一种高效率的钢丝表面处理工艺制造技术

本发明专利技术属于钢丝表面处理技术领域，具体的说是一种高效率的钢丝表面处理工艺，该工艺包括如下步骤：将钢丝一端从高效率的钢丝表面处理设备的安装架的左端穿入，并使得钢丝从安装架的右端穿出，在安装架右侧设置收卷机并将穿出的钢丝收卷在收卷机上，利用收卷机转动拉动钢丝运动；在安装架的右端设置加热器，加热器对准备进入高效率的钢丝表面处理设备的钢丝进行加热；在高效率的钢丝表面处理设备的滚筒中设置装有磷化液的空腔，并在滚筒的毛刷上设置连通滚筒内空腔的导液通道，磷化液对表面处理的钢丝进行磷化并冲洗掉钢丝表面的异物；在收卷机旁设置烘干装置对磷化后被收卷机收卷的钢丝进行烘干，并对烘干后的钢丝进行入库处理。

A High Efficiency Surface Treatment Process for Steel Wire

The invention belongs to the technical field of steel wire surface treatment, in particular to a high-efficiency steel wire surface treatment process, which comprises the following steps: penetrating one end of the steel wire from the left end of the installation rack of the high-efficiency steel wire surface treatment equipment, making the steel wire penetrate from the right end of the installation rack, installing a winder on the right side of the installation rack, and winding the threaded steel wire on the winder, which is beneficial to the development of the steel wire surface treatment equipment. Rotate and pull the steel wire with the winder; set a heater at the right end of the mounting rack to heat the steel wire which is ready to enter the high-efficiency steel wire surface treatment equipment; set a cavity with phosphating liquid in the drum of the high-efficiency steel wire surface treatment equipment, and set a liquid conducting passage connecting the cavity in the drum on the brush of the drum, and the phosphating liquid is used to heat the steel wire for surface treatment. Phosphating and rinsing the foreign matter on the surface of the steel wire; setting a drying device beside the winder to dry the phosphated steel wire, and storing the dried steel wire.

