一种新型一体化冷轧带钢生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢铁加工技术领域，且公开了一种新型一体化冷轧带钢生产装置，包括功能箱，所述功能箱的顶端固定安装有底座，所述底座顶面的中部固定安装有密封座，所述底座顶面的中部固定安装有与密封座相适配的内罩，所述底座的顶面开设有位于内罩左右两侧的凹型槽，所述凹型槽内腔的底面固定安装有伸缩杆。该新型一体化冷轧带钢生产装置，使得转动杆能够带着收钢丝轮转动，又配合钢丝、定位杆和滑杆，使得外罩能够稳定的上下移动，避免了安装外罩时需要多人协作的问题，减少了人力物力的投入，降低了外罩被损坏的几率，延长了该新型一体化冷轧带钢生产装置的使用寿命，提高了该新型一体化冷轧带钢生产装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型一体化冷轧带钢生产装置
本技术涉及钢铁加工
，具体为一种新型一体化冷轧带钢生产装置。
技术介绍
冷轧带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，广泛用于生产焊接钢管，作冷弯型钢的坯料，制造自行车车架、轮圈、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、五金制品和刀片等。现有的冷轧带钢生产工艺中需要对冷轧带钢进行退火，降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。市场上现有的退火装置在使用过程中，需要将退火炉的外罩吊起并放到地上，容易毁坏外罩内部的加热装置，在将外罩安放到退火炉装置上时，需要多人协助将外罩对准退火炉装置，浪费了大量人力物力，而且退火炉内部的退火架设计不合理，保护气不能很好的保护冷轧带钢，因此，需要设计一种使用寿命长，省时省力，保护气保护效果好的罩式退火炉。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型一体化冷轧带钢生产装置，具备使用寿命长，省时省力，保护气保护效果好等优点，解决了市场上现有的退火装置在使用过程中，需要将退火炉的外罩吊起并放到地上，容易毁坏外罩内部的加热装置，在将外罩安放到退火炉装置上时，需要多人协助将外罩对准退火炉装置，浪费了大量人力物力，而且退火炉内部的退火架设计不合理，保护气不能很好的保护冷轧带钢的问题。（二）技术方案为实现上述使用寿命长，省时省力，保护气保护效果好目的，本技术提供如下技术方案：一种新型一体化冷轧带钢生产装置，包括功能箱，所述功能箱的顶端固定安装有底座，所述底座顶面的中部固定安装有密封座，所述底座顶面的中部固定安装有与密封座相适配的内罩，所述底座的顶面开设有位于内罩左右两侧的凹型槽，所述凹型槽内腔的底面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定安装有活动板，所述伸缩杆的外部活动套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与凹型槽内腔的底面和活动板的底面固定连接，所述活动板的顶面固定安装有密封垫，所述底座顶面的左右两端均固定安装有定位杆，两个所述定位杆的顶端之间固定套接有转动杆，所述转动杆的左端固定套接有第一滚轮，所述转动杆的外部固定套接有位于内罩正上方的收钢丝轮，所述收钢丝轮的外部固定缠绕有钢丝，所述钢丝的底端固定连接有吊环，所述吊环的底端固定安装有外罩，所述功能箱内腔底面的左端固定安装有升降电机，所述升降电机的输出轴延伸至功能箱的外部并固定套接有第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮的外部传动连接有皮带，所述功能箱内腔底面的中部固定安装有鼓风电机，所述鼓风电机的输出轴贯穿底座并固定套接有扇叶，所述功能箱内腔底面的右端固定安装有保护气瓶，所述保护气瓶的左侧面固定安装有保护气管，所述保护气管的另一端贯穿底座并延伸至密封座的内部。