连续生产间隔加热石墨化炉制造技术

本实用新型专利技术提供的是连续生产间隔加热石墨化炉。炉体上部设有炉盖，下部设有炉底，在上料管外侧设有上部冷却水管，在上料管的一侧连接有进料螺旋排料器，其上部通过上料球阀连接有上料储料斗，其上部设有上料斗。在炉体内腔内与下料管相接设有石墨坩埚，在外侧周围分别装有石墨棒加热体，其上两端分别通过汇流母线与导电电极连接。在炉体壁和炉盖与炉底上通过保温层的炉体上分别连接有测温器，抽真空管，上导电电极，泄压管，取样管和下导电电极。在石墨坩埚下部设有下料管，下料管外部设有下部冷却水套，通过下料球阀和出料管与出料螺旋排料器相连接。从上料管排出的废气经过尾气处理器排出。本实用新型专利技术能够实现不停炉生产。适宜作为石墨炉应用。

【技术实现步骤摘要】
连续生产间隔加热石墨化炉
本技术提供的是窑炉领域使用的连续生产间隔加热石墨化炉。
技术介绍
目前，石墨炉有艾奇逊石墨化炉、内热串接石墨化炉，主要用来生产人造石墨电极。即便有用这两种炉型生产锂离子电池负极材料，也都是用石墨坩埚装料，再置于石墨化炉内高温热处理。其效率低，成本高，生产繁琐。还有一种卧式间歇生产的高温炉。这种炉型不是连续生产的，它的生产模式是装炉-升温-停炉-冷却-出炉。产量少，生产效率不高，设备利用率低。一种利用石油焦煅烧石墨的组合煅烧炉（CN102633255B），具公开了如下内容：“在由干馏煅烧炉炉衬（1.1）和炉盖（1.2）构成的干馏煅烧炉（1）上部设有加料口（3），在加料口下部的炉腔内分布设有物料通道（1.3），在物料通道两侧设有煅烧火道（1.4）和溢出物通道（1.5），干馏煅烧炉的底部设有支撑座（1.6）；干馏煅烧炉的物料通道和溢出物通道与电极炉（2）的煅烧腔（2.2）相通，在煅烧腔外部设有电极炉炉衬（2.1），煅烧腔上部安装有上电极（2.3），下部安装有下电极（2.4），煅烧腔下部分别设置有主料排料口（2.5）和边料排料口（2.6），主料排料口和边料排料口分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连续生产间隔加热石墨化炉，在圆形的炉体(1)上部设有炉盖(2)，下部设有炉底(3)，构成炉腔结构，在炉体壁和炉盖与炉底上分别设有保温层18；其特征是：在上料管(10)外侧设有上部冷却水管(11)，在上料管的一侧连接有进料螺旋排料器(22)，进料螺旋排料器上部通过上料球阀(20)连接有上料储料斗(21)，在上料储料斗的上部设有上料斗(19)，构成上料装置；在炉腔内与下料管相接设有石墨坩埚(14)，在石墨坩埚外侧周围分别装有石墨棒加热体(15)，石墨棒加热体上两端分别通过汇流母线(17)与上导电电极(4)和下导电电极(16)连接；通过保温层的炉体上分别连接有测温器(5)，抽真空管(6)，泄压管...

【技术特征摘要】
1.连续生产间隔加热石墨化炉，在圆形的炉体(1)上部设有炉盖(2)，下部设有炉底(3)，构成炉腔结构，在炉体壁和炉盖与炉底上分别设有保温层18；其特征是：在上料管(10)外侧设有上部冷却水管(11)，在上料管的一侧连接有进料螺旋排料器(22)，进料螺旋排料器上部通过上料球阀(20)连接有上料储料斗(21)，在上料储料斗的上部设有上料斗(19)，构成上料装置；在炉腔内与下料管相接设有石墨坩埚(14)，在石墨坩埚外侧周围分别装有石墨棒加热体(15)，石墨棒加热体上两端分别通过汇流母线(17)与上导电电极(4)和下导电电极(16)连接；通过保温层的炉体上分别连接有测温器(5)，抽真空管(6)，泄压管(8)，取样管(7)及上导电电极和下导电电极；在石墨坩埚下部顺直设有下料管(12)，在下料管外部设有下部冷却水套(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵景琛，
申请(专利权)人：赵景琛，
类型：新型
国别省市：吉林,22