具备加热器的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种具备加热器的成型装置，包括：模具单元，其成型具有曲面部的被成型物；主室，其具有预热所述模具单元的预热机构、对所述模具单元加热和加压的成型机构以及冷却所述模具单元的冷却机构中的至少一个；加热块，其在所述主室内部与所述模具单元的上面或下面对置；加热器，其沿形成于所述加热块的插入孔的延伸方向插入且加热所述加热块；以及整列维持部，其紧固于所述加热块而使所述加热器与所述加热块对齐或使所述模具单元与所述加热块对齐。

Forming device with heater

The utility model relates to a forming device with a heater, which comprises a die unit forming a formed object with a curved surface; a main chamber having a preheating mechanism for preheating the die unit, a forming mechanism for heating and pressing the die unit and a cooling mechanism for cooling the die unit; and a heating block, which is said in the main chamber and said in the main chamber. The top or bottom of the die unit is opposite; the heater inserts and heats the heating block along the extension direction of the insertion hole formed in the heating block; and the whole maintenance part is fastened to the heating block so as to align the heater with the heating block or align the die unit with the heating block.

【技术实现步骤摘要】
具备加热器的成型装置
本技术涉及一种在被成型物形成曲面部的成型装置。
技术介绍
在本技术中，被成型物在初期是平板形态，待成型结束，被成型物的部分或全部被成型为曲面。被成型物包括摄像头透镜、具有曲面部的玻璃、表盖玻璃、汽车仪表盘玻璃、各种测量仪盖玻璃、蓝宝石、透光板、便携式终端的前盖和后盖。过去，在便携式终端中使用扁平的玻璃，而近来为改善握感或提高信息显示性，大多采用具有曲面部的玻璃。左右侧面或上下侧面弯曲的曲面玻璃大多用作最新型智能手机的正面窗或后面后盖的用途。
技术实现思路
模具单元可以由上部模具和下部模具构成。上部模具和下部模具可以被下部加热块和上部加热块加热和加压。根据模具单元的形状成型被成型物。将模具单元加热至被成型物的成型温度可能消耗大量能量，且将模具单元恒定地控制为高温可能需要大量响应时间。由于模具单元的每个部位的温度分布不定，可能会降低玻璃的成型质量。因此，本技术可以提供一种能够均匀地加热模具单元的加热器及具备其的成型装置。上述本技术的目的可以通过如下技术方案实现。本技术的成型装置包括：模具单元，其成型具有曲面部的被成型物；主室，其具有预热所述模具单元的预热机构、对所述模具单元加热和加压的成型机构以及冷却所述模具单元的冷却机构中的至少一个；加热块，其在所述主室内部与所述模具单元的上面或下面对置；加热器，其沿形成于所述加热块的插入孔的延伸方向插入且加热所述加热块；以及整列维持部，其紧固于所述加热块而使所述加热器与所述加热块对齐或使所述模具单元与所述加热块对齐。此外，本技术的成型装置具有多个所述加热器，所述整列维持部包括与各个所述加热器对置的多个第一导向件，所述多个第一导向件一同设于共用板，且为所述共用板的一部分凸出的形状或所述共用板的一部分凹陷的形状。此外，在本技术的成型装置中，所述整列维持部包括限位器和第一导向件，所述限位器的一面贴紧于所述加热块的侧面，所述限位器的另一面贴紧于所述第一导向件，通过所述限位器限制相对于所述插入孔的所述加热器的正方向流动，通过所述第一导向件限制相对于所述插入孔的所述加热器的逆方向流动，通过所述限位器和所述第一导向件固定相对于所述加热块的所述加热器的对齐位置。此外，在本技术的成型装置中，所述整列维持部包括使所述模具单元与所述加热块对齐的第二导向件，所述第二导向件设于与所述模具单元对置的所述加热块的对置面。此外，在本技术的成型装置中，所述模具单元包括在内部收纳所述被成型物的上部模具和下部模具，所述加热块包括在所述模具单元的下方支撑所述下部模具的下部加热块，在所述下部模具与所述下部加热块的对置面具有第二导向件，所述第二导向件仅与所述下部模具物理接触，并使所述下部模具相对于所述下部加热块对齐。此外，在本技术的成型装置中，在与所述模具单元对置的所述加热块的对置面的一侧配置有第二导向件，在所述加热块的对置面的另一侧配置有辅助导向件，所述第二导向件在所述加热块的对置面的一侧限制所述模具单元的动作，所述辅助导向件在所述加热块的对置面的另一侧限制所述模具单元的动作。此外，在本技术的成型装置中，向所述加热器供应电力的电线连接至所述加热器的一端部，限制相对于所述插入孔的所述加热器的流动的限位器连接至所述加热器，仅在连接有所述电线的所述加热器的一端部连接有所述限位器。此外，在本技术的成型装置中，所述整列维持部具备设于所述加热块的侧面的第一导向件，具有使所述第一导向件延伸或连接至所述加热块的侧面的隔热板，所述隔热板至少封闭所述加热块之间的开口的一部分。此外，在本技术的成型装置中，在所述整列维持部具有固定相对于所述加热块的所述加热器的对齐位置的第一导向件和使所述模具单元相对于所述加热块对齐的第二导向件，所述第二导向件设置于与所述模具单元对置的所述加热块的对置面，所述第一导向件在所述第二导向件的端部弯曲，且垂直于所述加热块的对置面地延伸。此外，在本技术的成型装置中，所述整列维持部具备固定相对于所述加热块的所述加热器的对齐位置的第一导向件和使所述模具单元相对于所述加热块对齐的第二导向件，若通过所述第一导向件使所述加热器与所述加热块，且通过所述第二导向件使所述模具单元与所述加热块对齐，则决定所述加热器与所述模具单元的相对位置。此外，在本技术的成型装置中，在绝缘杆卷绕线圈而形成插入于所述插入孔的所述加热器，卷绕于所述绝缘杆的所述线圈的卷绕间距相对于中间部越趋向两侧末端部越稠密。此外，在本技术的成型装置中，在所述加热块形成有多个所述插入孔，越趋向所述加热块的中央区域，所述插入孔间的间距越大，越趋向所述加热块的外围区域，所述插入孔间的间距越小。此外，在本技术的成型装置中，在所述加热块循环有冷却水，与所述冷却水的冷却对应地开关所述加热器而控制所述加热块的温度。此外，在本技术的成型装置中，当所述模具单元通过模具移送机构沿第一方向移动时，所述加热器和所述插入孔沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸。此外，在本技术的成型装置中，所述加热器比所述加热块或所述插入孔长，连接有电线的所述加热器的一端部凸出于所述加热块的一侧面，所述加热器的另一端部凸出于所述加热块的另一侧面。本技术的效果如下。在本技术中，可以使加热被成型物的加热器拆装式地安装于加热块。为改善成型质量，形成加热器的线圈卷绕间距可以形成为在每个部位不同。在与加热块对置的模具单元，根据相对于加热块的加热器的位置，加热条件可以不同。本技术能够利用整列维持部恒定地维持安装于加热块的加热器的位置。整列维持部能够使加热块与模具单元对齐。通过整列维持部，加热器与加热块对齐，且模具单元与加热块对齐，因而加热器与模具单元可以相互对齐。若使加热器与模具单元相互对齐，则能够恒定地维持被成型物的加热位置和加热温度。由于使与加热器对齐的模具单元的每个部位的温度差最小化，因而能够改善玻璃成型质量。附图说明图1是本技术的成型装置的侧面图。图2是本技术的加热块的立体图。图3是图示本技术的加热块的侧剖视图。图4是放大本技术的加热块的一部分的示意图。图5和图6(a)、图6(b)是示出本技术的加热器的示意图。符号说明1：底座，2：投入室，3：主室，4：排出室，6：排出缸，7：排出杆，10：预热机构，11：预热缸，12：预热活塞，13：预热上部加热块，14：预热下部加热块，30：成型机构，31：成型缸，32：成型活塞，33：成型上部加热块，34：成型下部加热块，40：冷却机构，41：冷却缸，42：冷却活塞，43：冷却上部加热块，44：冷却下部加热块，60：模具移送机构，70：冷却水管，80：螺丝，90：电线，102：被成型物，104：平坦部，105：曲面部，200：模具单元，201：上部模具，203：下部模具，300：上部加热块，301：加热板，302：散热板，303：冷却板，304：加热器，306：限位器，308：线圈，309：插入孔，310：绝缘杆，330：整列维持部，331：第一导向件，333：第二导向件，339：导向板，350：整列辅助部，353：辅助导向件，400：下部加热块，C：冷却水。具体实施方式参照图1对本技术的成型装置进行说明。在底座1的上部设置有主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型装置，其特征在于，包括：模具单元，其成型具有曲面部的被成型物；主室，其具有预热所述模具单元的预热机构、对所述模具单元加热和加压的成型机构以及冷却所述模具单元的冷却机构中的至少一个；加热块，其在所述主室内部与所述模具单元的上面或下面对置；加热器，其沿形成于所述加热块的插入孔的延伸方向插入且加热所述加热块；以及整列维持部，其紧固于所述加热块而使所述加热器与所述加热块对齐或使所述模具单元与所述加热块对齐。

