一种石墨生产线及其连续式石墨化炉制造技术

本发明专利技术公开了一种连续式石墨化炉，包括：用以供碳纤维反应生成石墨的炉体；与所述炉体的两端相连的炉盖；设于所述炉盖的外端、用以牵引驱动碳纤维进入所述炉体内的牵引收卷机；其中，所述炉体内设有：用以供碳纤维反应生成石墨的石墨坩埚；两个分别设于所述石墨坩埚的进出口、用以避免所述石墨坩埚内的热量散失的保温门。上述连续式石墨化炉结构简单，保温性好，解决了需要额外耗费大量电能的问题。此外，本发明专利技术还公开了一种包括上述连续式石墨化炉的石墨生产线。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨生产线及其连续式石墨化炉
本专利技术涉及石墨生产
，特别是涉及一种连续式石墨化炉。此外，本专利技术还涉及一种包括上述连续式石墨化炉的石墨生产线。
技术介绍
连续式石墨化炉是以连续的产出方式生产石墨化制品的加工炉。目前，连续式石墨化炉大多保温性差，能耗高。具体来说，用以生产石墨的坩埚内的热量容易沿其供碳纤维进出的通道流失，为了保证坩埚内的温度维持在工作温度，需要耗费大量的电能或设置额外的产热装置以补偿坩埚流失的热能。此外，连续式石墨化炉还具有密封性差，寿命短的缺陷。因此，如何提供一种保温性较佳、低能耗的连续式石墨化炉是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种连续式石墨化炉，该连续式石墨化炉结构简单，保温性好，解决了需要额外耗费大量电能的问题。本专利技术的另一目的是提供一种包括上述连续式石墨化炉的石墨生产线。为实现上述目的，本专利技术提供一种连续式石墨化炉，包括：用以供碳纤维反应生成石墨的炉体；与所述炉体的两端相连的炉盖；设于所述炉盖的外端、用以牵引驱动碳纤维进入所述炉体内的牵引收卷机；其中，所述炉体内设有：用以供碳纤维反应生成石墨的石墨坩埚；两个分别设于所述石墨坩埚的进出口、用以避免所述石墨坩埚内的热量散失的保温门。优选地，还包括两个分别与两个所述炉盖相连、用以避免空气进入所述炉体内的气体密封装置和分别与两个所述气体密封装置相连、用以支撑所述气体密封装置的支架。优选地，所述气体密封装置包括：用以供碳纤维输送的通道；设于所述支架、用以供保护气体进入的气体分配器；与所述气体分配器相连、用以向所述通道内吹入保护气体的出气管。优选地，所述气体密封装置的底座设有用以供循环水冷却其温度的第一水冷夹层；所述气体密封装置的盖板设有用以供循环水冷却其温度的第二水冷夹层。优选地，所述气体密封装置的外端还设有用以封堵所述通道端口的封堵装置。优选地，还包括设于所述炉盖内侧、用以向所述通道以及所述炉体内吹入保护气体的矩形吹气管；其中，所述矩形吹气管的进气口穿过所述炉盖并与所述气体分配器相连。优选地，所述矩形吹气管的进气口处设有：用以调整进入所述矩形吹气管内保护气体的量的阀门；和用以检测进入所述矩形吹气管内保护气体的量的气体流量计。相对于上述
技术介绍
，本专利技术提供的连续式石墨化炉通过在石墨坩埚的进出口设置保温门以减少热量从石墨坩埚内流失。具体来说，在能够使碳纤维进入和石墨制品输出的基础上，保温门阻绝热量从石墨坩埚的进出口处流失，从而能够减少电能的消耗。本专利技术还提供一种石墨生产线，包括真空泵和无功补偿装置，还包括与所述真空泵和所述无功补偿装置相连、如上述任一项所述的连续式石墨化炉。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术所提供的一种连续式石墨化炉的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1中A-A向的示意图；图4为图1中石墨坩埚的结构示意图；图5为本专利技术所提供的连续式石墨化炉内的气体流动示意图；图6为本专利技术所提供的一种气体密封装置的结构示意图；图7为本专利技术所提供的气体密封装置内的气体流动示意图；图8为本专利技术所提供的气体密封装置的腔室内的进气管的气体流动示意图；图9为图6中盖板和底座的水冷夹层的结构示意图；图10为图6中封堵装置的结构示意图；图11为图5中Ⅰ部分的正视图；图12为图5中Ⅰ部分的俯视图；图13为本专利技术所提供的矩形吹气管的正视图；图14为本专利技术所提供的矩形吹气管的俯视图；图15为本专利技术所提供的矩形吹气管的侧视图；图16为本专利技术所提供的一种石墨生产线的示意图；其中，1-炉体、11-石墨坩埚、111-保温门、12-硬质碳毡保温层、13-软质碳毡保温层、14-绝缘层、15-感应线圈、16-真空口、2-炉盖、21-测温口、3-气体密封装置、31-气体分配器、32-出气管、33-盖板、331-第一进水口、332-第一出水口、34-高温密封条、35-底座、351-第二进水口、352-第二出水口、36-封堵装置、361-上挡板、362-上调节机构、363-下挡板、364-下调节机构、37-法兰座、38-矩形吹气管、4-牵引收卷机、5-电极口、51-电极、6-支架、7-真空泵、8-无功补偿装置、9-中频电源。