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的钢丝表面处理工艺
本专利技术属于钢丝表面处理
，具体的说是一种高效率的钢丝表面处理工艺。
技术介绍
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝在生产的过程中需要对钢丝进行表面处理，从而使得钢丝拥有良好的表面质量，同时使得钢丝拥有更好的机械性能，方便后续钢丝的使用，但是现有的钢丝表面处理工艺无法对钢丝进行很好的表面处理，钢丝的表面处理效率低，同时表面处理后的钢丝的质量得不到保证，使得钢丝制品的质量受到影响。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种高效率的钢丝表面处理工艺，本专利技术主要用于提高了钢丝表面处理效率，同时提高钢丝的表面处理质量。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种高效率的钢丝表面处理工艺，该工艺包括如下步骤：S1：将钢丝一端从高效率的钢丝表面处理设备的安装架的左端穿入，并使得钢丝从安装架的右端穿出，在安装架右侧设置收卷机并将穿出的钢丝收卷在收卷机上，利用收卷机转动拉动钢丝运动；利用高效率的钢丝表面处理设备对钢丝进行表面处理，有效的提高了钢丝的表面处理效率，同时提高了钢丝表面处理后的质量；S2：在S1中的安装架的右端设置加热器，加热器对准备进入高效率的钢丝表面处理设备的钢丝进行加热；加热消除了钢丝的内应力，使得钢丝拥有更好的机械性能，同时加热后的钢丝表面的氧化层与异物更加容易清除，进一步提高了钢丝的表面处理效率；S3：在S2中的高效率的钢丝表面处理设备的滚筒中设置装有磷化液的空腔，并在滚筒的毛刷上设置连通滚筒内空腔的导液通道，磷化液对表面处理的钢丝进行磷化并冲洗掉钢丝表面的异物；滚筒抖动时使得滚筒中的磷化液抖动，从而使得磷化液顺着刷毛上的导液通道喷流至钢丝表面，对钢丝表面的异物进行了清理，同时对钢丝表面进行了磷化处理，使得表面处理后的钢丝不易锈蚀，钢丝进入高效率的钢丝表面处理设备时，加热块对钢丝加热，受热后的钢丝的磷化效果更好，提高了表面处理后的钢丝的质量；S4：在收卷机旁设置烘干装置对S3中磷化后被收卷机收卷的钢丝进行烘干，并对烘干后的钢丝进行入库处理；其中，S1中采用的高效率的钢丝表面处理设备包括安装架，安装架的左右侧壁上开设有供钢丝穿过的通道，安装架内部底板上设有圆柱筒，圆柱筒数量为偶数且不少于四，每两个圆柱筒底部通过管路相连接，圆柱筒中设有活塞板，活塞板上球接有连杆，连杆的另一端球接在打磨模块的底部，连杆用于带动打磨模块上下运动；所述打磨模块之间通过多个周向均匀设置的连接弹簧连接，连接弹簧铰接打磨模块上，最外侧的两个打磨模块与安装架的内壁滑动接触，打磨模块用于对钢丝进行表面处理；所述打磨模块包括壳体，壳体的左右侧壁上开设有通道，壳体上下内壁上安装有固定框，固定框内设有活塞块，固定框内设有弹簧，弹簧的一端固联在固定框的内壁上，弹簧的另一端与活塞块相连接，固定框前后壁上开设有滑槽；所述活塞块中安装有滑动杆，滑动杆的前后两端固联有安装板，滑动杆能够在滑槽中滑动；所述安装板上通过转轴转动安装有滚筒，滚筒上设有毛刷，毛刷用于刷除钢丝上的异物。工作时，将钢丝一端先从安装架一端的通道中穿入，随后钢丝穿过打磨模块的两个滚筒，再从安装架另一端的通道中穿出；钢丝端部穿过安装架后，使得钢丝运动，钢丝不断的从安装架的一端运动到安装架的另一端，钢丝经过打磨模块时与滚筒上的毛刷接触，毛刷在钢丝的作用下带动滚筒转动，毛刷对钢丝上的异物进行清理，使得钢丝表面的异物被清除，钢丝与毛刷接触时，由于钢丝表面的异物分布不均匀，钢丝的各个位置的弯曲程度不一样，使得钢丝不断的挤压毛刷与滚筒，从而滚筒带动安装板运动挤压活塞块，活塞块上的弹簧使得活塞块能够缩回，从而避免了毛刷与钢丝表面的接触力过大造成钢丝本身被毛刷刷伤，确保了钢丝表面处理后拥有良好的质量，同时活塞块上的弹簧挤压活塞块，使得活塞块挤压滑动杆与安装板，从而使得滚筒上的毛刷始终与钢丝接触，确保了钢丝表面的异物被刷除，提高了表面处理后的钢丝的质量；由于钢丝各个部分的弯曲程度不同，使得钢丝穿过打磨模块时施加给打磨模块一个力，使得打磨模块向上或向下运动，从而使得打磨模块底部球接的连杆带动活塞板向上或向下运动，由于两个圆柱筒的底部通过管路相连接，使得一个圆柱筒中的活塞板运动时，另一个圆柱筒中的活塞板向相反的方向运动，从而使得一个打磨模块运动时，另一个打磨模块向相反的方向运动，使得打磨模块相对钢丝产生向上或向下的运动，提高了钢丝表面异物的清除效率，同时提高了钢丝的表面处理效果。所述圆柱筒上端安装有锥形弹簧，锥形弹簧的上端固联在连杆上端的球接座上，锥形弹簧用于支撑打磨模块并带动打磨模块抖动。打磨模块向下运动时挤压锥形弹簧，锥形弹簧对打磨模块起到了支撑的作用，同时锥形弹簧压缩与恢复时抖动并使得打磨模块抖动，从而使得打磨模块更好的对钢丝表面的异物进行清除，提高了钢丝的表面处理效率，锥形弹簧受压缩时上一个簧圈能够缩回下一个簧圈中，避免了打磨模块的下移受到阻碍，使得打磨模块能够更好的向下运动。所述打磨模块之间设有打磨环，打磨环的内壁上设有毛刷，打磨环通过连接弹簧安装。打磨模块上下运动时带动连接弹簧抖动，从而使得打磨环内的毛刷抖动着对钢丝表面的异物进行清理，提高了打磨环对钢丝表面异物的清理效果，提高了钢丝表面处理后的质量。所述连接弹簧上套设有连接环，连接环与打磨环固定连接，连接环用于带动打磨环滑动。打磨模块上下运动时带动连接弹簧抖动，从而使得连接环抖动并在连接弹簧上滑动，进而使得打磨环与打磨环内的毛刷抖动并相对钢丝滑动，使得钢丝表面的异物被更好的清除，提高了钢丝表面处理后的质量。所述固定框靠钢丝一端设有插口，插口为锥形结构，固定框靠钢丝一端设有密封圈，密封圈上设有插入插口的凸块，密封圈用于防止钢丝上被打磨出的异物进入固定框中；所述密封圈中设有气路，凸块中同样设有气路，气路用于防止密封圈松脱。密封圈的设置避免了钢丝上被刷除的异物进入固定框中，确保了固定框中的活塞块能够一直顺利的在固定框中灵活运动，密封圈通过凸块插入固定框的插口中，使得密封圈的拆装更加的方便，使得密封圈损坏时，能够快速的更换新的密封圈，避免了钢丝的表面处理工作被耽误，提高了工作效率；当活塞块向密封圈一侧运动并挤压密封圈时，密封圈中的气路受到挤压，密封圈中的气体进入凸块中，凸块中的气体过多，凸块与锥形的插口的内壁贴合，使得凸块与密封圈无法轻易的脱离固定框，密封圈与凸块中的气路对活塞块的运动起到缓冲效果，同时避免了密封圈在活塞块的挤压作用下从固定框中脱离，确保了密封圈能够一直对固定框进行密封。所述活塞板中设有储存有润滑油的椭球形油囊，活塞板外壁上周向均匀设有多个出油口。当连杆与活塞板产生相互的作用力时，活塞板的油囊中的润滑油被挤压，润滑油流向活塞板的外壁对活塞板的外壁进行润滑，使得活塞板能够更加灵活的上下运动，同时润滑油对活塞板起到了油封作用，提高了活塞板的气密性；同时，椭球形的油囊减轻了活塞板的重量，并且椭球形的抗压能力强，在减轻活塞板的重量的同时，保证了活塞板的强度。本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术所述的一种高效率的钢丝表面处理工艺，通过利用一种高效率的钢丝表面处理设备对钢丝进行表面处理，有效的提高了钢丝的表面处理效率，同时提高了表面处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率的钢丝表面处理工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：S1：将钢丝一端从高效率的钢丝表面处理设备的安装架的左端穿入，并使得钢丝从安装架的右端穿出，在安装架右侧设置收卷机并将穿出的钢丝收卷在收卷机上，利用收卷机转动拉动钢丝运动；S2：在S1中的安装架的右端设置加热器，加热器对准备进入高效率的钢丝表面处理设备的钢丝进行加热；S3：在S2中的高效率的钢丝表面处理设备的滚筒中设置装有磷化液的空腔，并在滚筒的毛刷上设置连通滚筒内空腔的导液通道，磷化液对表面处理的钢丝进行磷化并冲洗掉钢丝表面的异物；S4：在收卷机旁设置烘干装置对S3中磷化后被收卷机收卷的钢丝进行烘干，并对烘干后的钢丝进行入库处理；其中，S1中采用的高效率的钢丝表面处理设备包括安装架(1)，安装架(1)的左右侧壁上开设有供钢丝穿过的通道，安装架(1)内部底板上设有圆柱筒(2)，圆柱筒(2)数量为偶数且不少于四，每两个圆柱筒(2)底部通过管路相连接，圆柱筒(2)中设有活塞板(21)，活塞板(21)上球接有连杆(22)，连杆(22)的另一端球接在打磨模块(3)的底部，连杆(22)用于带动打磨模块(3)上下运动；所述打磨模块(3)之间通过多个周向均匀设置的连接弹簧(4)连接，连接弹簧(4)铰接打磨模块(3)上，最外侧的两个打磨模块(3)与安装架(1)的内壁滑动接触，打磨模块(3)用于对钢丝进行表面处理；所述打磨模块(3)包括壳体(5)，壳体(5)的左右侧壁上开设有通道，壳体(5)上下内壁上安装有固定框(51)，固定框(51)内设有活塞块(52)，固定框(51)内设有弹簧，弹簧的一端固联在固定框(51)的内壁上，弹簧的另一端与活塞块(52)相连接，固定框(51)前后壁上开设有滑槽；所述活塞块(52)中安装有滑动杆，滑动杆的前后两端固联有安装板(53)，滑动杆能够在滑槽中滑动；所述安装板(53)上通过转轴转动安装有滚筒(54)，滚筒(54)上设有毛刷，毛刷用于刷除钢丝上的异物。...

