【技术实现步骤摘要】
本技术涉及灯盘加工，具体为一种厨卫灯盘加工流水线。
技术介绍
1、灯盘用来固定灯珠的装置，一般为方形的和圆形的,方形灯盘，耐高温，使用阻导线，耐高温安全可靠，突耗能低，节电效果显著，新颖款式，造型优美，防腐功能强，寿命更长，配套高性能镇流器，无频闪，无噪音，同时在装饰方面起到美化的作用。灯盘加工都是采用流水线方式进行，其中包括有冲孔工位，打磨工位，下料工位等等，工作流程是操作人员将灯盘放置在输送机上，输送机带动灯盘运动，经过冲孔工位，打磨工位，下料工位等等后加工完成。而在打磨工位的工序就很重要，因为灯盘材质的厚薄以及材质的透光性在一定程度上都会影响到灯具的照明程度。
2、由于目前很多打磨装置只能对特定尺寸的灯盘进行打磨，无法对不同规格的灯盘进行打磨，局限性很大，同时很多打磨装置只能对同一个位置进行打磨，不同位置需要人工手动来回移动打磨，非常的耗时耗力，而且如果直接在输送线上打磨，那产生的废屑会散落到各处，不仅破坏了工作环境，还影响工作人员的健康。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种厨卫灯盘加工流水线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种厨卫灯盘加工流水线，包括有双链条输送机、输送机随动工装、灯盘夹具、灯盘、顶升机构、打磨机构、冲孔工位，下料工位、清理收集组件，所述双链条输送机上方设置有输送机随动工装，所述输送机随动工装上方设置有灯盘夹具，所述灯盘夹具与灯盘对应设置，所述双链条输送机下方设置有顶升机构，所述
3、优选的，所述灯盘夹具包括台阶板、u型固定板、正反螺纹丝杆、导杆、带槽口的t型滑台、转动把手，所述台阶板上方设置有u型固定板，所述u型固定板与正反螺纹丝杆对应设置，所述u型固定板与导杆对应设置，所述带槽口的t型滑台与正反螺纹丝杆和导杆对应设置，所述转动把手与正反螺纹丝杆对应设置。
4、优选的，所述顶升机构包括电机、联轴器、方形丝杆升降机、带滑槽的u型连接板、圆形滑台、滑动杆、限位块、顶升圆柱、顶板、限位圆柱，所述电机与联轴器对应设置，所述联轴器与方形丝杆升降机对应设置，所述带滑槽的u型连接板设置在方形丝杆升降机上方，所述圆形滑台与方形丝杆升降机对应设置，所述滑动杆设置在圆形滑台上方，所述限位块与滑动杆对应设置，所述顶升圆柱设置在滑动杆上方，所述顶板设置在顶升圆柱上方，所述限位圆柱设置在顶板上方。
5、优选的，所述打磨机构包括操作箱体、固定连接架、观察检修门、箱体侧面电机、箱体内丝杆、滑轨、方形滑台、方形板、液压收缩杆、打磨电机固定板、打磨电机、打磨头、箱体内t型滑台，所述操作箱体与固定连接架对应设置，所述操作箱体与观察检修门对应设置，所述箱体侧面电机与操作箱体对应设置。
6、优选的，所述箱体内丝杆与箱体侧面电机对应设置，所述滑轨设置在操作箱体顶面的下方，所述方形滑台设置在滑轨的下方，所述箱体内t型滑台设置在箱体内丝杆的下方，所述方形板与箱体内t型滑台和方形滑台对应设置，所述液压收缩杆设置在方形板下方，所述打磨电机固定板设置在液压收缩杆下方，所述打磨电机设置在打磨电机固定板的下方，所述打磨头与打磨电机对应设置。
7、优选的，所述清理收集组件包括风机、管道、收集箱，所述风机与管道对应设置，所述管道与操作箱体对应设置，所述收集箱与管道对应设置。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术打磨装置不仅可以对不同规格的灯盘进行打磨，使的覆盖面更加广阔，而且还可以对不同位置进行打磨，节省了很多时间，大大提高工作效率，同时将打磨工序密闭在一个箱体内，增加了收集装置，保证了工作环境的整洁，还不影响工作人员的健康。
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1.一种厨卫灯盘加工流水线，包括有双链条输送机(1)、输送机随动工装(2)、灯盘夹具(3)、灯盘(4)、顶升机构(5)、打磨机构(6)、冲孔工位(7)，下料工位(8)、清理收集组件(9)，其特征在于：所述双链条输送机(1)上方设置有输送机随动工装(2)，所述输送机随动工装(2)上方设置有灯盘夹具(3)，所述灯盘夹具(3)与灯盘(4)对应设置，所述双链条输送机(1)下方设置有顶升机构(5)，所述打磨机构(6)设置在双链条输送机(1)的上方，所述冲孔工位(7)与双链条输送机(1)对应设置，所述下料工位(8)与双链条输送机(1)对应设置，所述清理收集组件(9)与打磨机构(6)对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种厨卫灯盘加工流水线，其特征在于：所述灯盘夹具(3)包括台阶板(301)、U型固定板(302)、正反螺纹丝杆(303)、导杆(304)、带槽口的T型滑台(305)、转动把手(306)，所述台阶板(301)上方设置有U型固定板(302)，所述U型固定板(302)与正反螺纹丝杆(303)对应设置，所述U型固定板(302)与导杆(304)对应设置，所述带槽口的T型滑台(3
