一种辊道窑制造技术

本发明专利技术公开了一种辊道窑，包括具有炉膛的炉体，炉膛内设有用于输送物料的输送装置和用于整平物料的整平装置，整平装置包括挡料整平件和用于驱动挡料整平件在阻挡物料的整平位置和允许物料输送的放行位置之间运动的驱动组件，驱动组件驱动挡料整平件从阻挡位置向放行位置运动时使挡料整平件在输送装置输送物料方向上逐渐远离被阻挡物料。本发明专利技术具有整平效果好、粉尘少、可靠性高、使用寿命长等优点。

A Roller Kiln

The invention discloses a roller kiln, which comprises a furnace body with a furnace chamber, a conveying device for conveying materials and a leveling device for leveling materials. The leveling device comprises a material blocking leveling device and a driving component for driving the material blocking leveling device to move between the leveling position of the material blocking and the releasing position of the allowable material conveying. When the blocking position moves to the releasing position, the whole blocking part moves away from the blocked material gradually in the direction of conveying material in the conveying device. The invention has the advantages of good leveling effect, less dust, high reliability and long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种辊道窑
本专利技术涉及热处理窑炉
，具体涉及一种辊道窑。
技术介绍
置换室是保障辊道窑内工艺气体达到要求浓度的关键设备，其设置在辊道窑两端，物料进、出辊道窑时在置换室中完成气体置换，以保证炉内气体浓度不变。随着辊道窑截面宽度越来越宽，置换室的宽度也较之前变的更宽，这引发了两个问题：一是随着宽度的增加，匣钵出炉后难以整平；二是置换室闸门宽度增加后，密封难度更大，容易导致密封不彻底的问题。现有辊道窑中的整平装置是通过可上下移动的整平杆(挡块)来阻挡和放行由辊棒承载输送的匣钵，以实现错乱匣钵的整平。此种装置有如下缺点：由于整平杆是上下运动的，在下降过程中整平杆与匣钵之间产生摩擦，会对整平杆和匣钵损害，还会产生粉尘，并且摩擦使整个整平过程受力复杂，对物料的整平效果、整平装置的可靠性和使用寿命有负面影响。同时，整平杆阻挡匣钵时的水平力全部由带着整平杆上下移动的滑动件承担或者由驱动件直接承担，对结构强度要求高，对密封件和运动件的磨损大，必须定期检查维护，存在使用寿命短、制造和维护成本高的缺陷。为提高置换室闸门的密封性，一般都会设置在闸板关闭时压紧闸板的压紧组件。然而现有压紧组件主要有两种，一种是采用多个独立的气缸(一般为十几个)在不同位置对闸板进行压紧，这种结构存在成本高，装配和维护难度大，不易控制，稳定可靠性差的缺点，且在高粉尘环境下的使用寿命难以保证；另一种是采用复杂的运动机构将闸板安装在升降机构上，使闸板同时能够升降和平移运动，以实现闸板关闭时同时能够压紧，该种结构存在结构复杂，成本高，占用空间大，制作、装配和维护难度大的缺点。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种整平效果好、粉尘少、可靠性高、使用寿命长的辊道窑。