优选的，所述密封座的顶面固定安装有退火箱，且退火架的数量为四个。优选的，所述密封座的顶面开设有通风孔，且退火箱的底面开设有与通风孔相适配的透气孔。优选的，所述退火箱的左右两侧面均固定安装有吊耳，且外罩的内壁固定安装有加热片。优选的，所述外罩的底端固定安装有定位板，且定位板与凹型槽相适配。优选的，所述外罩的左右两侧面均固定安装有两个滑杆，且滑杆的另一端与定位杆活动套接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种新型一体化冷轧带钢生产装置，具备以下有益效果：1、该新型一体化冷轧带钢生产装置，通过升降电机、第二滚轮和皮带的配合，使得转动杆能够带着收钢丝轮转动，又配合钢丝、定位杆和滑杆，使得外罩能够稳定的上下移动，避免了安装外罩时需要多人协作的问题，减少了人力物力的投入，降低了外罩被损坏的几率，延长了该新型一体化冷轧带钢生产装置的使用寿命，提高了该新型一体化冷轧带钢生产装置的实用性。2、该新型一体化冷轧带钢生产装置，通过保护气管，使得保护气瓶内的保护气能够进入密封座的内部，配合鼓风电机、扇叶，使得保护气能够经过通风孔和透气孔进入退火箱内部并均匀覆盖在冷轧带钢的表面，增加了保护气保护冷轧带钢的效果，增加了该新型一体化冷轧带钢生产装置的经济效益，提高了该新型一体化冷轧带钢生产装置的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处结构放大示意图；图3为本技术图1中B处结构放大示意图。图中：1功能箱、2底座、3密封座、4内罩、5凹型槽、6伸缩杆、7活动板、8缓冲弹簧、9密封垫、10定位杆、11转动杆、12第一滚轮、13收钢丝轮、14钢丝、15吊环、16外罩、17升降电机、18第二滚轮、19皮带、20鼓风电机、21扇叶、22保护气瓶、23保护气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种新型一体化冷轧带钢生产装置，包括功能箱1，功能箱1的顶端固定安装有底座2，底座2顶面的中部固定安装有密封座3，密封座3的顶面开设有通风孔，且退火箱的底面开设有与通风孔相适配的透气孔，利用通风孔和透气孔的配合，使得保护气能够稳定的进入退火箱并均匀覆盖在冷轧带钢的表面，增加了保护气保护冷轧带钢的效果，提高了该新型一体化冷轧带钢生产装置的实用性，密封座3的顶面固定安装有退火箱，退火箱的左右两侧面均固定安装有吊耳，且外罩16的内壁固定安装有加热片，利用吊耳，使得工人能够轻松取下退火箱进行更换冷轧带钢，又利用加热片，使得内罩4内部的温度升高，从而开始对冷轧带钢进行退火，减少了人力物力的消耗，提高了该新型一体化冷轧带钢生产装置的实用性，且退火架的数量为四个，利用四个退火箱，使得冷轧带钢在退火的过程中被分开，增加了冷轧带钢接触保护气的面积，增加了保护气保护冷轧带钢的效果，提高了该新型一体化冷轧带钢生产装置的实用性，底座2顶面的中部固定安装有与密封座3相适配的内罩4，底座2的顶面开设有位于内罩4左右两侧的凹型槽5，凹型槽5内腔的底面固定安装有伸缩杆6，伸缩杆6的顶端固定安装有活动板7，伸缩杆6的外部活动套接有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8的两端分别与凹型槽5内腔的底面和活动板7的底面固定连接，活动板7的顶面固定安装有密封垫9，底座2顶面的左右两端均固定安装有定位杆10，两个定位杆10的顶端之间固定套接有转动杆11，转动杆11的左端固定套接有第一滚轮12，转动杆11的外部固定套接有位于内罩4正上方的收钢丝轮13，收钢丝轮13的外部固定缠绕有钢丝14，钢丝14的底端固定连接有吊环15，吊环15的底端固定安装有外罩16，外罩16的左右两侧面均固定安装有两个滑杆，且滑杆的另一端与定位杆10活动套接，利用滑杆，使得外罩16上下移动时不会偏移位置，减少了工