一种全自动大小比例配料机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动大小比例配料机，其结构包括操作控制柜、称料装置和空气加热送风装置，操作控制柜内设有触摸显示器、背光组件、图像采集相机、工控主机和工业PLC组件，图像采集相机设于操作控制柜内的上部，该图像采集相机的摄像孔正对背光组件上的鞋样，使图像采集相机能将拍摄到的鞋样图像传输至工控主机计算出材料比例配比的增、减克数，通过工业PLC组件控制称料装置中的配料称重装置进行原料增、减克数配比，称料装置由上料斗、振动器、配料称重装置、二合一集料斗和吸料机连接管组成。该配料机通过扫描鞋样进行对比，计算出正确的原料比例的配比重量，使生产出的产品符合相关的码数尺寸，能够实现全自动大小比例配比。

A Fully Automatic Size Proportioning Machine

The invention discloses a fully automatic size proportioning machine, which comprises an operation control cabinet, a weighing device and an air heating and air supply device. The operation control cabinet is equipped with touch display, backlight component, image acquisition camera, industrial control host and industrial PLC component. The image acquisition camera is located in the upper part of the operation control cabinet, and the camera hole of the image acquisition camera is positively opposite to the backlight component. The shoe sample on the machine can transmit the shoe sample image captured by the image acquisition camera to the industrial control host computer to calculate the increase and decrease of material proportion. The material proportion of the weighing device in the weighing device is controlled by the industrial PLC module. The weighing device consists of an upper hopper, a vibrator, a proportioning weighing device, a two-in-one aggregate hopper and a connecting pipe of the suction machine. The proportioning machine calculates the correct proportioning weight of raw materials by scanning shoe samples, so that the product can meet the relevant code size, and realize the full automatic proportioning of size.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动大小比例配料机
本专利技术属于鞋加工领域，尤其涉及一种全自动大小比例配料机。
技术介绍
在鞋生产领域中，在生产鞋底前，需要配置鞋底的制作原料，即按照配方上的配料方式，向加料容器中投入指定量的混合材料。由于鞋底的制作原料会直接决定生产出来的鞋底的性状，所以在配料时需要正确的克数比例进行配料的称量，然后将配料投入加料容器中。在鞋底的制作过程中时间久了会有长短变化，而工人们需要将制作出的鞋底时不时进行尺寸测量，并从新计算混合克数比例，并且采用人工方式进行的，这样的生产方式不仅耗费了大量的劳动力，提高了生产成本，而且工作效率较低，很难提高产量。随着鞋加工机械行业的迅速发展，如何能够开发出一种高效、精准度高的配料机，是鞋加工生产领域的急需解决的难题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种能够实现全自动大小比例配比的配料机，该配料机通过扫描鞋样进行对比，计算出正确的原料比例的配比重量，使生产出的产品符合相关的码数尺寸。