抛光设备制造技术

本实用新型专利技术适用于抛光技术领域，提供了一种抛光设备，包括进料装置和除杂装置，所述进料装置包括对称设置的支撑板、旋转杆和位于旋转杆上的若干个限位槽，所述旋转杆通过旋转轴连接支撑板，且位于对称支撑板之间，所述支撑板上设有均匀分布的凹槽；所述除杂装置包括固定架、动力杆、顶杆和除杂件，所述动力杆包括并排设置的主动杆和从动杆，且所述主动杆通过连接件连接动力件，所述顶杆位于主动杆和从动杆之间，且所述顶杆连接动力装置，所述除杂件位于动力杆上方，且通过调节装置连接固定架。借此，本实用新型专利技术能够对原料进行有效除杂抛光，提高后序加工质量。

Polishing equipment

The utility model is suitable for the polishing technical field, and provides a polishing device, including a feeding device and a deburring device. The feeding device comprises a symmetrically arranged supporting plate, a rotating rod and several limit grooves on the rotating rod. The rotating rod connects the supporting plate through a rotating axis and is located between the symmetrical supporting plates, and the supporting plate is provided with a uniformly distributed groove. The impurity removal device comprises a fixing frame, a power bar, a ejector rod and an impurity removal component. The power rod comprises an active rod and a driven rod arranged side by side, and the active rod connects the power component through a connecting member. The ejector rod is located between the active rod and the driven rod, and the ejector rod connects the power device. The impurity removal component is located above the power rod and connects the fixing frame through a regulating device. With this, the utility model can effectively remove impurities and polish raw materials, and improve the quality of post-sequence processing.

