片料标签剥离用上料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了片料标签剥离用上料结构，包括支撑底座；支撑底座上横向设置有上料板，支撑底座上还设置有分离架，分离架上可拆卸地连接有纵向设置的分离板，分离板的底端与上料板的顶端之间留有距离，分离板将上料板划分为放料区域和分离区域，上料板上沿放料区域至分离区域的方向设置有滑道开口；支撑底座上还设置有位于滑道开口处且可与滑道开口滑动配合的活动吸附块和用于驱动活动吸附块移动的动力缸，活动块的顶端设置有与其内腔连通的第一吸附孔，活动块的外表面还设置有与其内腔连通的第一通气孔。本实用新型专利技术可对片料标签垒进行逐一的分离工作以便于进行下一步剥离工序，具有结构简单、运行可靠及使用寿命长的优点。

Feeding Structure for Sheet Label Peeling

The utility model discloses a feeding structure for stripping sheet labels, including a support base; a feeding plate is horizontally arranged on the support base, and a separating frame is also arranged on the support base. The separating plate is detachably connected with a longitudinal separating plate, leaving a distance between the bottom end of the separating plate and the top end of the feeding plate. The separating plate divides the feeding plate into a feeding area and a separating area. A slideway opening is arranged along the direction from the discharge area to the separation area on the plate; a movable adsorption block located at the slideway opening and sliding with the slideway opening and a power cylinder used to drive the movable adsorption block to move are also arranged on the support base; a first adsorption hole connected with the inner cavity is arranged at the top of the movable block, and a first passage connected with the inner cavity is arranged on the outer surface of the movable block. Stomata. The utility model has the advantages of simple structure, reliable operation and long service life, and can separate sheet label barriers one by one so as to facilitate the next stripping process.

【技术实现步骤摘要】
片料标签剥离用上料结构
本技术涉及笔记本电脑加工
，尤其是涉及片料标签剥离用上料结构。
技术介绍
