一种三角孔加工装置及三角孔加工机床制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械领域，具体而言，涉及一种三角孔加工装置及三角孔加工机床。三角孔加工装置包括：钻杆，钻杆套设有中心伞齿轮；第一切削机构，第一切削机构包括第一伞齿轮和第一盘式铣刀，第一伞齿轮一端与中心伞齿轮啮合，另一端与第一盘式铣刀连接；第二切削机构，第二切削机构包括第二伞齿轮和第二盘式铣刀，第二伞齿轮一端与中心伞齿轮啮合，另一端与第二盘式铣刀连接；以及第三切削机构，第三切削机构包括第三伞齿轮和第三盘式铣刀，第三伞齿轮一端与中心伞齿轮啮合，另一端与第三盘式铣刀连接。三角孔加工装置的各个器件，可以批量制造，当某个器件损坏时，进行个别置换，便利快捷，降低成本，提高效率。

A Triangular Hole Machining Device and Machine Tool

The utility model relates to the mechanical field, in particular to a triangle hole processing device and a triangle hole processing machine tool. Triangular hole processing device includes: drill pipe, drill pipe sleeve with central bevel gear; first cutting mechanism, the first cutting mechanism includes the first bevel gear and the first disc milling cutter, one end of the first bevel gear meshes with the central bevel gear, the other end is connected with the first disc milling cutter; second cutting mechanism, the second cutting mechanism includes the second bevel gear and the second disc milling cutter, and the second bevel gear end is connected with the first disc milling cutter. The third cutting mechanism includes the third bevel gear and the third disk milling cutter. One end of the third bevel gear meshes with the central bevel gear and the other end is connected with the third disk milling cutter. Each device of the triangle hole processing device can be manufactured in batches. When a device is damaged, it can be replaced individually, which is convenient, fast, low cost and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种三角孔加工装置及三角孔加工机床
本技术涉及机械领域，具体而言，涉及一种三角孔加工装置及三角孔加工机床。
技术介绍
金属材料三角形孔加工方法基本上是沿袭先钻孔或铸孔，再用插床进行插削，或者用电脉冲、线切割、冲压等传统方式加工，效率低，成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种三角孔加工装置及三角孔加工机床，其旨在改善现有的金属材料三角形孔加工效率低，成本高的问题。本技术提供一种技术方案：一种三角孔加工装置，三角孔加工装置包括：钻杆，钻杆套设有中心伞齿轮；第一切削机构，第一切削机构包括第一伞齿轮和第一盘式铣刀，第一伞齿轮一端与中心伞齿轮啮合，另一端与第一盘式铣刀连接；第二切削机构，第二切削机构包括第二伞齿轮和第二盘式铣刀，第二伞齿轮一端与中心伞齿轮啮合，另一端与第二盘式铣刀连接；以及第三切削机构，第三切削机构包括第三伞齿轮和第三盘式铣刀，第三伞齿轮一端与中心伞齿轮啮合，另一端与第三盘式铣刀连接；第一盘式铣刀、第二盘式铣刀以及第三盘式铣刀的沿钻杆轴线方向间隔设置。在本技术的其他实施例中，上述三角孔加工装置还包括钻头，钻头与钻杆连接。在本技术的其他实施例中，上述钻头与钻杆可拆卸连接。在本技术的其他实施例中，上述三角孔加工装置还包括尾锥部，尾锥部设置有接头。在本技术的其他实施例中，上述三角孔加工装置还包括定位盘，定位盘套设于钻杆外；第一切削机构、第二切削机构以及第三切削机构中的至少一个还包括定位套杆，定位套杆一端与第一切削机构、第二切削机构或者第三切削机构转动连接，另一端与定位盘连接。在本技术的其他实施例中，上述第一切削机构还包括定位套杆和连接轴，连接轴相对的两端分别与第一伞齿轮、第一盘式铣刀连接，定位套杆与连接轴转动连接。在本技术的其他实施例中，上述定位套杆与第一切削机构、第二切削机构或者第三切削机构转动连接的一端设置有轴套。在本技术的其他实施例中，上述第二切削机构还包括定位套杆和连接轴，连接轴相对的两端分别与第二伞齿轮、第二盘式铣刀连接，定位套杆与连接轴转动连接。在本技术的其他实施例中，上述三角孔加工装置还包括位移传感器，位移传感器安装于钻杆。本技术还提供一种技术方案：一种三角孔加工机床，三角孔加工机床包括上述的三角孔加工装置。本技术实施例提供的三角孔加工装置及三角孔加工机床的有益效果是：三角孔加工装置通过第一切削机构、第二切削机构以及第三切削机构与中心伞齿轮的配合切削内孔的三个壁面加工三角孔。三角孔加工装置切削三角孔的效率较高，且内壁光滑。定位盘以及定位套杆的配合，使第一切削机构、第二切削机构以及第三切削机构的定位更准确。三角孔加工装置的各个器件，可以批量制造，当某个器件损坏时，进行个别置换，便利快捷，降低成本，提高效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1示出了本技术实施例提供的三角孔加工装置的结构示意图；图2示出了本技术实施例提供的第一切削机构的结构示意图。图3示出了本技术实施例提供的钻杆以及定位盘的的结构示意图；图4示出了本技术实施例提供的三角孔加工装置的爆炸图。图标：100-三角孔加工装置；110-第一切削机构；111-第一伞齿轮；112-第一盘式铣刀；113-定位套杆；114-连接轴；120-第二切削机构；130-第三切削机构；140-钻杆；150-中心伞齿轮；160-定位盘；170-钻头；180-尾锥部。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例图1示出了本技术实施例提供的三角孔加工装置100的结构示意图。请参阅图1，本实施例提供了一种三角孔加工装置100，三角孔加工装置100主要用于加工三角形孔。详细地，三角孔加工装置100包括第一切削机构110、第二切削机构120、第三切削机构130、钻杆140以及中心伞齿轮150。中心伞齿轮150套设于钻杆140外，第一切削机构110、第二切削机构120、第三切削机构130均与钻杆140连接。第一切削机构110包括第一伞齿轮111和第一盘式铣刀112，第一伞齿轮111一端与中心伞齿轮150啮合，另一端与第一盘式铣刀112连接。第二切削机构120包括第二伞齿轮和第二盘式铣刀(图中未标出)，第二伞齿轮一端与中心伞齿轮150啮合，另一端与第二盘式铣刀连接。第三切削机构130包括第三伞齿轮和第三盘式铣刀(图中未标出)，第三伞齿轮一端与中心伞齿轮150啮合，另一端与第三盘式铣刀连接。第一盘式铣刀112、第二盘式铣刀以及第三盘式铣刀的沿钻杆140轴线方向间隔设置。换言之，第一盘式铣刀112、第二盘式铣刀以及第三盘式铣刀均与中心伞齿轮150啮合，且第一盘式铣刀112、第二盘式铣刀以及第三盘式铣刀不在同一高度(所述高度是指沿钻杆140轴线方向的高度)，第一盘式铣刀112、第二盘式铣刀以及第三盘式铣刀之间均有间隙，在本实施例中，第一盘式铣刀112、第二盘式铣刀以及第三盘式铣刀之间的间隙大于或等于1.5毫米。在本实施例中，第一切削机构110、第二切削机构120以及第三切削机构130的结构、规格尺寸均相同。第一盘式铣刀112、第二盘式铣刀以及第三盘式铣刀的结构、规格尺寸均相同，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三角孔加工装置，其特征在于，所述三角孔加工装置包括：钻杆，所述钻杆套设有中心伞齿轮；第一切削机构，所述第一切削机构包括第一伞齿轮和第一盘式铣刀，所述第一伞齿轮一端与所述中心伞齿轮啮合，另一端与所述第一盘式铣刀连接；第二切削机构，所述第二切削机构包括第二伞齿轮和第二盘式铣刀，所述第二伞齿轮一端与所述中心伞齿轮啮合，另一端与所述第二盘式铣刀连接；以及第三切削机构，所述第三切削机构包括第三伞齿轮和第三盘式铣刀，所述第三伞齿轮一端与所述中心伞齿轮啮合，另一端与所述第三盘式铣刀连接；所述第一盘式铣刀、所述第二盘式铣刀以及所述第三盘式铣刀的沿所述钻杆轴线方向间隔设置。