【技术特征摘要】
1.一种成型装置，其特征在于，包括：模具单元，其成型具有曲面部的被成型物；主室，其具有预热所述模具单元的预热机构、对所述模具单元加热和加压的成型机构以及冷却所述模具单元的冷却机构中的至少一个；加热块，其在所述主室内部与所述模具单元的上面或下面对置；加热器，其沿形成于所述加热块的插入孔的延伸方向插入且加热所述加热块；以及整列维持部，其紧固于所述加热块而使所述加热器与所述加热块对齐或使所述模具单元与所述加热块对齐。2.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，具有多个所述加热器，所述整列维持部包括与各个所述加热器对置的多个第一导向件，所述多个第一导向件一同设于共用板，且为所述共用板的一部分凸出的形状或所述共用板的一部分凹陷的形状。3.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述整列维持部包括限位器和第一导向件，所述限位器的一面贴紧于所述加热块的侧面，所述限位器的另一面贴紧于所述第一导向件，通过所述限位器限制相对于所述插入孔的所述加热器的正方向流动，通过所述第一导向件限制相对于所述插入孔的所述加热器的逆方向流动，通过所述限位器和所述第一导向件固定相对于所述加热块的所述加热器的对齐位置。4.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述整列维持部包括使所述模具单元与所述加热块对齐的第二导向件，所述第二导向件设于与所述模具单元对置的所述加热块的对置面。5.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述模具单元包括在内部收纳所述被成型物的上部模具和下部模具，所述加热块包括在所述模具单元的下方支撑所述下部模具的下部加热块，在所述下部模具与所述下部加热块的对置面具有第二导向件，所述第二导向件仅与所述下部模具物理接触，并使所述下部模具相对于所述下部加热块对齐。6.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，在与所述模具单元对置的所述加热块的对置面的一侧配置有第二导向件，在所述加热块的对置面的另一侧配置有辅助导向件，所述第二导向件在所述加热块的对置面的一侧限制所述模具单元的动作，所述辅助导向件在所述加热块的对置面的另一侧限制所述模具单元的动作。7.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，向所述加热器供...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣和，李衍衡，郑东衍，
申请(专利权)人：DAEHO科技株式会社，
类型：新型
国别省市：韩国,KR