PCB组装机的抽风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及PCB组装领域，尤其是一种PCB组装机的抽风装置，通过在组装PCB的组装工作台上方悬挂吸尘罩，吸尘罩的顶部经管道连接至抽风机，吸尘罩的底部对准组装工作台，抽风机抽风时将组装工作台上的毛屑吸走，提高组装良率，减少PCB污染，吸尘罩底部开口大而顶部开口小，便于吸走毛屑，管道内部设置风量调整结构，工作人员可通过风量调整结构调整抽风量，使风量适应组装工作台的当前组装环境，避免风量过大而将组装工作台的小型待焊接器件吸走。

The Drainage Device of PCB Assembly Machine

The utility model relates to the field of PCB assembly, in particular to a ventilation device of a PCB assembly machine. The top of the vacuum hood is connected to the exhaust fan through a pipeline above the assembly table of the PCB assembly machine, and the bottom of the vacuum hood is aligned with the assembly table. When the exhaust fan exhausts, the chaff on the assembly table is sucked away, the assembly yield is improved, the PCB pollution is reduced, and the bottom of the vacuum hood is opened. Large mouth and small top opening make it easy to absorb debris. The air volume adjustment structure is set inside the pipeline. The staff can adjust the air volume through the air volume adjustment structure, so that the air volume can adapt to the current assembly environment of the assembly workbench, so as to avoid the excessive air volume and to suck away the small welding devices of the assembly workbench.

