一种便于配合罩式退火炉炉胆的壳体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于配合罩式退火炉炉胆的壳体结构，包括安装底座、炉胆装置和炉盖，所述安装底座包括定位环，所述定位环上设置有销钉，且销钉侧壁上环绕安插有四组销钉，所述安装底座顶部设置有炉胆装置，所述炉胆装置包括炉胆壳体,且炉胆壳体内部环绕设置有六组炉胆限位板，且炉胆限位板与炉胆壳体之间均设置有弹簧，所述炉胆壳体顶部套合设置有握环，且握环上等距均匀环绕设置有与炉胆壳体相连的六组连杆，所述炉胆装置上端连接设置有炉盖，所述炉盖包括检修盖，且检修盖中央通过螺纹安装设置有投料盖。该装置通过炉盖上设置的检修盖可在需要对炉胆装置内部进行检修时完全打开炉胆装置顶部。

【技术实现步骤摘要】
一种便于配合罩式退火炉炉胆的壳体结构
本技术涉及退火炉
，具体为一种便于配合罩式退火炉炉胆的壳体结构。
技术介绍
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。现有的退火炉中需要通过炉胆实现分隔加热区和设备运行区的功能，现有的炉胆多为防火保温材料，不能有效适应多种不同大小安装在炉胆内的加热设备和模具，且现有炉胆拆卸维修更换较为繁琐。如果能够专利技术一种可调节大小并方便更换的炉胆就能够解决此类问题，为此我们提供了一种便于配合罩式退火炉炉胆的壳体结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种便于配合罩式退火炉炉胆的壳体结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于配合罩式退火炉炉胆的壳体结构，包括安装底座、炉胆装置和炉盖，所述安装底座包括定位环，所述定位环上设置有销钉，且销钉侧壁上环绕本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于配合罩式退火炉炉胆的壳体结构，安装底座(1)、炉胆装置(2)和炉盖(3)，其特征在于：所述安装底座(1)包括定位环(101)，所述定位环(101)上设置有销钉(102)，且销钉(102)侧壁上环绕安插有四组销钉(102)，所述安装底座(1)顶部设置有炉胆装置(2)，所述炉胆装置(2)包括炉胆壳体(201),且炉胆壳体(201)内部环绕设置有六组炉胆限位板(202)，且炉胆限位板(202)与炉胆壳体(201)之间均设置有弹簧(204)，所述炉胆壳体(201)顶部套合设置有握环(203)，且握环(203)上等距均匀环绕设置有与炉胆壳体(201)相连的六组连杆(205)，所述炉胆装置(2...

【技术特征摘要】
1.一种便于配合罩式退火炉炉胆的壳体结构，安装底座(1)、炉胆装置(2)和炉盖(3)，其特征在于：所述安装底座(1)包括定位环(101)，所述定位环(101)上设置有销钉(102)，且销钉(102)侧壁上环绕安插有四组销钉(102)，所述安装底座(1)顶部设置有炉胆装置(2)，所述炉胆装置(2)包括炉胆壳体(201),且炉胆壳体(201)内部环绕设置有六组炉胆限位板(202)，且炉胆限位板(202)与炉胆壳体(201)之间均设置有弹簧(204)，所述炉胆壳体(201)顶部套合设置有握环(203)，且握环(203)上等距均匀环绕设置有与炉胆壳体(201)相连的六组连杆(205)，所述炉胆装置(2)上端连接设置有炉盖(3)，所述炉盖(3)包括检修盖(301)，且检修盖(301)中央通过螺纹安装设置有投料盖(302)，所述投料盖(302)顶端设置有把手(303)。2.根据权利要求1所述的一种便于配合罩式退火炉炉胆的壳体结构，其特征在于：所述炉胆限位板(202)为六组圆弧形板体，且炉胆限位板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小灯，
申请(专利权)人：江苏亮亮电炉设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32