一种高性能金属丝生产的退火加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了金属丝退火加工技术领域的一种高性能金属丝生产的退火加工工艺，该退火加工工艺包括如下步骤：线材预处理、分段加热、二次拉拔和再次退火，线材预处理时首先对待加工线材进行清洁处理，确保线材外壁的氧化层清理干净，该高性能金属丝生产的退火加工工艺，增加了对线材的预处理步骤，减少了加工时线材的杂质含量，同时在热处理前给线材施加预应力，提高了其后续的退火效果，分段进行加热处理，可以消除材料的网状碳化物，大大提高了其疲劳寿命和拉伸强度，使得金属丝的质量更加稳定，同时在加热时采用超声波振动处理，提高了金属材料向稳定的奥氏体单相区的转变速度，节省了热处理时间。

ANNEALING PROCESS FOR HIGH PERFORMANCE WIRE PRODUCTION

The invention discloses an annealing process for high performance wire production in the field of wire annealing processing technology. The annealing process includes the following steps: wire pretreatment, sectional heating, secondary drawing and re-annealing. When wire pretreatment is carried out, the wire to be processed is cleaned first to ensure that the oxide layer on the outer wall of the wire is cleaned, and the high performance wire production. The annealing process increases the pretreatment steps of wire rod, reduces the impurity content of wire rod during processing. At the same time, pre-stress is applied to wire rod before heat treatment, which improves the subsequent annealing effect. The sectional heating treatment can eliminate the network carbide of material, greatly improve its fatigue life and tensile strength, and make the quality of wire more stable. Ultrasound vibration treatment is adopted during heating, which improves the transformation speed of metal materials to stable austenite single phase zone and saves heat treatment time.

【技术实现步骤摘要】
一种高性能金属丝生产的退火加工工艺
本专利技术涉及金属丝退火加工
，具体为一种高性能金属丝生产的退火加工工艺。
技术介绍
金属丝通常以金属盘条、金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备。经过拉拔、退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝（线）产品，获得的产品称之为金属丝。目前金属丝的发展方向总体上朝着高质量，高性能和多品种的方向发展，以适应目前的高温、高负荷、高速、耐蚀等日益增长的性能需求。常用的退火工艺有进炉、加热、保温、快冷、等温、缓冷和出炉等步骤，其采用直接退火的方式，线材的化学成分不稳定，夹杂较多，效果不佳，生产出的线材质量不稳定，金属丝的拉伸强度和弯曲寿命均不高，且加热保温过程的时间耗费较多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高性能金属丝生产的退火加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的采用直接退火的方式，线材的化学成分不稳定，夹杂较多，效果不佳，生产出的线材质量不稳定，且金属丝的拉伸强度和弯曲寿命均不高，耗时较多的问题，。1．为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高性能金属丝生产的退火加工工艺，该退火加工工艺包括如下步骤：S1：线材预处理：对待加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能金属丝生产的退火加工工艺，其特征在于：该退火加工工艺包括如下步骤：S1：线材预处理：对待加工线材进行清洁处理，确保线材外壁的氧化层清理干净，之后对线材进行首次拉拔，拉拔减径量控制在3‑5mm；S2：分段加热：对预处理后的线材进行阶段性加热处理，具体过程为：阶段一，置入加热炉内快速加热至835‑845℃，保温30min，油淬冷却；阶段二，再次加热至720‑730℃，保温2h，该阶段同时对线材进行超声波振动处理；阶段三，炉内冷却至500℃，再出炉空冷；S3：二次拉拔：将分段加热后的线材拉拔至待加工直径，拉拔过程中采用管式炉装置进行热拉拔，拉拔温度为500‑550℃；S4：再次退火：将...

【技术特征摘要】
1.一种高性能金属丝生产的退火加工工艺，其特征在于：该退火加工工艺包括如下步骤：S1：线材预处理：对待加工线材进行清洁处理，确保线材外壁的氧化层清理干净，之后对线材进行首次拉拔，拉拔减径量控制在3-5mm；S2：分段加热：对预处理后的线材进行阶段性加热处理，具体过程为：阶段一，置入加热炉内快速加热至835-845℃，保温30min，油淬冷却；阶段二，再次加热至720-730℃，保温2h，该阶段同时对线材进行超声波振动处理；阶段三，炉内冷却至500℃，再出炉空冷；S3：二次拉拔：将分段加热后的线材拉拔至待加工直径，拉拔过程中采用管式炉装置进行热拉拔，拉拔温度为500-550℃；S4：再次退火：将二次拉拔后的线材置入加热炉内快速加热至800℃，之后在690-720℃的温度范围内进行保温，保温时间3-6h，保温结束后直接出炉冷却。2.根据权利要求1所述的一种高性能金属丝生产的退火加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中将线材进行清洁处理时，对线材外壁进行激光烧结...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲福林，
申请(专利权)人：天长市润源金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34