【技术特征摘要】
1.一种三角孔加工装置，其特征在于，所述三角孔加工装置包括：钻杆，所述钻杆套设有中心伞齿轮；第一切削机构，所述第一切削机构包括第一伞齿轮和第一盘式铣刀，所述第一伞齿轮一端与所述中心伞齿轮啮合，另一端与所述第一盘式铣刀连接；第二切削机构，所述第二切削机构包括第二伞齿轮和第二盘式铣刀，所述第二伞齿轮一端与所述中心伞齿轮啮合，另一端与所述第二盘式铣刀连接；以及第三切削机构，所述第三切削机构包括第三伞齿轮和第三盘式铣刀，所述第三伞齿轮一端与所述中心伞齿轮啮合，另一端与所述第三盘式铣刀连接；所述第一盘式铣刀、所述第二盘式铣刀以及所述第三盘式铣刀的沿所述钻杆轴线方向间隔设置。2.根据权利要求1所述的三角孔加工装置，其特征在于，所述三角孔加工装置还包括钻头，所述钻头与所述钻杆连接。3.根据权利要求2所述的三角孔加工装置，其特征在于，所述钻头与所述钻杆可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的三角孔加工装置，其特征在于，所述三角孔加工装置还包括尾锥部，所述尾锥部设置有接头。5.根据权利要求1-4任一项所述的三角孔加工装置，其特征在于，所述三角孔加工装置还包括定位盘，所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：许晗，钟剑龙，
申请(专利权)人：广州铁路职业技术学院广州铁路机械学校，
类型：新型
国别省市：广东,44