【技术实现步骤摘要】
PCB组装机的抽风装置
本技术涉及PCB组装领域，尤其是一种PCB组装机的抽风装置。
技术介绍
目前，工作人员在PCB组装机的抽风装置的组装工作台上手动组装焊接PCB时，时常发生有毛屑掉落在PCB的现象，导致PCB受污染或焊不上线。一般发生该情况，工作人员就要用气枪把毛屑吹掉，造成工时浪费，且吹不干净。
技术实现思路
本技术为改善现有技术中的不足之处而提供一种PCB组装机的抽风装置，该PCB组装机的抽风装置自动抽离毛屑，提高组装良率，减少PCB污染。本技术的目的通过以下技术方案实现：提供了一种PCB组装机的抽风装置，PCB组装机包括用于组装PCB的组装工作台，组装工作台的正上方悬挂有吸尘罩，吸尘罩的本体从底部到顶部逐渐收拢，吸尘罩的底部与组装工作台相互仿形设计并对准所述组装工作台，吸尘罩的顶部连接有延伸至外部抽风机的管道，管道内部设有风量调整结构来调整抽风量。其中，所述风量调整结构包括转轴和可转动的挡风板，管道上开有对称设置的两个通孔，转轴穿过两个通孔从而横架管道并与管道中心线相互垂直，所述挡风板的板面焊接在转轴上从而实现所述可转动。其中，所述挡风板与管道相互仿形以使得管道可被挡风板封闭。其中，所述管道外周侧设有把手，转轴的一端伸出管道外并与该把手紧配。其中，所述管道的一端设有垂直于管道中心线的密封板，密封板上开有用于与吸尘罩顶部对口的通槽，吸尘罩的顶部固定在通槽上。其中，所述通槽偏离管道中心线。其中，所述吸尘罩的内壁为光滑面。有益效果：本技术通过在组装PCB的组装工作台上方悬挂吸尘罩，吸尘罩的顶部经管道连接至抽风机，吸尘罩的底部对准组装工作台，抽风机抽风时将组装工作台上的毛屑吸走，提高组装良率，减少PCB污染，吸尘罩底部开口大而顶部开口小，便于吸走毛屑，管道内部设置风量调整结构，工作人员可通过风量调整结构调整抽风量，使风量适应组装工作台的当前组装环境，避免风量过大而将组装工作台的小型待焊接器件吸走。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本技术的PCB组装机的结构示意图。图2为吸尘罩及管道的结构示意图。图3为管道内部的结构示意图。附图标记：1——PCB组装机；11——组装工作台；2——吸尘罩；3——管道；31——密封板；32——转轴；33——挡风板；34——把手。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。如图1所示，在现有PCB组装机的1的组装工作台11的正上方悬挂一个吸尘罩2，吸尘罩2的底部与组装工作台11对口设计并对准组装工作台11，吸尘罩2的顶部连接一条圆形管道3，该管道3延伸至PCB组装机1外部的抽风机的抽风口(图中未示出)，抽风机抽风时将组装工作台11上的毛屑吸走。具体地，见图2，用一块垂直于管道中心线A的密封板31将管道3的一端密封起来，并在密封板31上开一个偏离管道中心线A的通槽，通槽的形状与吸尘罩2的顶部相互仿形从而方便对口。然后将吸尘罩2的顶部插入通槽中并焊接固定，使吸尘罩2固定在管道3的端面上。如此，由于通槽只占据密封板31的一部分，密封板31还有剩余部分未被通槽占据，如此，若有其他杂物随着毛屑从通槽被吸入管道3中时，由于毛屑较轻，其径直顺着管道3被抽风机抽离，而稍微大点的其他杂物稍重，其在管道3内可能因风量不足导致回落，回落的过程中，由于通槽一直在进气，其他杂物容易受通槽的进气流影响而被甩至密封板31上通槽所未占据的部分上，避免从通槽中掉出而直接砸到组装工作台11上。为了便于吸走毛屑，将吸尘罩2的本体从底部到顶部逐渐收拢，并将吸尘罩2的内壁设置成光滑面，如此，毛屑可被吸尘罩2上开口较大的底部吸起后，顺着光滑的内壁滑进吸尘罩2上开口较小的顶部。见图3，管道3内设有转轴32和挡风板33，管道3上开有对称设置的两个通孔，转轴32穿过两个通孔从而横架管道3并与管道中心线A相互垂直。挡风板33的板面焊接在转轴32上，转动转轴32，则可实现挡风板33的转动。其中挡风板33与管道3相互仿形，若挡风板33转动至垂直于管道中心线A的状态，则挡风板33封闭管道3，从而阻绝管道3抽风，此时管道3的抽风量为零；否则随着挡风板33转动，管道3中的风口逐渐被打开，管道3的抽风量逐渐增强。为了方便转动转轴32，将转轴32的一端伸出管道3外，并在转轴32伸出管道3外的端部上紧配一个把手34，把手34位于管道3的外周侧，使用时，工作人员根据组装工作台11的当前组装环境随时调整把手34，从而调整管道3的抽风量，避免风量过大而将组装工作台11的小型待焊接器件吸走。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.PCB组装机的抽风装置，PCB组装机包括用于组装PCB的组装工作台，其特征是：组装工作台的正上方悬挂有吸尘罩，吸尘罩的本体从底部到顶部逐渐收拢，吸尘罩的底部对准所述组装工作台，吸尘罩的顶部连接有延伸至外部抽风机的管道，管道内部设有风量调整结构来调整抽风量。

【技术特征摘要】
1.PCB组装机的抽风装置，PCB组装机包括用于组装PCB的组装工作台，其特征是：组装工作台的正上方悬挂有吸尘罩，吸尘罩的本体从底部到顶部逐渐收拢，吸尘罩的底部对准所述组装工作台，吸尘罩的顶部连接有延伸至外部抽风机的管道，管道内部设有风量调整结构来调整抽风量。2.根据权利要求1所述的PCB组装机的抽风装置，其特征是：所述风量调整结构包括转轴和可转动的挡风板，管道上开有对称设置的两个通孔，转轴穿过两个通孔从而横架管道并与管道中心线相互垂直，所述挡风板的板面焊接在转轴上从而实现所述可转动。3.根据权利要求2所述的PCB组装机...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋和平，杨阳，
申请(专利权)人：吉林华微斯帕克电气有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22