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种辊道窑，包括具有炉膛的炉体，所述炉膛内设有用于输送物料的输送装置和用于整平物料的整平装置，所述整平装置包括挡料整平件和用于驱动挡料整平件在阻挡物料的整平位置和允许物料输送的放行位置之间运动的驱动组件，所述驱动组件驱动挡料整平件从阻挡位置向放行位置运动时使挡料整平件在输送装置输送物料方向上逐渐远离被阻挡物料。作为上述技术方案的进一步改进：所述驱动组件包括铰接安装在炉体上的摆杆和安装在炉体上的摆动驱动件，所述挡料整平件安装在摆杆的摆动端并随摆杆的摆动在所述整平位置和所述放行位置之间运动，所述摆动驱动件与摆杆相连并驱使摆杆摆动。所述摆杆的铰接轴线和处于阻挡位置的挡料整平件在输送装置输送物料方向上依次间隔布置。所述摆杆整体位于炉膛内，所述炉体具有连通炉膛和外部环境的连通孔，所述摆动驱动件安装在炉体上并将所述连通孔封闭，所述摆动驱动件的驱动端穿过所述连通孔与摆杆相连。所述输送装置包括若干沿输送物料方向依次间隔布置的输送辊棒，所述摆杆的铰接轴线位于输送辊棒的下方，所述挡料整平件处于整平位置时位于输送辊棒顶面的上方，所述挡料整平件处于放行位置时位于输送辊棒顶面的下方。所述炉膛的至少一端连接有置换室，所述置换室包括壳体，所述壳体设有贯穿所述壳体的贯通通道和沿所述贯通通道贯穿壳体方向依次间隔布置的两个以上闸门密封装置，所述贯通通道的一端与炉膛连通，任意相邻两个闸门密封装置与贯通通道之间围成一个置换腔，所述闸门密封装置包括闸板、设于壳体上且具有连通口的环形隔板和用于驱动闸板运动以使闸板贴合环形隔板并封闭所述连通口或者使闸板脱离环形隔板并打开所述连通口的开闭驱动组件，所述壳体上设有在闸板贴合环形隔板时用于迫使闸板紧贴环形隔板的一组以上压紧组件，所述压紧组件包括压紧件，所述压紧件通过平移摆动机构安装在壳体上并能由平移摆动机构带着以平移运动靠近或者远离所述环形隔板，所述压紧组件还包括用于驱动压紧件平移运动的驱动机构。所述平移摆动机构包括两根以上第一摆动杆，各第一摆动杆的两端分别对应与压紧件和壳体铰接。所述驱动机构包括两根以上第二摆动杆、滑设于壳体上的联动滑杆和安装在壳体上的伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的驱动端与联动滑杆相连，所述第二摆动杆的两端分别对应与联动滑杆和压紧件相连。所述驱动机构对应每根第一摆动杆均设有一根第二摆动杆，各第二摆动杆和对应的第一摆动杆通过同一根铰接轴与压紧件铰接。所述壳体上对应每根第一摆动杆均固设有一个铰接座，所述铰接座包括固接于壳体上且间隔布置的两块侧板，各第一摆动杆通过铰接轴与对应的铰接座铰接，所述铰接轴、壳体和两块侧板围成一个滑孔，所述联动滑杆滑设于所述滑孔中。所述伸缩驱动件为伸缩油缸或伸缩气缸或电动推杆。所述压紧件上设有若干用于接触压紧闸板的顶压块。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的辊道窑，由于驱动组件驱动挡料整平件从阻挡位置向放行位置运动时，挡料整平件在输送装置输送物料方向上逐渐远离被阻挡物料，使得挡料整平件从阻挡位置向放行位置运动的过程中，一开始就与物料脱离，挡料整平件不会与物料产生摩擦，可大大降低对挡料整平件和物料的损害，提高物料的平整性、整平装置的可靠性和使用寿命，并可大大减少粉尘的产生，降低粉尘对热处理物料的影响。附图说明图1为辊道窑的局部主剖视结构示意图。图2为整平装置的主视结构示意图。图3为压紧组件的俯视结构示意图。图4为环形隔板的侧视结构示意图。图例说明：1、炉体；11、炉膛；2、输送装置；21、输送辊棒；3、整平装置；31、挡料整平件；32、摆杆；33、摆动驱动件；4、置换室；41、壳体；411、置换腔；42、闸板；43、环形隔板；431、连通口；44、压紧件；441、顶压块；45、第一摆动杆；46、第二摆动杆；47、联动滑杆；48、伸缩驱动件；49、铰接座；100、物料。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，本实施例的辊道窑，包括具有炉膛11的炉体1，炉膛11内设有用于输送物料100(匣钵)的输送装置2和用于整平物料100的整平装置3，整平装置3包括挡料整平件31和用于驱动挡料整平件31在阻挡物料100的整平位置和允许物料100输送的放行位置之间运动的驱动组件，挡料整平件31在整平位置时处在阻挡物料100的位置(参见图1)，从而对物料100进行整平，挡料整平件31在放行位置时处在不阻挡物料100的位置(参见图2)，从而使物料100在输送装置2上被输送。