一种可防止产品出现裂纹的石墨化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可防止产品出现裂纹的石墨化炉，包括石墨化炉本体，所述石墨化炉本体的右侧面固定安装有外壳，所述外壳的内腔顶面固定安装有变流装置，所述变流装置的下表面转动安装有第一转杆，所述第一转杆的下表面固定安装有第一齿轮，所述外壳的右侧面开设有通孔，所述通孔的内环面转动插接有第二转杆，所述第二转杆的左侧面固定安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，通过给石墨化炉本体加装第一转杆、第一齿轮、第二转杆、第二齿轮和变流装置，实现了本装置的通向石墨化炉本体的电流大小可调节的效果，达到了通过调节通向石墨化炉本体的电流大小，使石墨化炉本体内产生的电阻热可逐渐升高，防止产品因骤热出现裂痕的目的。

A Graphite Furnace to Prevent Cracks in Products

The utility model discloses a graphitizing furnace which can prevent cracks in products, including a graphitizing furnace body, the right side of the graphitizing furnace body is fixed with a shell, the top surface of the inner cavity of the shell is fixed with a converter device, the lower surface of the converter device is rotated with a first rotating rod, and the lower surface of the first rotating rod is fixed with a first gear, and the outer surface is fixed with a first rotating rod. A through hole is arranged on the right side of the shell. The inner annular surface of the through hole is rotated and connected with a second rotating rod. The left side of the second rotating rod is fixed with a second gear meshing with the first gear. By adding a first rotating rod, a first gear, a second rotating rod, a second gear and a converter device to the graphitizing furnace body, the current of the device to the graphitizing furnace body can be adjusted. The effect is achieved by adjusting the current to the graphitizing furnace body, so that the resistance heat generated in the graphitizing furnace body can be gradually increased, and the crack of the product can be prevented due to sudden heat.