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种全自动大小比例配料机，其结构包括操作控制柜、称料装置和空气加热送风装置，所述称料装置设于操作控制柜的后方，所述空气加热送风装置设于操作控制柜的底部，所述操作控制柜内置有用于对称料装置进行称料设定及画面监控的触摸显示器、用于放置鞋样的背光组件、图像采集相机、工控主机和电控组件以及工业PLC组件，所述操作控制柜的顶部面板上设有一警示灯，所述触摸显示器设于操作控制柜的前侧面板上，所述背光组件设于操作控制柜内的中部，所述工控主机设于操作控制柜内的下部，所述图像采集相机设于操作控制柜内的上部，且其位于背光组件的正上方，并且该图像采集相机的摄像孔正对背光组件上的鞋样，使图像采集相机能将拍摄到的鞋样图像传输至工控主机计算出材料比例配比的增、减克数，通过工业PLC组件控制称料装置中的配料称重装置进行原料增、减克数配比，所述称料装置由自上而下依次连接的上料斗、振动器、配料称重装置、二合一集料斗和吸料机连接管组成。进一步的，所述上料斗由斗体、防尘盖和吹气管组成，所述防尘盖盖设在斗体的顶部上，所述吹气管架设在斗体的中部上，所述斗体的外侧壁上设有一连接头，所述连接头与空气加热送风装置通过耐高温吹气管相连接。进一步的，所述振动器由送料槽、接料斗、振动架、振动线圈、衔铁和减震橡胶器组成，所述接料斗、振动架分别焊接在送料槽的上部、下部上，所述振动线圈和衔铁安装于振动架的内侧上，所述减震橡胶器设置在振动架的底部上。进一步的，所述配料称重装置由称重接料斗、料斗闭合板、闭合气缸、连接头和压力称重传感器组成，所述料斗闭合板的顶部铰接在称重接料斗的中部上，所述闭合气缸的缸体连接在称重接料斗的外侧壁上，该闭合气缸伸缩杆与料斗闭合板之间通过连接头相铰接，促使在闭合气缸的作用下，料斗闭合板可开启和闭合称重接料斗，所述压力称重传感器设于称重接料斗的下方。进一步的，所述二合一集料斗的底部设置通气口、吸料机连接口和缺料传感器。进一步的，所述空气加热送风装置由加热片、空气加热盒、离心风机和密封盖板以及耐高温气管连接头组成，所述加热片内置在空气加热盒的内部，所述空气加热盒的一端与离心风机相连接，该空气加热盒的另一端与密封盖板相连接，所述耐高温气管连接头固设于空气加热盒的顶部上。进一步的，所述背光组件内部设有LED灯组件、亚克力荧光罩和钢化玻璃板，其中钢化玻璃板的厚度为6mm。由上述对本专利技术结构的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点：本专利技术提供的一种全自动大小比例配料机，能够实现全自动大小比例配比的配料机，该配料机通过扫描鞋样进行对比，计算出正确的原料比例的配比重量，使生产出的产品符合相关的码数尺寸，大大减少了人工配制的工作量，提高了工作效率。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术一种全自动大小比例配料机的结构示意图；图2为本专利技术一种全自动大小比例配料机的透视图；图3为本专利技术一种全自动大小比例配料机的上料斗的示意图一；图4为本专利技术一种全自动大小比例配料机的上料斗的示意图二；图5为本专利技术一种全自动大小比例配料机的振动器的结构示意图；图6为本专利技术一种全自动大小比例配料机的配料称重装置的示意图；图7为本专利技术一种全自动大小比例配料机的二合一集料斗的示意图一；图8为本专利技术一种全自动大小比例配料机的二合一集料斗的示意图二；图9为本专利技术一种全自动大小比例配料机的空气加热送风装置的结构示意图。图中：1.上料斗2.振动器3.配料称重装置4.二合一集料斗4a.通气口4b.吸料机连接口5.吸料机连接管6.称料装置7.警示灯8.图像采集相机9.操作控制柜10.背光组件11.空气加热送风装置12.触摸显示屏13.防尘盖14.送料槽15.接料斗16.振动架17.振动线圈18.减震橡胶器19.衔铁20.称重接料斗21.闭合气缸22.连接头23.料斗闭合板24.压力称重传感器25.离心风机26.空气加热盒27.耐高温气管连接头28.加热片29.密封盖板30.工控主机31.斗体31a.连接头33.吹气管。