一种耐火砖原料专用加热搅拌装置制造方法及图纸

一种耐火砖原料专用加热搅拌装置，包括搅拌筒、喷油机构、加热器、驱动机构和控制机构，喷油机构设置在搅拌筒内侧上部，加热器设置在搅拌筒的底面与侧臂上，驱动机构设置在搅拌筒的下部，控制机构设置在搅拌筒的一侧；所述的搅拌筒由壳体、搅拌臂、上盖、转门、支脚构成；本实用新型专利技术提出的技术方案，达到了良好的效果：耐火砖原料专用加热搅拌装置通过搅拌筒侧壁和底板上的加热器对搅拌筒内侧不断加热，对耐火砖原料起到了良好的加热，并通过合理的驱动机构对搅拌筒内的耐火砖原料不断加热，避免了耐火砖原料凝固速度快造成的搅拌不匀和粘壁现象，缩短了预热时间，提高了耐火封堵泥的质量，给企业增加了收益。

A Special Heating and Mixing Device for Refractory Brick Material

A special heating mixing device for refractory brick raw materials includes a mixing barrel, an injection mechanism, a heater, a driving mechanism and a control mechanism. The injection mechanism is arranged on the upper part of the inner side of the mixing barrel, the heater is arranged on the bottom and side arms of the mixing barrel, the driving mechanism is arranged on the lower part of the mixing barrel, and the control mechanism is arranged on one side of the mixing barrel; the mixing barrel is composed of a shell, a mixing arm and The technical scheme proposed by the utility model achieves good results: the special heating mixing device for refractory brick raw materials continuously heats the inner side of the mixing cylinder through the heater on the side wall and the bottom plate of the mixing cylinder, which has a good heating effect on the refractory brick raw materials, and continuously heats the refractory brick raw materials in the mixing cylinder through a reasonable driving mechanism, thus avoiding the refractory brick. The uneven mixing and wall sticking caused by the fast solidification speed of firebrick raw materials shorten the preheating time, improve the quality of refractory plugging mud, and increase the profits of enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖原料专用加热搅拌装置
本技术涉及耐火材料制造领域，具体涉及一种耐火砖原料专用加热搅拌装置。
技术介绍
在钢铁冶炼企业，所使用的耐火砖通常首先需要用多种耐火材料按比例进行配比，加热专用的凝固油再进行搅拌均匀后，才能再进一步进行模具压砖等后部工序，但是由于耐火砖原料必须在高温下才能进行搅拌，温度降低而且特别容易凝固，现有的普通耐火原料搅拌机由于只在底部通过加热油二次加热，使用时预热时间长，而且外壁散热太快，特别容易造成耐火砖原料的凝固，凝固后搅拌机无法对耐火砖原料进行均匀搅拌，并且容易粘在搅拌机的内壁上影响设备的使用，甚至造成耐火砖原料成为废品；因此，需要一种装置来解决现有耐火原料搅拌机在搅拌耐火砖原料过程中凝固速度快、预热时间长、搅拌不匀和耐火材料在搅拌机内容易粘壁的问题。
