一种高耐磨的无油涡旋机动静盘配合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高耐磨的无油涡旋机动静盘配合结构，包括相互配合的静盘及动盘，其中，静盘及动盘上相互配合的位置设有陶瓷耐磨层，静盘及动盘的接触面设有耐磨密封圈，且在静盘的排气高压区与耐磨密封圈配合设有一组气压自动补偿孔,所述的静盘上与动盘配合处的外表面设有环槽，耐磨密封圈设置在环槽内,所述的耐磨密封圈为两段式结构，位于静盘排气高压区为第一段，排气高压区外围为第二段，两段中间形成隔段区,静盘设置的气压自动补偿孔,使得高压气体进入静盘高压区的环槽，将聚四氟乙烯的密封圈紧密的贴合在动盘上，而且此气压使密封圈不断向外延伸补偿磨损,静盘上开设一条环槽，环槽里面镶嵌聚四氟乙烯密封圈，起到高效的耐磨作用,静盘及动盘的涡盘使用RSF压铸工艺，大大减少气孔和制造费用，然后在表面陶瓷处理，增加耐磨、耐冲击性能。

A High Wear-Resistant Oil-Free Swirl Motorized Static Disk Matching Structure

The utility model discloses a high wear-resisting oil-free scroll motor stationary disc matching structure, which comprises a matching stationary disc and a moving disc. The matching position of the stationary disc and the moving disc is provided with a ceramic wear-resisting layer, the contact surface of the stationary disc and the moving disc is provided with a wear-resisting sealing ring, and a group of air pressure automatic compensation holes are arranged in the high-pressure exhaust zone of the stationary disc and the wear-resist A ring groove is arranged on the outer surface of the mating part of the moving disc, and the wear-resistant seal ring is arranged in the ring groove. The wear-resistant seal ring is two-stage structure. The first section is located in the high-pressure exhaust zone of the static disc, and the second section is located outside the high-pressure exhaust zone. A partition zone is formed between the two sections. The air pressure automatic compensation hole set by the static disc enables the high-pressure gas to enter the ring groove of the high-pressure zone of the static disc Closely adhered to the moving disc, and this pressure makes the sealing ring continue to extend outward to compensate for wear. A ring groove is set on the stationary disc. The PTFE sealing ring is embedded in the ring groove, which plays an effective wear-resistant role. RSF die-casting process is used for the stationary disc and the rotating disc, which greatly reduces the pore and manufacturing costs. Then, surface ceramic treatment is used to increase wear resistance and impact resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨的无油涡旋机动静盘配合结构
本技术涉及一种空气压缩机
，尤其涉及一种高耐磨的无油涡旋机动静盘配合结构。
技术介绍
