充分分离，便于后续步骤的处理。

Explosion-proof fermenter

The utility model provides an explosion-proof fermentation tank, which comprises a fermentation tank, an electrical control box and a discharge pipe. The upper end of the fermentation tank is provided with a feeding outlet, the lower end is provided with a solid discharge outlet, the electrical control box is arranged outside the fermentation tank, the upper end of the fermentation tank is connected with the feeding outlet, the lower end of the casing is connected with the solid discharge outlet, and the inner wall of the casing is located below. Installed with impellers; the casing divides the fermentation tank into inner and outer layers, with heating pipes on the outer layer and multiple through holes on the side wall of the casing; one end of the discharge pipe is located in the outer layer and the other end extends out of the fermentation tank; the inner and outer walls of the electrical control box are all coated with explosion-proof coatings; the electrical control box has explosion-proof cover, and the electronic components in the electrical control box are all covered in the explosion-proof cover. The beneficial effect of the utility model is that the fermentation tank is fully mixed and a large number of solid impurities in the contents of the fermentation tank can be fully separated when the material is discharged, so as to facilitate the subsequent steps of processing.

【技术实现步骤摘要】
防爆型发酵罐
本技术涉及一种防爆型发酵罐。
技术介绍
在现有的技术中发酵罐在出料时发酵液中的固体杂质较多，后续步骤需要进一步过滤处理，费时费力。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种防爆型发酵罐，克服了现有技术中的不足。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：防爆型发酵罐，包括发酵罐、电器控制箱和放料管，所述发酵罐的上端面具有加料口，下端面具有固体排放口，所述电器控制箱设置于所述发酵罐外部，所述发酵罐内具有套管，所述套管的上端面与所述加料口贯通，所述套管的下端面与所述固体排放口贯通，所述套管的内壁靠下的位置上具有叶轮；所述套管将所述发酵罐内部分为内层和外层，所述外层具有加热管，所述套管的侧壁上具有多个通孔；所述放料管的一端位于所述外层，另一端伸出所述发酵罐外；所述电器控制箱的内、外壁均具有防爆涂层，所述电器控制箱内具有防爆罩，所述电器控制箱内的的电子元件均罩于所述防爆罩中。进一步，所述加热管为安装于所述发酵罐内壁的蛇形盘管。进一步，所述套管包括上部锥形段、中部过滤段和下部锥形段，所述通孔位于所述中部过滤段上，所述上部锥形段的上端开口的直径大于其下端开口的直径；所述下部锥形段的上端开口的直径大于其下端开口的直径。进一步，所述中部过滤段的上端面开口的直径小于其下端面开口的直径。本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，发酵液在罐内充分混合，出料时能将发酵液中大量的固体杂质充分分离，便于后续步骤的处理。附图说明图1是本技术的整体结构内部剖视示意图；图中：1-发酵罐；2-上部锥形段；3-中部过滤段；4-下部锥形段；5-加料口；6-固体排放口；7-排放管；8-放料管；9-外层；10-加热管；11-叶轮。具体实施方式如图1所示，本技术提供一种防爆型发酵罐1，包括发酵罐1、电器控制箱和放料管8，发酵罐1的上端面具有加料口5，下端面具有固体排放口6，电器控制箱设置于发酵罐1外部，发酵罐1内具有套管，套管的上端面与加料口5贯通，套管的下端面与固体排放口6贯通，套管的内壁靠下的位置上具有叶轮11；套管将发酵罐1内部分为内层和外层9，外层9具有加热管10，套管的侧壁上具有多个通孔；放料管8的一端位于外层9，另一端伸出发酵罐1外；电器控制箱的内、外壁均具有防爆涂层，电器控制箱内具有防爆罩，电器控制箱内的电子元件均罩于防爆罩中。使用时，培养基和营养液等物料从加料口5加入发酵罐1，发酵液在内、外层之间流动的过程中，加热管10对发酵液加热，叶轮11增加了发酵液的内外层的扰动，发酵液内的大颗粒杂质能被截留在内层，发酵后将发酵液从放料管8处放出，固体颗粒被截留分离，使后续的过滤步骤方便处理。加热管10为安装于发酵罐1内壁的蛇形盘管。套管包括上部锥形段2、中部过滤段3和下部锥形段4，通孔位于中部过滤段3上，上部锥形段2的上端开口的直径大于其下端开口的直径；下部锥形段4的上端开口的直径大于其下端开口的直径。上部锥形段2便于物料的加入，下部锥形段4便于固体杂质的沉降及排放。中部过滤段3的上端面开口的直径小于其下端面开口的直径。使中部过滤段3整体呈锥形，尽量避免固体挂于中部过滤段3上堵塞通孔。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防爆型发酵罐，其特征在于：包括发酵罐、电器控制箱和放料管，所述发酵罐的上端面具有加料口，下端面具有固体排放口，所述电器控制箱设置于所述发酵罐外部，所述发酵罐内具有套管，所述套管的上端面与所述加料口贯通，所述套管的下端面与所述固体排放口贯通，所述套管的内壁靠下的位置上具有叶轮；所述套管将所述发酵罐内部分为内层和外层，所述外层具有加热管，所述套管的侧壁上具有多个通孔；所述放料管的一端位于所述外层，另一端伸出所述发酵罐外；所述电器控制箱的内、外壁均具有防爆涂层，所述电器控制箱内具有防爆罩，所述电器控制箱内的电子元件均罩于所述防爆罩中。

【技术特征摘要】
1.防爆型发酵罐，其特征在于：包括发酵罐、电器控制箱和放料管，所述发酵罐的上端面具有加料口，下端面具有固体排放口，所述电器控制箱设置于所述发酵罐外部，所述发酵罐内具有套管，所述套管的上端面与所述加料口贯通，所述套管的下端面与所述固体排放口贯通，所述套管的内壁靠下的位置上具有叶轮；所述套管将所述发酵罐内部分为内层和外层，所述外层具有加热管，所述套管的侧壁上具有多个通孔；所述放料管的一端位于所述外层，另一端伸出所述发酵罐外；所述电器控制箱的内、外壁均具有防爆涂层，所述电器控制箱内具有防...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦华，周建娜，
申请(专利权)人：天津软银科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12