技术实现思路
本技术提出了一种耐火砖原料专用加热搅拌装置，用于解决现有耐火原料搅拌机在搅拌耐火砖原料过程中凝固速度快、预热时间长、搅拌不匀和耐火材料在搅拌机内容易粘壁的问题。本技术的目的采用如下技术方案来实现：一种耐火砖原料专用加热搅拌装置，包括搅拌筒、喷油机构、加热器、驱动机构和控制机构，喷油机构设置在搅拌筒内侧上部，加热器设置在搅拌筒的底面与侧臂上，驱动机构设置在搅拌筒的下部，控制机构设置在搅拌筒的一侧；所述的搅拌筒由壳体、搅拌臂、上盖、转门、支脚构成，搅拌臂设置在壳体内侧中间，上盖设置在壳体的上部，转门设置在壳体下面前部，支脚均匀设置在壳体的下部，一侧的支脚内侧设置有电机托板；所述的壳体为圆柱形封闭薄壁壳体，壳体的上部设置有进料口，进料口的上部与上盖通过转轴连接，壳体的底面和侧壁上均匀设置有加热器安装孔，壳体的底面中心设置有搅拌臂安装孔，壳体的底面前部设置有扇形的出料口，出料口的下部设置有锥形的导流管，出料口前部的侧壁上设置有转门安装柄，壳体侧壁的外侧设置有保温层；所述的转门为扇形结构板，转门与壳体下部出料口配合，转门的前部设置有垂直的转轴与壳体前部转门安装柄配合连接，转轴的上端设置有手柄。所述的搅拌臂由搅拌轴和搅拌架构成，搅拌轴垂直设置，搅拌轴的上部设置在壳体内侧中间，搅拌轴的中部通过轴承和密封圈与其壳体密封连接，搅拌轴的下部设置在壳体的下部与驱动机构连接，搅拌架均匀设置在搅拌轴上端；所述的搅拌架中间为水平杆，水平杆的上部和下部均匀设置有倾斜的搅拌杆，水平杆的外端和搅拌杆的上下端均与壳体内壁保持间距。所述的驱动机构由电机、减速器和齿轮箱构成，电机水平设置在搅拌筒支脚的电机托板上并通过电线与控制机构连接，减速器设置在电机的内侧，齿轮箱设置在壳体下部中间并与减速器连接；所述的齿轮箱由为箱体结构，齿轮箱的内侧设置有输入锥齿轮和输出锥齿轮，输入锥齿轮主轴与减速器输出轴连接，输出锥齿轮中心孔与搅拌轴的下端连接，输入锥齿轮与输出锥齿轮相互啮合。所述的喷油机构由进油管、过油环和喷嘴构成，过油环的外侧通过固定板与搅拌筒壳体内侧壁上部连接，进油管的一端与过油环连通，进油管的另一端与凝固油储存设备连通，进油管的中间设置有电磁阀；喷嘴均匀向下倾斜设置在过油环的内侧，喷嘴与过油环内部连通。所述的加热器设置在搅拌筒壳体的底部加热安装孔和侧壁加热安装孔内，加热器由加热座和加热板构成，加热板设置在加热座的内侧，加热板通过电线与控制机构连接。所述的控制机构是由电气开关等电气件组成的电气控制柜。本技术提出的技术方案，达到了良好的效果：耐火砖原料专用加热搅拌装置通过搅拌筒侧壁和底板上的加热器对搅拌筒内侧不断加热，对耐火砖原料起到了良好的加热，并通过合理的驱动机构对搅拌筒内的耐火砖原料不断加热，避免了耐火砖原料凝固速度快造成的搅拌不匀和粘壁现象，缩短了预热时间，提高了耐火封堵泥的质量，给企业增加了收益。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中的内部剖视图。图3为图1的俯视图。图中：1、壳体，2、上盖，3、加热器，4、转门，5、齿轮箱，6、导流管，7、减速器，8、电机托板，9、支脚，10、电机，11、控制机构，12、进油管，13、电磁阀，14、手柄，15、输入锥齿轮，16、输出锥齿轮，17、搅拌轴，18、搅拌架，19、喷嘴，20、过油环。具体实施方式结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明：如附图1、图2、图3所示一种耐火砖原料专用加热搅拌装置，包括搅拌筒、喷油机构、加热器3、驱动机构和控制机构，所述的搅拌筒由壳体1、搅拌臂、上盖2、转门4、支脚9构成，所述的壳体1为圆柱形封闭薄壁壳体，壳体1的上部设置有进料口，进料口的上部设置上盖2，上盖2通过转轴与进料口上端连接，壳体1的底面和侧壁上均匀设置有加热器安装孔，壳体1的底面中心设置有搅拌臂安装孔，壳体11的底面前部设置有扇形的出料口，出料口的下部设置有锥形的导流管6，出料口前部的侧壁上设置有转门安装柄，壳体1侧壁的外侧设置有保温层；所述的搅拌臂设置在壳体11内侧中间，搅拌臂由搅拌轴17和搅拌架18构成，搅拌轴17垂直设置，搅拌轴17的上部设置在壳体内侧中间，搅拌轴17的中部通过轴承和密封圈与其壳体1密封连接，搅拌轴17的下部设置在壳体1的下部与驱动机构连接；所述的搅拌架18均匀设置在搅拌轴17上端，搅拌架18中间为水平杆，水平杆的上部和下部均匀设置有倾斜的搅拌杆，水平杆的外端和搅拌杆的上下端均与壳体1内壁保持间距；所述