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例参考图1至图9，一种全自动大小比例配料机，其结构包括操作控制柜9、称料装置6和空气加热送风装置11，称料装置6设于操作控制柜9的后方，空气加热送风装置11设于操作控制柜9的底部，操作控制柜9内置有用于对称料装置6进行称料设定及画面监控的触摸显示器12、用于放置鞋样的背光组件10、图像采集相机8、工控主机30和电控组件以及工业PLC组件，操作控制柜9的顶部面板上设有一警示灯7，触摸显示器12设于操作控制柜9的前侧面板上，背光组件10设于操作控制柜9内的中部，工控主机30设于操作控制柜9内的下部，图像采集相机8设于操作控制柜9内的上部，且其位于背光组件10的正上方，并且该图像采集相机8的摄像孔正对背光组件10上的鞋样40，使图像采集相机8能将拍摄到的鞋样图像传输至工控主机30计算出材料比例配比的增、减克数，通过工业PLC组件控制称料装置6中的配料称重装置进行原料增、减克数配比，称料装置6由自上而下依次连接的上料斗1、振动器2、配料称重装置3、二合一集料斗4和吸料机连接管5组成，上料斗1由斗体31、防尘盖13和吹气管33组成，防尘盖13盖设在斗体31的顶部上，吹气管33架设在斗体31的中部上，斗体31的外侧壁上设有一连接头31a，连接头31a与空气加热送风装置11通过耐高温吹气管相连接，振动器2由送料槽14、接料斗15、振动架16、振动线圈17、衔铁19和减震橡胶器18组成，接料斗15、振动架16分别焊接在送料槽14的上部、下部上，振动线圈17和衔铁19安装于振动架16的内侧上，减震橡胶器18设置在振动架16的底部上，配料称重装置3由称重接料斗20、料斗闭合板23、闭合气缸21、连接头22和压力称重传感器24组成，料斗闭合板23的顶部铰接在称重接料斗20的中部上，闭合气缸21的缸体连接在称重接料斗20的外侧壁上，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动大小比例配料机，其特征在于：其结构包括操作控制柜（9）、称料装置（6）和空气加热送风装置（11），所述称料装置（6）设于操作控制柜（9）的后方，所述空气加热送风装置（11）设于操作控制柜（9）的底部，所述操作控制柜（9）内置有用于对称料装置（6）进行称料设定及画面监控的触摸显示器（12）、用于放置鞋样的背光组件（10）、图像采集相机（8）、工控主机（30）和电控组件以及工业PLC组件，所述操作控制柜（9）的顶部面板上设有一警示灯（7），所述触摸显示器（12）设于操作控制柜（9）的前侧面板上，所述背光组件（10）设于操作控制柜（9）内的中部，所述工控主机（30）设于操作控制柜（9）内的下部，所述图像采集相机（8）设于操作控制柜（9）内的上部，且其位于背光组件（10）的正上方，并且该图像采集相机（8）的摄像孔正对背光组件（10）上的鞋样（40），使图像采集相机（8）能将拍摄到的鞋样图像传输至工控主机（30）计算出材料比例配比的增、减克数，通过工业PLC组件控制称料装置（6）中的配料称重装置进行原料增、减克数配比，所述称料装置（6）由自上而下依次连接的上料斗（1）、振动器（2）、配料称重装置（3）、二合一集料斗（4）和吸料机连接管（5）组成。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动大小比例配料机，其特征在于：其结构包括操作控制柜（9）、称料装置（6）和空气加热送风装置（11），所述称料装置（6）设于操作控制柜（9）的后方，所述空气加热送风装置（11）设于操作控制柜（9）的底部，所述操作控制柜（9）内置有用于对称料装置（6）进行称料设定及画面监控的触摸显示器（12）、用于放置鞋样的背光组件（10）、图像采集相机（8）、工控主机（30）和电控组件以及工业PLC组件，所述操作控制柜（9）的顶部面板上设有一警示灯（7），所述触摸显示器（12）设于操作控制柜（9）的前侧面板上，所述背光组件（10）设于操作控制柜（9）内的中部，所述工控主机（30）设于操作控制柜（9）内的下部，所述图像采集相机（8）设于操作控制柜（9）内的上部，且其位于背光组件（10）的正上方，并且该图像采集相机（8）的摄像孔正对背光组件（10）上的鞋样（40），使图像采集相机（8）能将拍摄到的鞋样图像传输至工控主机（30）计算出材料比例配比的增、减克数，通过工业PLC组件控制称料装置（6）中的配料称重装置进行原料增、减克数配比，所述称料装置（6）由自上而下依次连接的上料斗（1）、振动器（2）、配料称重装置（3）、二合一集料斗（4）和吸料机连接管（5）组成。2.根据权利要求1所述的一种全自动大小比例配料机，其特征在于：所述上料斗（1）由斗体（31）、防尘盖（13）和吹气管（33）组成，所述防尘盖（13）盖设在斗体（31）的顶部上，所述吹气管（33）架设在斗体（31）的中部上，所述斗体（31）的外侧壁上设有一连接头（31a），所述连接头（31a）与空气加热送风装置（11）通过耐高温吹气管相连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动大小比例配料机，其特征在于：所述振动器（2）由送料槽（14）、接料斗（...

【专利技术属性】
技术研发人员：石鹏涛，陈小洋，
申请(专利权)人：晋江邦达塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35