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1至图16，图1为本专利技术所提供的一种连续式石墨化炉的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1中A-A向的示意图；图4为图1中石墨坩埚的结构示意图；图5为本专利技术所提供的连续式石墨化炉内的气体流动示意图；图6为本专利技术所提供的一种气体密封装置的结构示意图；图7为本专利技术所提供的气体密封装置内的气体流动示意图；图8为本专利技术所提供的气体密封装置的腔室内的进气管的气体流动示意图；图9为图6中盖板和底座的水冷夹层的结构示意图；图10为图6中封堵装置的结构示意图；图11为图5中Ⅰ部分的正视图；图12为图5中Ⅰ部分的俯视图；图13为本专利技术所提供的矩形吹气管的正视图；图14为本专利技术所提供的矩形吹气管的俯视图；图15为本专利技术所提供的矩形吹气管的侧视图；图16为本专利技术所提供的一种石墨生产线的示意图。本专利技术所提供的一种连续式石墨化炉，如图1至图4所示，该连续式石墨化炉包括：用以供碳纤维反应生成石墨的炉体1；与炉体1的两端相连的炉盖2；设于炉盖2的外端、用以牵引驱动碳纤维进入炉体1内的牵引收卷机4；其中，炉体1内设有：用以供碳纤维反应生成石墨的石墨坩埚11；与石墨坩埚11相连、用以避免石墨坩埚11内的热量散失的保温部；保温部包括：两个分别设于石墨坩埚11进出口的保温门111和设于石墨坩埚11外侧壁面的保温层。具体来说，由于硬质碳毡的耐热性不如石墨，为了避免石墨坩埚11内的高温烧毁保温门111，在石墨坩埚11的进出口处均设有由石墨制成的限位板，两个限位板的中间均设有供碳纤维进入以及供石墨制品输出的通孔，两个限位板通过石墨螺栓固定于石墨坩埚11的进出口处，以避免保温门111与石墨坩埚11内的反应腔直接接触，提高了保温门111的使用寿命。在碳纤维连续地进出石墨坩埚11的过程中，保温门111能够阻挡大部分热量从石墨坩埚11的进出口散失，从而能够节省用于加热石墨坩埚11的电能，此外，由于石墨坩埚11的散热量减少，石墨坩埚11内的温度变化梯度相应变小，也即使石墨坩埚11内温度分布均匀，这样也有利于提高石墨制品的品质。需要说明的是，上述保温门111可以由硬质碳毡制成，也可以由硬质碳毡和软质碳毡两部分组成，其中，硬质碳毡的部分靠向石墨坩埚11，而软质碳毡的部分则相对远离石墨坩埚11，也即保温门111的软质碳毡部分位于硬质碳毡部分的外侧；如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续式石墨化炉，其特征在于，包括：用以供碳纤维反应生成石墨的炉体(1)；与所述炉体(1)的两端相连的炉盖(2)；设于所述炉盖(2)的外端、用以牵引驱动碳纤维进入所述炉体(1)内的牵引收卷机(4)；其中，所述炉体(1)内设有：用以供碳纤维反应生成石墨的石墨坩埚(11)；两个分别设于所述石墨坩埚(11)的进出口、用以避免所述石墨坩埚(11)内的热量散失的保温门(111)。

【技术特征摘要】
1.一种连续式石墨化炉，其特征在于，包括：用以供碳纤维反应生成石墨的炉体(1)；与所述炉体(1)的两端相连的炉盖(2)；设于所述炉盖(2)的外端、用以牵引驱动碳纤维进入所述炉体(1)内的牵引收卷机(4)；其中，所述炉体(1)内设有：用以供碳纤维反应生成石墨的石墨坩埚(11)；两个分别设于所述石墨坩埚(11)的进出口、用以避免所述石墨坩埚(11)内的热量散失的保温门(111)。2.根据权利要求1所述的连续式石墨化炉，其特征在于，还包括两个分别与两个所述炉盖(2)相连、用以避免空气进入所述炉体(1)内的气体密封装置(3)和分别与两个所述气体密封装置(3)相连、用以支撑所述气体密封装置(3)的支架(6)。3.根据权利要求2所述的连续式石墨化炉，其特征在于，所述气体密封装置(3)包括：用以供碳纤维输送的通道；设于所述支架(6)、用以供保护气体进入的气体分配器(31)；与所述气体分配器(31)相连、用以向所述通道内吹入保护气体的出气管(32)。4.根据权利要求3所述的连续式石墨化炉，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗选民，
申请(专利权)人：湖南烯瑞自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43