为了向消费者明示笔记本电脑的配置情况、认证资格及其他相关产品信息，通常会在笔记本电脑外壳上贴附相应的标签。在贴标工序中，需要将标签料带上的标签逐一地剥离下来以贴合至笔记本电脑特定位置上。例如，对笔记本电脑的触摸板贴附麦拉(Mylar,一种聚酯薄膜)贴纸时，先将麦拉片料上的离型纸剥离以露出粘黏层，再将麦拉贴附在触摸板上。现有的剥离机多是针对卷料标签进行研发设计，它并不适用于像麦拉类型的片料标签的剥离，因此，目前多采用人工方式对片料型标签的进行逐个剥离，这样，不仅操作人员劳动强度大，人工成本高，且也会影响生产加工效率及加工质量(人工的贴附精度较低)。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述问题，提供片料标签剥离用上料结构，它可对片料标签垒进行逐一的分离工作以便于进行下一步剥离工序，具有结构简单、运行可靠及使用寿命长的优点。本技术的目的主要通过以下技术方案实现：片料标签剥离用上料结构，包括支撑底座；支撑底座上横向设置有上料板，支撑底座上还设置有分离架，分离架上可拆卸地连接有纵向设置的分离板，分离板的底端与上料板的顶端之间留有距离，分离板将上料板划分为放料区域和分离区域，上料板上沿放料区域至分离区域的方向设置有滑道开口；支撑底座上还设置有位于滑道开口处且可与滑道开口滑动配合的活动吸附块和用于驱动活动吸附块移动的动力缸，活动吸附块呈中空设置，活动吸附块的顶端设置有与其内腔连通的第一吸附孔，活动吸附块的外表面还设置有与其内腔连通的第一通气孔。本技术中，分离板与上料板的间距应大于一张片料标签的厚度且小于两张片料标签的厚度。应用时，第一通气孔应与真空发生器连通。先将一垒片料标签放置在放料区域，再启动真空发生器使得活动吸附块内形成负压，并透过第一吸附孔将底层的片料标签吸附在活动吸附块上，再启动动力缸使其驱动活动吸附块向分离区域移动，在经过分离板，由于分离板与上料板的间距只能通过一张片料标签，因而，活动吸附块则只能将吸附在其上的底层片料标签带动至分离区域以便于进行下一步剥离工序。其中，中空设置的活动吸附块使得活动吸附块内部形成有可连通第一通气孔与第一吸附孔的第一通气管道。为根据片料标签的厚度调整分离板的高度，进一步地，分离板上设置有贯穿两端面的第一条形槽口；还包括第一调节螺栓，第一调节螺栓的自由端贯穿第一条形槽口与分离架螺纹连接。本技术通过松紧第一调节螺栓即可轻松移动分离板的高度位置。为提高分离板上下移动的稳定性，进一步地，所述分离架上设置有与所述分离板相适应的调节槽，调节槽贯穿分离架的底端。进一步地，所述活动吸附块于远离所述放料区域的那一端还通过弹性件连接有辅助吸附块，辅助吸附块可与所述滑道开口滑动配合，辅助吸附块呈中空设置，辅助吸附块的顶端设置有与其内腔连通的第二吸附孔，辅助吸附块的外表面还设置有与其内腔连通的第二通气孔。由于片料标签贴纸中的离型纸的面积会大于标签纸的面积，本技术在初始状态时，活动吸附块主要吸附标签纸所覆盖的区域，而离型纸因处于悬挂状态极易在活动吸附块移动过程中飞起而影响片料标签的分离，为此，本技术设计了辅助吸附块，它可用于吸附超过标签纸区域的离型纸，如此，可提高运行的可靠性。应用时，第二通气孔应与真空发生器相连。中空设置的辅助吸附块使得辅助吸附块内部形成有可连通第二通气孔与第二吸附孔的第二通气管道。其中，弹性件的设置可减少辅助吸附块与活动吸附块以及辅助吸附块与支撑底座间的撞击力。为提高本技术分离的稳定性，进一步地，所述上料板上设置有两个所述滑道开口；相应地，所述活动吸附块具有与所述动力缸伸缩端相连的第一连接段，第一连接段的顶端设置有两个可分别与两个滑道开口滑动配合的第一滑动段。进一步地，所述辅助吸附块具有与所述弹性件相连的第二连接段，第二连接段的顶端设置有两个可分别与两个滑道开口滑动配合的第二滑动段。进一步地，所述支撑底座上还设置有位于放料区域的限位架，限位架上可拆卸地连接有两个相对设置的限位板。限位架及两限位板所包围的区域则形成片料标签的特定存放区域，如此，便于活动吸附块对片料标签进行逐一分离工作。为根据片料标签的尺寸大小调整限位架与分离架的间距，进一步地，所述支撑底座于所述放料区域还开设有沿放料区域至所述分离区域方向设置的燕尾槽；所述限位架的底端设置有与燕尾槽滑动配合的燕尾凸块；还设置有与限位架螺纹配合的第二调节螺栓，第二调节螺栓的底端贯穿限位架顶紧于燕尾槽的槽底。为根据片料标签的尺寸调整特定存放区域的大小，进一步地，所述限位架上设置有第二条形槽口；所述限位板具有限位段和第三连接段；还包括第三调节螺栓，第三调节螺栓的自由端贯穿第二条形槽口与所述第三连接段螺纹连接。为实现对各个电气元件的控制，进一步地，所述支撑底座上还设置有控制箱。本技术具有以下有益效果：1、本技术应用时，先将一垒片料标签放置在放料区域，再启动真空发生器使得活动吸附块内形成负压，并透过第一吸附孔将底层的片料标签吸附在活动吸附块上，再启动动力缸使其驱动活动吸附块向分离区域移动，在经过分离板，由于分离板与上料板的间距只能通过一张片料标签，因而，活动吸附块则只能将吸附在其上的底层片料标签带动至分离区域以便于进行下一步剥离工序，具有结构简单、运行可靠及使用寿命长的优点。