高速钢轧辊铸造余热热处理方法技术

本发明专利技术公开了高速钢轧辊铸造余热热处理方法，包括以下步骤：S1：开箱，高速钢轧辊在离心铸造完毕后，在铸型内结晶凝固冷却后根据公式计算出的开箱时间开箱；所述公式为：时间＝开箱系数×轧辊铸件直径，单位：时间‑h，直径‑dm；S2：淬火，高速钢轧辊电阻炉内均温一段时间后速度快速升温后保温，出炉风冷；S3：回火。本发明专利技术通过经大量试验所得的公式计算出开箱时间，较传统冷开箱的轧辊在热处理环节可节能50％以上，并缩短了热处理周期和轧辊的制造成本，处理获得的轧辊硬度高，且晶粒细小，碳化物无聚集长大现象，性能优良，大大降低了热处理环节的能源和时间消耗。

Heat Treatment Method for Casting Residual Heat of High Speed Steel Rolls

The invention discloses a heat treatment method for high-speed steel roll casting waste heat, which includes the following steps: S1: opening the box, after centrifugal casting of high-speed steel roll, opening the box according to the formula after crystallization, solidification and cooling in the casting mould; the formula is: time = opening coefficient * diameter of roll casting, unit: time h, diameter dm; S2: quenching, high-speed steel roll electricity. After a period of time of average temperature in the stove, the speed rises rapidly, then the temperature is kept warm, and the outlet air is cooled; S3: tempering. The invention calculates the opening time by the formula obtained through a lot of experiments, which can save more than 50% energy than the traditional cold-opening roll in the heat treatment process, shorten the heat treatment cycle and the manufacturing cost of the roll, and obtain the roll with high hardness, fine grain size, no carbide aggregation and growth phenomenon, excellent performance, and greatly reduce the energy and time consumption in the heat treatment process.

【技术实现步骤摘要】
高速钢轧辊铸造余热热处理方法
本专利技术涉及冶金领域，尤其涉及高速钢轧辊铸造余热热处理方法。
技术介绍
传统热处理是将金属材料放在某种加热设备，一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的晶相组织结构，来改变其性能的一种金属热加工工艺。目前的传统热处理工艺往往耗能巨大，还会使用大量的冷却水和淬火剂，污染环境，因此有必要设计一种不使用冷却水和淬火剂，节约能源的热处理方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供高速钢轧辊铸造余热热处理方法。实现本专利技术目的的技术方案是：高速钢轧辊铸造余热热处理方法，包括以下步骤：S1：开箱，高速钢轧辊在离心铸造完毕后，在铸型内结晶凝固冷却后根据公式计算出的开箱时间开箱，所述公式为：时间(h)＝开箱系数×轧辊铸件直径(dm)。S2：淬火，高速钢轧辊电阻炉内均温一段时间后速度快速升温后保温，出炉风冷。S3：回火。所述S1中，开箱系数为1.2～1.4。所述S2中，均温时间为6～8个小时。所述S2中，快速升温以50～80℃/h升温至1050～1080℃/h，保温6～8小时后出炉风冷淬火至400～450℃。所述S3中，回火温度为500～550℃，保温时间为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高速钢轧辊铸造余热热处理方法，其特征在于包括以下步骤：S1：开箱，高速钢轧辊在离心铸造完毕后，在铸型内结晶凝固冷却后根据公式计算出的开箱时间开箱；所述公式为：时间＝开箱系数×轧辊铸件直径，单位：时间‑h，直径‑dm；S2：淬火，高速钢轧辊电阻炉内均温一段时间后速度快速升温后保温，出炉风冷；S3：回火。

【技术特征摘要】
1.高速钢轧辊铸造余热热处理方法，其特征在于包括以下步骤：S1：开箱，高速钢轧辊在离心铸造完毕后，在铸型内结晶凝固冷却后根据公式计算出的开箱时间开箱；所述公式为：时间＝开箱系数×轧辊铸件直径，单位：时间-h，直径-dm；S2：淬火，高速钢轧辊电阻炉内均温一段时间后速度快速升温后保温，出炉风冷；S3：回火。2.根据权利要求1所述的高速钢轧辊铸造余热热处理方法，其特征在于：所述S1中，开箱系数为1.2～1.4。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：许健，钱百能，许云鹏，
申请(专利权)人：常州凯达重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32