【技术特征摘要】
1.一种高效率的钢丝表面处理工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：S1：将钢丝一端从高效率的钢丝表面处理设备的安装架的左端穿入，并使得钢丝从安装架的右端穿出，在安装架右侧设置收卷机并将穿出的钢丝收卷在收卷机上，利用收卷机转动拉动钢丝运动；S2：在S1中的安装架的右端设置加热器，加热器对准备进入高效率的钢丝表面处理设备的钢丝进行加热；S3：在S2中的高效率的钢丝表面处理设备的滚筒中设置装有磷化液的空腔，并在滚筒的毛刷上设置连通滚筒内空腔的导液通道，磷化液对表面处理的钢丝进行磷化并冲洗掉钢丝表面的异物；S4：在收卷机旁设置烘干装置对S3中磷化后被收卷机收卷的钢丝进行烘干，并对烘干后的钢丝进行入库处理；其中，S1中采用的高效率的钢丝表面处理设备包括安装架(1)，安装架(1)的左右侧壁上开设有供钢丝穿过的通道，安装架(1)内部底板上设有圆柱筒(2)，圆柱筒(2)数量为偶数且不少于四，每两个圆柱筒(2)底部通过管路相连接，圆柱筒(2)中设有活塞板(21)，活塞板(21)上球接有连杆(22)，连杆(22)的另一端球接在打磨模块(3)的底部，连杆(22)用于带动打磨模块(3)上下运动；所述打磨模块(3)之间通过多个周向均匀设置的连接弹簧(4)连接，连接弹簧(4)铰接打磨模块(3)上，最外侧的两个打磨模块(3)与安装架(1)的内壁滑动接触，打磨模块(3)用于对钢丝进行表面处理；所述打磨模块(3)包括壳体(5)，壳体(5)的左右侧壁上开设有通道，壳体(5)上下内壁上安装有固定框(51)，固定框(51)内设有活塞块(52)，固定框(51)内设有弹簧，弹簧的一端固联在固定框(51)的内壁上，弹簧的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：程郎，张灿，何明松，
申请(专利权)人：程郎，
类型：发明
国别省市：北京,11