2、由于片料标签贴纸中的离型纸的面积会大于标签纸的面积，本技术在初始状态时，活动吸附块主要吸附标签纸所覆盖的区域，而离型纸因处于悬挂状态极易在活动吸附块移动过程中飞起而影响片料标签的分离，为此，本技术设计了辅助吸附块，它可用于吸附超过标签纸区域的离型纸，如此，可提高运行的可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施例，下面将对描述本技术实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。图1为本技术所述的片料标签剥离用上料结构一个具体实施例的结构示意图；图2为本技术所述的片料标签剥离用上料结构一个具体实施例的结构示意图；图3为本技术所述的片料标签剥离用上料结构中动力缸一个具体实施例的结构示意图；图4为本技术所述的片料标签剥离用上料结构中活动吸附块一个具体实施例的结构示意图；图5为实施例5的结构示意图。其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、支撑底座，2、上料板，3、分离架，4、分离板，5、滑道开口，6、活动吸附块，7、动力缸，8、调节槽，9、第一条形槽口，10、第一调节螺栓，11、第一吸附孔，12、第一连接段，13、限位架，14、限位板，15、第二条形槽口，16、第三调节螺栓，17、限位段，18、第三连接段，19、第二吸附孔，20、镂空，21、弹性件，22、辅助吸附块，23、燕尾槽，24、燕尾凸块，25、第二调节螺栓，26、第一通气孔，27、控制箱，28、第一滑动段，29、第二连接段，30、第二滑动段，31、不粘层。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.片料标签剥离用上料结构，其特征在于：包括支撑底座(1)；支撑底座(1)上横向设置有上料板(2)，支撑底座(1)上还设置有分离架(3)，分离架(3)上可拆卸地连接有纵向设置的分离板(4)，分离板(4)的底端与上料板(2)的顶端之间留有距离，分离板(4)将上料板(2)划分为放料区域和分离区域，上料板(2)上沿放料区域至分离区域的方向设置有滑道开口(5)；支撑底座(1)上还设置有位于滑道开口(5)处且可与滑道开口(5)滑动配合的活动吸附块(6)和用于驱动活动吸附块(6)移动的动力缸(7)，活动吸附块(6)呈中空设置，活动吸附块(6)的顶端设置有与其内腔连通的第一吸附孔(11)，活动吸附块(6)的外表面还设置有与其内腔连通的第一通气孔(26)。

【技术特征摘要】
1.片料标签剥离用上料结构，其特征在于：包括支撑底座(1)；支撑底座(1)上横向设置有上料板(2)，支撑底座(1)上还设置有分离架(3)，分离架(3)上可拆卸地连接有纵向设置的分离板(4)，分离板(4)的底端与上料板(2)的顶端之间留有距离，分离板(4)将上料板(2)划分为放料区域和分离区域，上料板(2)上沿放料区域至分离区域的方向设置有滑道开口(5)；支撑底座(1)上还设置有位于滑道开口(5)处且可与滑道开口(5)滑动配合的活动吸附块(6)和用于驱动活动吸附块(6)移动的动力缸(7)，活动吸附块(6)呈中空设置，活动吸附块(6)的顶端设置有与其内腔连通的第一吸附孔(11)，活动吸附块(6)的外表面还设置有与其内腔连通的第一通气孔(26)。2.根据权利要求1所述的片料标签剥离用上料结构，其特征在于：分离板(4)上设置有贯穿两端面的第一条形槽口(9)；还包括第一调节螺栓(10)，第一调节螺栓(10)的自由端贯穿第一条形槽口(9)与分离架(3)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的片料标签剥离用上料结构，其特征在于：所述分离架(3)上设置有与所述分离板(4)相适应的调节槽(8)，调节槽(8)贯穿分离架(3)的底端。4.根据权利要求1所述的片料标签剥离用上料结构，其特征在于：所述活动吸附块(6)于远离所述放料区域的那一端还通过弹性件(21)连接有辅助吸附块(22)，辅助吸附块(22)可与所述滑道开口(5)滑动配合，辅助吸附块(22)呈中空设置，辅助吸附块(22)的顶端设置有与其内腔连通的第二吸附孔(19)，辅助吸附块(22)的外表面还设置有与其内腔连通的第二通气孔。5.根据权利要求4所述的片...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐华波，张正红，何婷婷，
申请(专利权)人：重庆市灵龙自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50