【技术实现步骤摘要】
一种可防止产品出现裂纹的石墨化炉
本技术涉及石墨化炉
，具体为一种可防止产品出现裂纹的石墨化炉。
技术介绍
石墨化炉主要用于石墨粉料提纯等高温处理，它的使用温度高达2800摄氏度，它具有生产效率高，节能省电等优点，一般的石墨化炉的电阻都是不可调的，使得出炉时，石墨产品的热量从低值骤然升至高值，使产品的受热不均匀，使产品出现裂痕。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可防止产品出现裂纹的石墨化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可防止产品出现裂纹的石墨化炉，包括石墨化炉本体，所述石墨化炉本体的右侧面固定安装有外壳，所述外壳的内腔顶面固定安装有变流装置，所述变流装置的下表面转动安装有第一转杆，所述第一转杆的下表面固定安装有第一齿轮，所述外壳的右侧面开设有通孔，所述通孔的内环面转动插接有第二转杆，所述第二转杆的左侧面固定安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮。优选的，所述变流装置包括环形箱，且环形箱固定安装于外壳的内腔顶面，所述环形箱的内腔底面转动安装有转盘，且第一转杆的上端贯穿环形箱的下表面与转盘的下表面固定连接，所述转盘的左侧面开设有弧形槽，所述环形箱的外环面嵌入安装有固定筒，且固定筒为三个，所述固定筒的内环面外侧固定插接有固定环，前侧所述固定筒的内环面内侧固定插接有第一导电环，右侧所述固定筒的内环面内侧固定插接有第三导电环，后侧所述固定筒的内环面固定插接有第四导电环，所述第一导电环、第三导电环和第四导电环的内环面均滑动插接有固定杆，所述固定杆的表面固定套接有第二导电环，所述固定杆的表面外侧端套接有弹簧，所述弹簧的外侧端与固定环固定连接，且弹簧的内侧端与第二导电环固定连接，所述固定杆的内侧面固定安装有顶帽，且顶帽的内侧面与转盘紧密贴合。优选的，所述第二转杆的表面固定套接有轴承，且轴承固定插接于通孔内。优选的，所述第二转杆的上表面右侧固定安装有把手，且把手位于外壳的外部。优选的，所述顶帽的内侧面为弧形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过给石墨化炉本体加装第一转杆、第一齿轮、第二转杆、第二齿轮和变流装置，实现了本装置的通向石墨化炉本体的电流大小可调节的效果，达到了通过调节通向石墨化炉本体的电流大小，使石墨化炉本体内产生的电阻热可逐渐升高，防止产品因骤热出现裂痕的目的。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术交流装置结构示意图。图中：1石墨化炉本体、2外壳、3变流装置、301环形箱、302转盘、303弧形槽、304固定筒、305固定环、306第一导电环、307固定杆、308第二导电环、309弹簧、310顶帽、311第三导电环、312第四导电环、4第一转杆、5第一齿轮、6通孔、7第二转杆、8第二齿轮、9轴承、10把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种可防止产品出现裂纹的石墨化炉，包括石墨化炉本体1，石墨化炉本体1的右侧面固定安装有外壳2，外壳2的内腔顶面固定安装有变流装置3，变流装置3的下表面转动安装有第一转杆4，第一转杆4的下表面固定安装有第一齿轮5，外壳2的右侧面开设有通孔6，通孔6的内环面转动插接有第二转杆7，第二转杆7的左侧面固定安装有与第一齿轮5啮合的第二齿轮8。固定筒304为三个，三个固定筒304在环形箱301上呈圆环状设置。第一导电环306的电阻最大，第三导电环311的电阻中等，第四导电环312的电阻最小。图2中弹簧309的初始状态为蜷缩状态。三个第一导电环306分别与石墨化炉本体1的电流输入端电连接，三个第二导电环308与外部电源电连接。具体而言，为了变流装置3可以调节通向石墨化炉本体1的电流大小，变流装置3包括环形箱301，且环形箱301固定安装于外壳2的内腔顶面，环形箱301的内腔底面转动安装有转盘302，且第一转杆4的上端贯穿环形箱301的下表面与转盘302的下表面固定连接，转盘302的左侧面开设有弧形槽303，环形箱301的外环面嵌入安装有固定筒304，且固定筒304为三个，固定筒304的内环面外侧固定插接有固定环305，前侧固定筒304的内环面内侧固定插接有第一导电环306，右侧固定筒304的内环面内侧固定插接有第三导电环311，后侧固定筒304的内环面固定插接有第四导电环312，第一导电环306、第三导电环311和第四导电环312的内环面均滑动插接有固定杆307，固定杆307的表面固定套接有第二导电环308，固定杆307的表面外侧端套接有弹簧309，弹簧309的外侧端与固定环305固定连接，且弹簧309的内侧端与第二导电环308固定连接，固定杆307的内侧面固定安装有顶帽310，且顶帽310的内侧面与转盘302紧密贴合，第一转杆4顺时针转动带动转盘302转动，使转盘302带动弧形槽303转动至前侧端的固定筒304处，此时弹簧309由于自身弹力伸展，向内侧推第二导电环308，使固定杆307向内侧移动，并使顶帽310顶进弧形槽303内，使第二导电环308与第一导电环306接触，第二导电环308给第一导电环306通电，由于前侧的第一导电环306电阻最大，此时第一导电环306传递给石墨化炉本体1的电流最小，若继续转动第一转杆4，使弧形槽303脱离前侧端的固定筒304，并转动至右侧端的固定筒304处，右侧端的第二导电环308和第一导电环306接触，此时输送向石墨化炉本体1的电流有所增大，以此类推。具体而言，为了使用户转动第二转杆7时，减少第二转杆7与外壳2之间的磨损，第二转杆7的表面固定套接有轴承9，且轴承9固定插接于通孔6内。具体而言，为了使用户在转动第二转杆7时更加省力，第二转杆7的上表面右侧固定安装有把手10，且把手10位于外壳2的外部。具体而言，为了使顶帽310在从弧形槽303内滑出时更加顺畅，顶帽310的内侧面为弧形。工作原理：本技术为一种可防止产品出现裂纹的石墨化炉，当需要给石墨化炉本体1供电时，逆时针转动第二转杆7，使第二转杆7通过第二齿轮8带动第一齿轮5顺时针转动，第一齿轮5带动第一转杆4顺时针转动，第一转杆4顺时针转动带动转盘302转动，使转盘302带动弧形槽303转动至前侧端的固定筒304处，此时弹簧309由于自身弹力伸展，向内侧推第二导电环308，使固定杆307向内侧移动，并使顶帽310顶进弧形槽303内，使第二导电环308与第一导电环306接触，三个第一导电环306分别与石墨化炉本体1的电流输入端电连接，三个第二导电环308与外部电源电连接，外部电源给第二导电环308通电，第二导电环308给第一导电环306通电，由于前侧的第一导电环306电阻最大，此时第一导电环306传递给石墨化炉本体1的电流最小，若继续转动第一转杆4，使弧形槽303脱离前侧端的固定筒304，并转动至右侧端的固定筒304处，右侧端的第二导电环308和第三导电环311接触，此时输送向石墨化炉本体1的电流有所增大，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可防止产品出现裂纹的石墨化炉，其特征在于：包括石墨化炉本体(1)，所述石墨化炉本体(1)的右侧面固定安装有外壳(2)，所述外壳(2)的内腔顶面固定安装有变流装置(3)，所述变流装置(3)的下表面转动安装有第一转杆(4)，所述第一转杆(4)的下表面固定安装有第一齿轮(5)，所述外壳(2)的右侧面开设有通孔(6)，所述通孔(6)的内环面转动插接有第二转杆(7)，所述第二转杆(7)的左侧面固定安装有与第一齿轮(5)啮合的第二齿轮(8)。

【技术特征摘要】
1.一种可防止产品出现裂纹的石墨化炉，其特征在于：包括石墨化炉本体(1)，所述石墨化炉本体(1)的右侧面固定安装有外壳(2)，所述外壳(2)的内腔顶面固定安装有变流装置(3)，所述变流装置(3)的下表面转动安装有第一转杆(4)，所述第一转杆(4)的下表面固定安装有第一齿轮(5)，所述外壳(2)的右侧面开设有通孔(6)，所述通孔(6)的内环面转动插接有第二转杆(7)，所述第二转杆(7)的左侧面固定安装有与第一齿轮(5)啮合的第二齿轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种可防止产品出现裂纹的石墨化炉，其特征在于：所述变流装置(3)包括环形箱(301)，且环形箱(301)固定安装于外壳(2)的内腔顶面，所述环形箱(301)的内腔底面转动安装有转盘(302)，且第一转杆(4)的上端贯穿环形箱(301)的下表面与转盘(302)的下表面固定连接，所述转盘(302)的左侧面开设有弧形槽(303)，所述环形箱(301)的外环面嵌入安装有固定筒(304)，且固定筒(304)为三个，所述固定筒(304)的内环面外侧固定插接有固定环(305)，前侧所述固定筒(304)的内环面内侧固定插接有第一导电环...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙万，王宝军，
申请(专利权)人：丰镇市天元炭素有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15