人安装外罩16的时间，增加了工人的工作效率，提高了该新型一体化冷轧带钢生产装置的实用性，外罩16的底端固定安装有定位板，且定位板与凹型槽5相适配，利用定位板，使得外罩16能够稳定的上下移动，同时增加了外罩16的气密性，减少了能源消耗，避免了因为外罩16与底座2刚性碰撞而被损坏的问题，提高了该新型一体化冷轧带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型一体化冷轧带钢生产装置，包括功能箱（1），其特征在于：所述功能箱（1）的顶端固定安装有底座（2），所述底座（2）顶面的中部固定安装有密封座（3），所述底座（2）顶面的中部固定安装有与密封座（3）相适配的内罩（4），所述底座（2）的顶面开设有位于内罩（4）左右两侧的凹型槽（5），所述凹型槽（5）内腔的底面固定安装有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的顶端固定安装有活动板（7），所述伸缩杆（6）的外部活动套接有缓冲弹簧（8），所述缓冲弹簧（8）的两端分别与凹型槽（5）内腔的底面和活动板（7）的底面固定连接，所述活动板（7）的顶面固定安装有密封垫（9），所述底座（2）顶面的左右两端均固定安装有定位杆（10），两个所述定位杆（10）的顶端之间固定套接有转动杆（11），所述转动杆（11）的左端固定套接有第一滚轮（12），所述转动杆（11）的外部固定套接有位于内罩（4）正上方的收钢丝轮（13），所述收钢丝轮（13）的外部固定缠绕有钢丝（14），所述钢丝（14）的底端固定连接有吊环（15），所述吊环（15）的底端固定安装有外罩（16），所述功能箱（1）内腔底面的左端固定安装有升降电机（17），所述升降电机（17）的输出轴延伸至功能箱（1）的外部并固定套接有第二滚轮（18），所述第一滚轮（12）和第二滚轮（18）的外部传动连接有皮带（19），所述功能箱（1）内腔底面的中部固定安装有鼓风电机（20），所述鼓风电机（20）的输出轴贯穿底座（2）并固定套接有扇叶（21），所述功能箱（1）内腔底面的右端固定安装有保护气瓶（22），所述保护气瓶（22）的左侧面固定安装有保护气管（23），所述保护气管（23）的另一端贯穿底座（2）并延伸至密封座（3）的内部。...

【技术特征摘要】
1.一种新型一体化冷轧带钢生产装置，包括功能箱（1），其特征在于：所述功能箱（1）的顶端固定安装有底座（2），所述底座（2）顶面的中部固定安装有密封座（3），所述底座（2）顶面的中部固定安装有与密封座（3）相适配的内罩（4），所述底座（2）的顶面开设有位于内罩（4）左右两侧的凹型槽（5），所述凹型槽（5）内腔的底面固定安装有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的顶端固定安装有活动板（7），所述伸缩杆（6）的外部活动套接有缓冲弹簧（8），所述缓冲弹簧（8）的两端分别与凹型槽（5）内腔的底面和活动板（7）的底面固定连接，所述活动板（7）的顶面固定安装有密封垫（9），所述底座（2）顶面的左右两端均固定安装有定位杆（10），两个所述定位杆（10）的顶端之间固定套接有转动杆（11），所述转动杆（11）的左端固定套接有第一滚轮（12），所述转动杆（11）的外部固定套接有位于内罩（4）正上方的收钢丝轮（13），所述收钢丝轮（13）的外部固定缠绕有钢丝（14），所述钢丝（14）的底端固定连接有吊环（15），所述吊环（15）的底端固定安装有外罩（16），所述功能箱（1）内腔底面的左端固定安装有升降电机（17），所述升降电机（17）的输出轴延伸至功能箱（1）的外部并固定套接有第二滚轮（18），所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李沈翼，
申请(专利权)人：江苏君睿智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32