涡旋空气压缩机以其效率高、噪音低、体积小、高可靠性，有利于节能及保护环境等优点而广泛应用于工业、农业、交通运输等行业需要压缩空气的场合。涡旋空气压缩机主要靠静盘与动盘啮合形成压缩，运动中不产生磨损，因而寿命比活塞式、螺杆式压缩机更长，是风动机械理想动力源。在涡旋空气压缩机中，主要部件分别为静盘和动盘，静盘和动盘内设涡旋片，通常，由静盘和动盘彼此结合形成压缩腔，当动盘由在动力作用下，沿着一定圆周轨迹作平动时，动盘涡圈相对静盘涡圈移动，即由两者所形成的压缩腔移动并改变其容积，从而进行吸入、压缩、排放，完成压缩空气的过程。传统的无油涡旋机的动盘及静盘是采用低压铸造工艺，精加工后做硬质氧化处理，其缺点在于：硬质氧化处理后的动盘及静盘其变形量较大，尺寸影响严重。未提高动盘和静盘的耐磨度，严重影响零件设计对尺寸精度的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服
技术介绍
中存在的上述缺陷或问题，提供一种高耐磨的无油涡旋机动静盘配合结构，采用RSF半固态流变铸造静盘及动盘的本体，减少气孔提高机械强度，在加工后采用陶瓷层处理，使得动静盘上形成一层耐磨的陶瓷层，同时在动静盘上设有耐磨密封圈气压自动补偿装置。为达成上述目的，本技术采用如下技术方案：一种高耐磨的无油涡旋机动静盘配合结构，包括相互配合的静盘及动盘，其中，静盘及动盘上相互配合的位置设有陶瓷耐磨层，静盘及动盘的接触面设有耐磨密封圈，且在静盘的排气高压区与耐磨密封圈配合设有一组气压自动补偿孔。进一步，所述的静盘上与动盘配合处的外表面设有环槽，耐磨密封圈设置在环槽内。进一步，所述的耐磨密封圈为两段式结构，位于静盘排气高压区为第一段，排气高压区外围为第二段，两段中间形成隔段区。进一步，所述的耐磨密封圈为聚四氟乙烯密封圈。进一步，所述气压自动补偿孔三个，间隔设置在静盘的排气高压区的涡旋板上与耐磨密封圈的第一段配合。由上述对本技术的描述可知，相对于现有技术，本技术具有如下优点：1、静盘设置的气压自动补偿孔,使得高压气体进入静盘高压区的环槽，将聚四氟乙烯的密封圈紧密的贴合在动盘上，而且此气压使密封圈不断向外延伸补偿磨损。2、静盘上开设一条环槽，环槽里面镶嵌聚四氟乙烯密封圈，起到高效的耐磨作用。3、静盘及动盘的涡盘使用RSF压铸工艺，大大减少气孔和制造费用，然后在表面陶瓷处理，增加耐磨、耐冲击性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的静盘结构示意图；图2为本技术图1的A-A剖视示意图；图3为本技术图1的B-B剖视示意图；图4为本技术的动盘结构示意图；图5为本技术图4的A-A剖视示意图；图6为本技术静盘与动盘配合剖视示意图；图7为本技术静盘与动盘配合局部放大剖视示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本技术实施例，本领域的普通技术人员在不做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本专利技术的具体保护范围。本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。参见图1-7所示，一种高耐磨的无油涡旋机动静盘配合结构，包括相互配合的静盘1及动盘2，其中，静盘1及动盘2上相互配合的位置设有陶瓷耐磨层11、21，静盘1及动盘2的接触面设有耐磨密封圈3，且在静盘1的排气高压区12与耐磨密封圈3配合设有一组气压自动补偿孔4。在具体的实施例中，所述的静盘1上与动盘2配合处的外表面设有环槽13，耐磨密封圈3设置在环槽13内。所述的耐磨密封圈3可为两段式结构，位于静盘排气高压区12处的为第一段31，排气高压区外围为第二段32，两段中间形成隔段区5。所述的耐磨密封圈3可为与陶瓷面配合的聚四氟乙烯密封圈。所述气压自动补偿孔4可为三个，间隔设置在静盘1的排气高压区的涡旋板上与耐磨密封圈的第一段配合。本技术由于在静盘设置的气压自动补偿孔,使得高压气体进入静盘高压区的环槽，将聚四氟乙烯的密封圈紧密的贴合在动盘上，而且此气压使密封圈不断向外延伸补偿磨损。静盘上开设一条环槽，环槽里面镶嵌聚四氟乙烯密封圈，起到高效的耐磨作用。静盘及动盘的涡盘使用RSF压铸工艺，大大减少气孔和制造费用，然后在表面陶瓷处理，增加耐磨、耐冲击性能。上述说明书和实施例的描述，用于解释本技术保护范围，但并不构成对本技术保护范围的限定。通过本技术或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本技术实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐磨的无油涡旋机动静盘配合结构，其特征在于：包括相互配合的静盘及动盘，其中，静盘及动盘上相互配合的位置设有陶瓷耐磨层，静盘及动盘的接触面设有耐磨密封圈，且在静盘的排气高压区与耐磨密封圈配合设有一组气压自动补偿孔。

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨的无油涡旋机动静盘配合结构，其特征在于：包括相互配合的静盘及动盘，其中，静盘及动盘上相互配合的位置设有陶瓷耐磨层，静盘及动盘的接触面设有耐磨密封圈，且在静盘的排气高压区与耐磨密封圈配合设有一组气压自动补偿孔。2.如权利要求1所述的一种高耐磨的无油涡旋机动静盘配合结构，其特征在于：所述的静盘上与动盘配合处的外表面设有环槽，耐磨密封圈设置在环槽内。3.如权利要求1或2所述的一种高耐磨的无油...

【专利技术属性】
技术研发人员：林知鸿，卢松超，樊军铖，王瑞金，
申请(专利权)人：厦门闳图盛道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35