【技术实现步骤摘要】
抛光设备
本技术涉及抛光
，尤其涉及一种抛光设备。
技术介绍
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。在对铝材进行加工时，基本都需要对铝材表面进行打磨抛光，将其表面的杂质清楚，保证后序加工过程中的加工质量。现有技术对铝材原材料进行打磨时，一般采用人工对其进行打磨，或者是采用打磨工具对其打磨，在采用打磨工具机械打磨时，需要人工对其进行送料，而且机械打磨一般是针对统一大小的原材进行打磨，因此在打磨抛光过程中，时间浪费较多，加工效率低，且抛光质量也无法保证。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种抛光设备，其可以有效对原材料进行抛光打磨，提高工作效率和工作质量。为了实现上述目的，本技术提供一种抛光设备，包括进料装置和除杂装置，所述进料装置包括对称设置的支撑板、旋转杆和位于旋转杆上的若干个限位槽，所述旋转杆通过旋转轴连接支撑板，且位于对称支撑板之间，所述支撑板上设有均匀分布的凹槽；所述除杂装置包括固定架、动力杆、顶杆和除杂件，所述动力杆包括并排设置的主动杆和从动杆，且所述主动杆通过连接件连接动力件，所述顶杆位于主动杆和从动杆之间，且所述顶杆连接动力装置，所述除杂件位于动力杆上方，且通过调节装置连接固定架。根据本技术的抛光设备，所述支撑板一端安装进料桶，另一端安装有导向板，且所述导向板具有斜度，所述进料装置通过导向板连接除杂装置。根据本技术的抛光设备，所述旋转轴包括主动轴和从动轴，且所述主动轴通过防倒转装置连接电机，所述从动轴两端分别活动连接旋转杆和支撑板。根据本技术的抛光设备，所述主动轴和从动轴之间安装有同步杆，且所述同步杆两端分别套接主动轴和从动轴。根据本技术的抛光设备，所述防倒转装置包括锥齿轮、限位件和固定件，所述限位件包括第一限位件和第二限位件，且所述第一限位件和第二限位件之间安装有弹性件，所述第一限位件和第二限位件末端均位于锥齿轮的齿轮空间内，所述限位件通过固定件连接防倒转装置外壳。根据本技术的抛光设备，所述连接件为链条，所述动力件为电机，所述动力装置为液压泵。根据本技术的抛光设备，所述除杂件和固定架之间安装有固定板，且所述除杂件通过固定螺栓连接固定板。根据本技术的抛光设备，所述调节装置为调节螺栓，且所述调节螺栓穿过固定板连接固定架。根据本技术的抛光设备，所述调节装置包括升降杆、螺旋杆、固定座和齿轮组，所述升降杆套接螺旋杆，且所述升降杆内部设有与螺旋杆相匹配的螺纹，所述固定座套接升降杆，所述螺旋杆通过齿轮组连接电机。根据本技术的抛光设备，所述调节装置包括限位板、移动杆、主动轮、从动轮和旋转链条，所述旋转链条套接主动轮和从动轮，且所述旋转链条上安装有移动块，所述限位板套接移动杆，且所述移动杆上设有移动空间，所述移动块位于移动空间内，所述主动轮连接电机。本技术提供了一种抛光设备，包括进料装置和除杂装置，所述进料装置包括对称设置的支撑板、旋转杆和位于旋转杆上的若干个限位槽，所述旋转杆通过旋转轴连接支撑板，且位于对称支撑板之间，所述支撑板上设有均匀分布的凹槽，通过凹槽对原料进行有效搬运，实现对原料的间歇运输，保证后序工作对原料进行有效打磨，提高工作质量和工作效率；所述除杂装置包括固定架、动力杆、顶杆和除杂件，所述动力杆包括并排设置的主动杆和从动杆，且所述主动杆通过连接件连接动力件，通过主动杆和从动杆的旋转带动原料实现旋转，进而通过除杂件对原料进行有效打磨，提高原料表面的光洁度，降低原料在后序加工过程中出现的杂质。所述顶杆位于主动杆和从动杆之间，且所述顶杆连接动力装置，所述除杂件位于动力杆上方，且通过调节装置连接固定架，通过调节装置对除杂件的位置进行有效调节，使其能够对原料进行有效打磨抛光，提高原料表面的光洁度，保证后序加工质量和加工效果。本技术的有益效果：通过进料装置对原料实现间歇运输，保证除杂装置能够对原料表面进行有效打磨，提高原料表面的清洁度，降低后序加工过程中出现的杂质，进而提高工作质量和工作效率，同时能够对除杂件的位置进行有效调节，使其能够针对不同大小的原料进行打磨，扩大其使用范围。附图说明图1是本技术中进料装置的结构示意图；图2是本技术中进料装置的另一状态结构示意图；图3是本技术中除杂装置的结构示意图；图4是本技术中防倒转装置的结构示意图；图5是本技术中调节装置的结构示意图；图6是本技术中另一调节装置的结构示意图；在图中，11-支撑板，111-凹槽，12-旋转杆，13-限位槽，141-主动轴，142-从动轴，15-同步杆，21-固定架，221-主动杆，222-从动杆，223-连接件，23-顶杆，231-动力装置，24-除杂件，241-固定螺栓，25-导向板，3-调节螺栓，4-防倒转装置，41-锥齿轮，421-第一限位件，422-第二限位件，43-固定件，44-弹性件，51-升降杆，52-螺旋杆，53-固定座，54-齿轮组，55-辅助杆，56-辅助板，57-弹簧，61-限位板，62-移动杆，621-移动空间，63-主动轮，64-从动轮，65-旋转链条，66-移动块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1～3，本技术提供了一种抛光设备，包括进料装置和除杂装置，所述进料装置包括对称设置的支撑板11、旋转杆12和位于旋转杆12上的若干个限位槽13，所述旋转杆12通过旋转轴连接支撑板11，且位于对称支撑板11之间，所述支撑板11上设有均匀分布的凹槽111，通过凹槽111对原料进行有效搬运，实现对原料的间歇运输，保证后序工作对原料进行有效打磨，提高工作质量和工作效率；所述除杂装置包括固定架21、动力杆、顶杆23和除杂件24，所述动力杆包括并排设置的主动杆221和从动杆222，且所述主动杆221通过连接件223连接动力件，通过主动杆221和从动杆222的旋转带动原料实现旋转，进而通过除杂件24对原料进行有效打磨，提高原料表面的光洁度，降低原料在后序加工过程中出现的杂质。所述顶杆23位于主动杆221和从动杆222之间，且所述顶杆23连接动力装置231，所述除杂件24位于动力杆上方，且通过调节装置连接固定架21，通过调节装置对除杂件24的位置进行有效调节，使其能够对原料进行有效打磨抛光，提高原料表面的光洁度，保证后序加工质量和加工效果。优选的是，本技术的支撑板11一端安装进料桶，另一端安装有导向板25，且所述导向板25具有斜度，所述进料装置通过导向板25连接除杂装置，通过进料桶对原料进行盛装，使其能够有效下落本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛光设备，其特征在于，包括进料装置和除杂装置，所述进料装置包括对称设置的支撑板、旋转杆和位于旋转杆上的若干个限位槽，所述旋转杆通过旋转轴连接支撑板，且位于对称支撑板之间，所述支撑板上设有均匀分布的凹槽；所述除杂装置包括固定架、动力杆、顶杆和除杂件，所述动力杆包括并排设置的主动杆和从动杆，且所述主动杆通过连接件连接动力件，所述顶杆位于主动杆和从动杆之间，且所述顶杆连接动力装置，所述除杂件位于动力杆上方，且通过调节装置连接固定架。

【技术特征摘要】
1.一种抛光设备，其特征在于，包括进料装置和除杂装置，所述进料装置包括对称设置的支撑板、旋转杆和位于旋转杆上的若干个限位槽，所述旋转杆通过旋转轴连接支撑板，且位于对称支撑板之间，所述支撑板上设有均匀分布的凹槽；所述除杂装置包括固定架、动力杆、顶杆和除杂件，所述动力杆包括并排设置的主动杆和从动杆，且所述主动杆通过连接件连接动力件，所述顶杆位于主动杆和从动杆之间，且所述顶杆连接动力装置，所述除杂件位于动力杆上方，且通过调节装置连接固定架。2.根据权利要求1所述的抛光设备，其特征在于，所述支撑板一端安装进料桶，另一端安装有导向板，且所述导向板具有斜度，所述进料装置通过导向板连接除杂装置。3.根据权利要求1所述的抛光设备，其特征在于，所述旋转轴包括主动轴和从动轴，且所述主动轴通过防倒转装置连接电机，所述从动轴两端分别活动连接旋转杆和支撑板。4.根据权利要求3所述的抛光设备，其特征在于，所述主动轴和从动轴之间安装有同步杆，且所述同步杆两端分别套接主动轴和从动轴。5.根据权利要求3所述的抛光设备，其特征在于，所述防倒转装置包括锥齿轮、限位件和固定件，所述限位件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵英凡，宋运明，陈顺秉，
申请(专利权)人：山东中茂散热器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37