一种高效率镀层清洗篮制造技术

一种高效率镀层清洗篮，包括顶框和底框，所述顶框包括前侧框、后侧框、左侧框、右侧框，其特征在于，所述左侧框和右侧框之间连接有第一横梁和第二横梁，第一横梁和前侧框相对的一面都设有凸块、第一横梁和第二横梁的相对的一面设有凸块、第二横梁和后侧框相对的一面设有凸块，所述相对的凸块可以形成相对的凹槽，一组相对的凹槽可以固定一个板状零件，所述凹槽结构改变了以往传统清洗篮清洗板状零件的堆叠放置的方式，通过凹槽把板状零件竖立排列，使得各个板状零件不但可以彼此之间保持一定距离，清洗效果更好，而且更加充分利用清洗篮的空间，提高清洗效率。

A High Efficiency Coating Cleaning Basket

The utility model relates to an efficient coating cleaning basket, which comprises a top frame and a bottom frame. The top frame comprises a front side frame, a rear side frame, a left side frame and a right side frame. The structure is characterized in that the left side frame and the right side frame are connected with a first cross beam and a second cross beam. The opposite side of the first cross beam and the front side frame is provided with a convex block, a first cross beam and a second cross beam. The opposite side of the side frame is provided with a bump, the relative bump can form a relative groove, and a group of relative grooves can fix a plate-shaped part. The groove structure changes the stacking and placement way of the traditional cleaning basket cleaning plate-shaped parts. The plate-shaped parts are arranged vertically through the groove, so that each plate-shaped part can not only keep a certain distance from each other, but also clear each other. The washing effect is better, and the space of the cleaning basket is more fully utilized to improve the cleaning efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种高效率镀层清洗篮
本技术涉及零件放置装置，具体涉及一种清洗板状零件的镀层清洗篮。
技术介绍
为了提高零件的性能和制造良率，一般需要对零件进行清洗。在零件的清洗领域，放置板状零件的传统清洗篮为带有疏水孔的矩形篮筐，进行板状零件清洗的时候，需要将板状零件依次堆叠在清洗篮上的矩形篮筐中，由于各个板状零件互相堆叠的紧密，清洗不彻底，而且各个板状零件在清洗的水流冲击中可能会发生摩擦，造成损坏，本申请人的公司之前使用的清洗篮的长宽高分别为320mm、250mm和80mm，如果使用传统的清洗篮清洗堆叠的板状零件，一次只能清洗41块，清洗效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种清洗效果好、空间利用率高、经久耐用的清洗篮。为达到上述目的，本技术采取如下技术方案：高效率镀层清洗篮包括顶框和底框，所述顶框包括前侧框、后侧框、左侧框、右侧框，顶框通过金属条与底框焊接成一体，所述左侧框和右侧框之间连接有第一横梁和第二横梁，第一横梁和前侧框相对的一面设有凸块、第一横梁和第二横梁相对的一面设有凸块、第二横梁和后侧框相对的一面设有凸块，所述每列两个相邻的凸块可以形成的一个凹槽，每列中相邻的凹槽相差一个凸块的距离。更进一步地，所述的底框是设有疏水孔的金属板。更进一步地，所述的凸块呈锯齿状排列。更进一步地，前侧框、后侧框分别由若干金属条竖列成一面，第一横梁、第二横梁分别通过若干金属条竖列在底框的平面上形成相应的一面。