3.根据权利要求1所述的一种厨卫灯盘加工流水线，其特征在于：所述顶升机构(5)包括电机(501)、联轴器(502)、方形丝杆升降机(503)、带滑槽的U型连接板(504)、圆形滑台(505)、滑动杆(506)、限位块(507)、顶升圆柱(508)、顶板(509)、限位圆柱(510)，所述电机(501)与联轴器(502)对应设置，所述联轴器(502)与方形丝杆升降机(503)对应设置，所述带滑槽的U型连接板(504)设置在方形丝杆升降机(503)上方，所述圆形滑台(505)与方形丝杆升降机(503)对应设置，所述滑动杆(506)设置在圆形滑台(505)上方，所述限位块(507)与滑动杆(506)对应设置，所述顶升圆柱(508)设置在滑动杆(506)上方，所述顶板(509)设置在顶升圆柱(508)上方，所述限位圆柱(510)设置在顶板(509)上方。
4.根据权利要求1所述的一种厨卫灯盘加工流水线，其特征在于：所述打磨机构(6)包括操作箱体(601)、固定连接架(602)、观察检修门(603)、箱体侧面电机(604)、箱体内丝杆(605)、滑轨(606)、方形滑台(607)、方形板(608)、液压收缩杆(609)、打磨电机固定板(610)、打磨电机(611)、打磨头(612)、箱体内T型滑台(613)，所述操作箱体(601)与固定连接架(602)对应设置，所述操作箱体(601)与观察检修门(603)对应设置，所述箱体侧面电机(604)与操作箱体(601)对应设置。
5.根据权利要求4所述的一种厨卫灯盘加工流水线，其特征在于：所述箱体内丝杆(605)与箱体侧面电机(604)对应设置，所述滑轨(606)设置在操作箱体(601)顶面的下方，所述方形滑台(607)设置在滑轨(606)的下方，所述箱体内T型滑台(613)设置在箱体内丝杆(605)的下方，所述方形板(608)与箱体内T型滑台(613)和方形滑台(607)对应设置，所述液压收缩杆(609)设置在方形板(608)下方，所述打磨电机固定板(610)设置在液压收缩杆(609)下方，所述打磨电机(611)设置在打磨电机固定板(610)的下方，所述打磨头(612)与打磨电机(611)对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种厨卫灯盘加工流水线，其特征在于：所述清理收集组件(9)包括风机(901)、管道(902)、收集箱(903)，所述风机(901)与管道(902)对应设置，所述管道(902)与操作箱体(601)对应设置，所述收集箱(903)与管道(902)对应设置。
...【技术特征摘要】
1.一种厨卫灯盘加工流水线，包括有双链条输送机(1)、输送机随动工装(2)、灯盘夹具(3)、灯盘(4)、顶升机构(5)、打磨机构(6)、冲孔工位(7)，下料工位(8)、清理收集组件(9)，其特征在于：所述双链条输送机(1)上方设置有输送机随动工装(2)，所述输送机随动工装(2)上方设置有灯盘夹具(3)，所述灯盘夹具(3)与灯盘(4)对应设置，所述双链条输送机(1)下方设置有顶升机构(5)，所述打磨机构(6)设置在双链条输送机(1)的上方，所述冲孔工位(7)与双链条输送机(1)对应设置，所述下料工位(8)与双链条输送机(1)对应设置，所述清理收集组件(9)与打磨机构(6)对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种厨卫灯盘加工流水线，其特征在于：所述灯盘夹具(3)包括台阶板(301)、u型固定板(302)、正反螺纹丝杆(303)、导杆(304)、带槽口的t型滑台(305)、转动把手(306)，所述台阶板(301)上方设置有u型固定板(302)，所述u型固定板(302)与正反螺纹丝杆(303)对应设置，所述u型固定板(302)与导杆(304)对应设置，所述带槽口的t型滑台(305)与正反螺纹丝杆(303)和导杆(304)对应设置，所述转动把手(306)与正反螺纹丝杆(303)对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种厨卫灯盘加工流水线，其特征在于：所述顶升机构(5)包括电机(501)、联轴器(502)、方形丝杆升降机(503)、带滑槽的u型连接板(504)、圆形滑台(505)、滑动杆(506)、限位块(507)、顶升圆柱(508)、顶板(509)、限位圆柱(510)，所述电机(501)与联轴器(502)对应设置，所述联轴器(502)与方形丝杆升降机(503)对应设置，所述带滑槽的u型连接板(504)设置在方形丝杆升降机(503)上方，所述圆形滑台(505)与方形丝杆升降机(503)对应设置，所述滑动杆(50...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄波，刘阳，
申请(专利权)人：重庆市灵龙自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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