的转门4设置在壳体1下面前部，转门4为扇形结构板，转门4与壳体1下部出料口配合，转门4的前部设置有垂直的转轴与壳体1前部转门安装柄配合连接，转轴的上端设置有手柄14；支脚9均匀设置在壳体1的下部，一侧的支脚9内侧设置有电机托板8；所述的喷油机构设置在搅拌筒壳体1内侧上部，喷油机构由进油管12、过油环20和喷嘴19构成，过油环20的外侧通过固定板与搅拌筒壳体1内侧壁上部连接，进油管12的一端与过油环20连通，进油管12的另一端与凝固油储存设备连通，进油管12的中间设置有电磁阀13；喷嘴19均匀向下倾斜设置在过油环20的内侧，喷19嘴与过油环20内部连通；所述的加热器3设置在搅拌筒壳体1的底部加热安装孔和侧壁加热安装孔内，加热器3由加热座和加热板构成，加热板设置在加热座的内侧，加热板通过电线与控制机构11连接；所述的驱动机构设置在搅拌筒壳体1的下部，驱动机构由电机10、减速器7和齿轮箱5构成，电机10水平设置在搅拌筒支脚9的电机托板8上并通过电线与控制机构11连接，减速器7设置在电机10的内侧，齿轮箱5设置在壳体1下部中间与减速器7连接；所述的齿轮箱5由为箱体结构，齿轮箱5的内侧设置有输入锥齿轮15和输出锥齿轮16，输入锥齿轮15主轴与减速器7输出轴连接，输出锥齿轮16中心孔与搅拌轴17的下端连接，输入锥齿轮15与输出锥齿轮16相互啮合；所述的控制机构11设置在搅拌筒壳体1的一侧，控制机构11是由电气开关等电气件组成的电气控制柜。在使用时，首先把混和好的耐火砖原料从壳体1上部打开上盖2加入到壳体1内，关闭上盖2，控制机构11控制启动电机10，电机10带动减速器7，减速器4驱动齿轮箱5输入锥齿轮15，输入锥齿轮15驱动输出锥齿轮16并带动搅拌轴17旋转，搅拌轴17带动搅拌架18对内部的耐火砖原料进行搅拌，同时控制机构11控制电磁阀13打开进油管12，使凝固油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火砖原料专用加热搅拌装置，包括搅拌筒、喷油机构、加热器、驱动机构和控制机构，其特征是：喷油机构设置在搅拌筒内侧上部，加热器设置在搅拌筒的底面与侧臂上，驱动机构设置在搅拌筒的下部，控制机构设置在搅拌筒的一侧；所述的搅拌筒由壳体、搅拌臂、上盖、转门、支脚构成，搅拌臂设置在壳体内侧中间，上盖设置在壳体的上部，转门设置在壳体下面前部，支脚均匀设置在壳体的下部，一侧的支脚内侧设置有电机托板；所述的壳体为圆柱形封闭薄壁壳体，壳体的上部设置有进料口，进料口的上部与上盖通过转轴连接，壳体的底面和侧壁上均匀设置有加热器安装孔，壳体的底面中心设置有搅拌臂安装孔，壳体的底面前部设置有扇形的出料口，出料口的下部设置有锥形的导流管，出料口前部的侧壁上设置有转门安装柄，壳体侧壁的外侧设置有保温层；所述的转门为扇形结构板，转门与壳体下部出料口配合，转门的前部设置有垂直的转轴与壳体前部转门安装柄配合连接，转轴的上端设置有手柄。

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖原料专用加热搅拌装置，包括搅拌筒、喷油机构、加热器、驱动机构和控制机构，其特征是：喷油机构设置在搅拌筒内侧上部，加热器设置在搅拌筒的底面与侧臂上，驱动机构设置在搅拌筒的下部，控制机构设置在搅拌筒的一侧；所述的搅拌筒由壳体、搅拌臂、上盖、转门、支脚构成，搅拌臂设置在壳体内侧中间，上盖设置在壳体的上部，转门设置在壳体下面前部，支脚均匀设置在壳体的下部，一侧的支脚内侧设置有电机托板；所述的壳体为圆柱形封闭薄壁壳体，壳体的上部设置有进料口，进料口的上部与上盖通过转轴连接，壳体的底面和侧壁上均匀设置有加热器安装孔，壳体的底面中心设置有搅拌臂安装孔，壳体的底面前部设置有扇形的出料口，出料口的下部设置有锥形的导流管，出料口前部的侧壁上设置有转门安装柄，壳体侧壁的外侧设置有保温层；所述的转门为扇形结构板，转门与壳体下部出料口配合，转门的前部设置有垂直的转轴与壳体前部转门安装柄配合连接，转轴的上端设置有手柄。2.根据权利要求1所述的一种耐火砖原料专用加热搅拌装置，其特征是：所述的搅拌臂由搅拌轴和搅拌架构成，搅拌轴垂直设置，搅拌轴的上部设置在壳体内侧中间，搅拌轴的中部通过轴承和密封圈与其壳体密封连接，搅拌轴的下部设置在壳体的下部与驱动机构连接，搅拌架均匀设置在搅拌轴上端；所述的搅拌架中间为水平杆，水平杆的上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书文，
申请(专利权)人：洛阳金雅源耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41