更进一步地，所述的把手有两个，分别竖直朝上设在左侧框和右侧框的顶面。更进一步地，所述的高效率镀层清洗篮镀有锡层。有益效果：本技术的高效率镀层清洗篮，通过在左侧框和右侧框之间设有第一横梁和第二横梁，并且在第一横梁、第二横梁、前侧框和后侧框之间设有可以使板状零件竖立摆放的凹槽，转变了传统将板状零件打横堆放入清洗篮的清洗模式，有空间利用率高的优点，而且各个板状零件之间有一定的距离，改善了清洗的效果，本清洗篮在左侧框和右侧框之间加设的第一横梁和第二横梁，加强了篮体的物理强度，使得篮体不易变形，更经久耐用。附图说明图1是高效率镀层清洗篮的俯视图。图2是高效率镀层清洗篮的主视图。图3是高效率镀层清洗篮的左视图。图中：1、把手，2、铁条，3、左侧框，4、右侧框，5、前侧框，6、后侧框，7、第一横梁，8、第二横梁，9、凸块，10、凹槽，11、底框，12、顶框。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细的描述：如图1-3所示，本技术的一种高效率镀层清洗篮，包括底框11和顶框12，所述顶框12包括前侧框5、后侧框6、左侧框3、右侧框4，高效率镀层清洗篮为长方体，长宽高分别为：270mm、220mm和180mm，底框11是带有疏水孔的铁板，左侧框3的顶面和右侧框4的顶面通过并列的两个横梁(7、8)连接，并列的两个横梁(7、8)分别为第一横梁7和第二横梁8。第一横梁7和第二横梁8分别通过若干竖立排列的铁条2与所述的底框11连接，竖立的相邻的铁条2彼此之间有一定的距离，有疏水的功能，并且铁条2的一侧设有V型定位槽，铁条2的横截面有V型缺口，来形成所述的定位槽，铁条2上的定位槽与邻列铁条2上的定位槽对准，铁条2上的定位槽能固定不同高度的板状零件。第一横梁7和第二横梁8把顶框12从宽度等距分为三部分，第一横梁7的两个侧面和第二横梁8两个侧面上分别设有锯齿状排列的凸块9，前侧框5和后侧框6朝两个横梁(7、8)的一面侧面有一列锯齿状排列的凸块9。同列中的每两个相邻的凸块9之间形成一个凹槽10，同列中相邻的凹槽10的最低点距离为9mm，邻列的凹槽10的最低点距离为60.5mm。两列相邻的一组凹槽10能固定住一块板状零件，两列相邻的凹槽10能固定住27块板状零件，一个高效率镀层清洗篮有六列相邻的凹槽10，一个高效率镀层清洗篮可以一次性清洗81块板状零件。铁条2上的定位槽设在由顶框12凸块9形成的凹槽10的正下方。本技术设计的凹槽10结构和铁条2上的定位槽结构改变板状零件的放置方向，可以灵活放置不同高度的板状零件，极大地提高了高效率镀层清洗篮的空间利用率，而且通过设计同列凹槽10的距离可以保持横放的相邻的板状零件之间有合适的距离，使得清洗效果更加彻底。所述的把手1有两个，两个把手分别居中连接在左侧框3和右侧框4上，竖直朝上放置，两个把手1分别由5mm粗的铁条扭成矩形穿过左侧框3和右侧框4焊接在底框11，使得底框11和顶框12焊接成一体。两个把手1距离底框11的距离均为259.99mm，高效率镀层清洗篮由铁材料制作并焊接成一体，底框11、顶框12、铁条2和两个把手1组成的高效率镀层清洗篮外表镀有一层防腐蚀的锡层。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效率镀层清洗篮，包括顶框和底框，顶框通过金属条与底框焊接成一体，所述顶框的外周设有前侧框、后侧框、左侧框、右侧框，其特征在于，所述左侧框和右侧框之间连接有第一横梁和第二横梁，第一横梁和前侧框的相对的一面各设有一列凸块、第一横梁和第二横梁的相对的一面各设有一列凸块、第二横梁和后侧框的相对的一面各设有一列凸块，所述每列两个相邻的凸块可以形成的一个用于竖立摆放板状零件的凹槽，每列中相邻的凹槽相差一个凸块的距离。

【技术特征摘要】
1.高效率镀层清洗篮，包括顶框和底框，顶框通过金属条与底框焊接成一体，所述顶框的外周设有前侧框、后侧框、左侧框、右侧框，其特征在于，所述左侧框和右侧框之间连接有第一横梁和第二横梁，第一横梁和前侧框的相对的一面各设有一列凸块、第一横梁和第二横梁的相对的一面各设有一列凸块、第二横梁和后侧框的相对的一面各设有一列凸块，所述每列两个相邻的凸块可以形成的一个用于竖立摆放板状零件的凹槽，每列中相邻的凹槽相差一个凸块的距离。2.按照权利要求1所述的高效率镀层清洗篮，其特征是，所述底框是设有疏水孔的金属板。3.按照权利要求1所述的高效率镀层清洗篮，其特征是，每列凸块均呈锯齿状排列。4.按照权利要求1所述的高效率镀层清洗篮，其特征是，所述前侧框、后侧框、第一横梁、第二横梁分别通过竖立的铁条与底框连接。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋和平，杨阳，
申请(专利权)人：吉林华微斯帕克电气有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22