驱动组件驱动挡料整平件31从阻挡位置向放行位置运动时使挡料整平件31在输送装置2输送物料100方向上逐渐远离被阻挡物料100。由于挡料整平件31从阻挡位置向放行位置运动时，挡料整平件31在输送装置2输送物料100方向上逐渐远离被阻挡物料100，使得挡料整平件31从阻挡位置向放行位置运动的过程中，一开始就与物料100脱离，挡料整平件31不会与物料100产生摩擦，可大大降低对挡料整平件31和物料100的损害，提高物料100的平整性、整平装置3的可靠性和使用寿命，并可大大减少粉尘的产生，降低粉尘对热处理物料100的影响。本实施例中，驱动组件包括铰接安装在炉体1上的摆杆32和安装在炉体1上的摆动驱动件33，挡料整平件31安装在摆杆32的摆动端并随摆杆32的摆动在整平位置和放行位置之间运动，摆动驱动件33与摆杆32相连并驱使摆杆32摆动。摆动驱动件33驱使摆杆32摆动时，摆杆32带着挡料整平件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊道窑，包括具有炉膛(11)的炉体(1)，所述炉膛(11)内设有用于输送物料(100)的输送装置(2)和用于整平物料(100)的整平装置(3)，其特征在于：所述整平装置(3)包括挡料整平件(31)和用于驱动挡料整平件(31)在阻挡物料(100)的整平位置和允许物料(100)输送的放行位置之间运动的驱动组件，所述驱动组件驱动挡料整平件(31)从阻挡位置向放行位置运动时使挡料整平件(31)在输送装置(2)输送物料(100)方向上逐渐远离被阻挡物料(100)。

【技术特征摘要】
1.一种辊道窑，包括具有炉膛(11)的炉体(1)，所述炉膛(11)内设有用于输送物料(100)的输送装置(2)和用于整平物料(100)的整平装置(3)，其特征在于：所述整平装置(3)包括挡料整平件(31)和用于驱动挡料整平件(31)在阻挡物料(100)的整平位置和允许物料(100)输送的放行位置之间运动的驱动组件，所述驱动组件驱动挡料整平件(31)从阻挡位置向放行位置运动时使挡料整平件(31)在输送装置(2)输送物料(100)方向上逐渐远离被阻挡物料(100)。2.根据权利要求1所述的辊道窑，其特征在于：所述驱动组件包括铰接安装在炉体(1)上的摆杆(32)和安装在炉体(1)上的摆动驱动件(33)，所述挡料整平件(31)安装在摆杆(32)的摆动端并随摆杆(32)的摆动在所述整平位置和所述放行位置之间运动，所述摆动驱动件(33)与摆杆(32)相连并驱使摆杆(32)摆动。3.根据权利要求2所述的辊道窑，其特征在于：所述摆杆(32)的铰接轴线和处于阻挡位置的挡料整平件(31)在输送装置(2)输送物料(100)方向上依次间隔布置。4.根据权利要求2所述的辊道窑，其特征在于：所述摆杆(32)整体位于炉膛(11)内，所述炉体(1)具有连通炉膛(11)和外部环境的连通孔，所述摆动驱动件(33)安装在炉体(1)上并将所述连通孔封闭，所述摆动驱动件(33)的驱动端穿过所述连通孔与摆杆(32)相连。5.根据权利要求2所述的辊道窑，其特征在于：所述输送装置(2)包括若干沿输送物料(100)方向依次间隔布置的输送辊棒(21)，所述摆杆(32)的铰接轴线位于输送辊棒(21)的下方，所述挡料整平件(31)处于整平位置时位于输送辊棒(21)顶面的上方，所述挡料整平件(31)处于放行位置时位于输送辊棒(21)顶面的下方。6.根据权利要求1至5中任一项所述的辊道窑，其特征在于：所述炉膛(11)的至少一端连接有置换室(4)，所述置换室(4)包括壳体(41)，所述壳体(41)设有贯穿所述壳体(41)的贯通通道和沿所述贯通通道贯穿壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳建，杨克辉，梅志坤，
申请(专利权)人：湖南金炉科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43