罩式退火炉炉内钢卷测温用密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种罩式退火炉炉内钢卷测温用密封装置，属于罩式退火炉测温装置领域。本实用新型专利技术包括：第一连接管，该第一连接管的底部密封设置，该第一连接管的顶部设有第一连接法兰，第一连接法兰上通过紧固螺栓安装有第一法兰盖板；第二连接管，该第二连接管的一端与第一连接管的下部连通，该第二连接管的另一端设有第二连接法兰；热电偶，热电偶自罩式退火炉内引出并依次穿过第二连接法兰、第二连接管、第一连接管、第一连接法兰以及第一法兰盖板。本实用新型专利技术提供了一种罩式退火炉炉内钢卷测温用密封装置，能够在热电偶由罩式退火炉内部向外界引出时确保良好的气密性。

【技术实现步骤摘要】
罩式退火炉炉内钢卷测温用密封装置
本技术涉及罩式退火炉测温装置领域，更具体地说，涉及一种罩式退火炉炉内钢卷测温用密封装置。
技术介绍
现有罩式炉退火设备对冷轧带钢钢卷进行退火热处理，主要使炉内钢卷在退火过程中冷、热点达到退火工艺制度要求，以获得机械性能及表面性能合格的带材产品。退火工艺制度主要依靠罩式炉数学模型计算获得，目前尚未有一种行之有效的测试手段可以既保证带钢表面质量又能准确测定并动态跟踪罩式炉退火钢卷内部各点的温度变化历程，因此无法获得可靠的实验数据对罩式炉模型进行修正及有效性验证，这样就难以保证退火钢卷按照罩式炉模型设定的退火工艺制度进行退火，无法确定钢卷冷热点是否达到退火工艺要求，最终难以保证退火后产品性能。另外，退火工艺制度只能依靠退火后钢卷的机械性能及表面性能检测结果或晶相分析结果进行调整，退火工艺制度优化周期长、成本高，影响罩式炉生产效率。为了获取退火过程中钢卷内部的温度场信息，现有技术一般在钢卷中特定位置插入热电偶，然后将钢卷置于退火炉中进行退火，这样可以直接测量得到钢卷中不同位置在整个退火过程中的温度变化，进而推导出钢卷中其余位置的温度场变化特点。现有技术中关于罩式退火炉内钢卷测温装置已有相关专利公开，例如专利公开号：CN102605166A，公开日：2012年07月25日，专利技术创造名称为：用于罩式退火炉内钢卷的测温装置及其使用方法，该申请案涉及用于罩式退火炉内钢卷的测温装置及其使用方法，其由边部插条、芯部插条、边部插条及芯部插条上各自的热电偶插槽、热电偶、无纸记录仪、热电偶补偿导线、挠性热电偶端子接管组成。边部及芯部插条各自外侧面的两个长边侧为斜坡形，所形成的横截面为梯形状；使用方法：在带钢卷取过程中，先将芯部插条插入钢卷，并使外侧面朝向钢卷的外法线；再根据对钢卷边部所设温度点将边部插条插入，并使外侧面朝向钢卷的外法线；钢卷入罩式炉后，分别在边部插条及芯部插条上插入热电偶；钢卷退火后，将无纸记录仪各通道记录的数据采集并处理。该申请案能为罩式炉模型进行有效性验证及模型修正，实现对钢卷及炉内气氛在退火中全过程动态温升跟踪。但是，该申请案的测温装置并未涉及热电偶由罩式退火炉内部向外界引出时的密封装置。综上所述，如何在热电偶由罩式退火炉内部向外界引出时，确保良好的气密性，是现有技术中亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有热电偶由罩式退火炉内部向外界引出时密封性难以保证的不足，提供了一种罩式退火炉炉内钢卷测温用密封装置，能够在热电偶由罩式退火炉内部向外界引出时确保良好的气密性。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的罩式退火炉炉内钢卷测温用密封装置，包括：第一连接管，该第一连接管的底部密封设置，该第一连接管的顶部设有第一连接法兰，第一连接法兰上通过紧固螺栓安装有第一法兰盖板；第二连接管，该第二连接管的一端与所述第一连接管的下部连通，该第二连接管的另一端设有第二连接法兰；热电偶，所述热电偶自罩式退火炉内引出并依次穿过第二连接法兰、第二连接管、第一连接管、第一连接法兰以及第一法兰盖板。作为本技术更进一步的改进，所述热电偶穿过第一法兰盖板的部分为连接螺纹柱，该连接螺纹柱上螺纹连接有两个锁紧螺母，所述两个锁紧螺母一个位于第一法兰盖板的上侧，另一个位于第一法兰盖板的下侧。作为本技术更进一步的改进，所述锁紧螺母与第一法兰盖板表面之间设有垫片。作为本技术更进一步的改进，还包括升降支撑机构，所述升降支撑机构用于将所述第一连接管的底部支撑起。作为本技术更进一步的改进，所述升降支撑机构包括支撑杆和调节螺母，所述第一连接管的底部连接有若干支撑板，每个支撑板上分别穿过一个支撑杆，所述支撑杆外表面设有螺纹，每个支撑杆上螺纹连接有两个调节螺母，所述两个调节螺母一个位于对应支撑板的上侧，另一个位于对应支撑板的下侧。作为本技术更进一步的改进，所述第二连接法兰的接口处设置有耐火泥层。作为本技术更进一步的改进，所述热电偶自第一法兰盖板引出后与温度采集传感器相连接。作为本技术更进一步的改进，所述第一连接管的底部连接有三个支撑板，任意相邻两个支撑板之间的夹角为120°。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的测温用密封装置主要由第一连接管和第二连接管组成，使用时直接将第二连接法兰与罩式退火炉底部的法兰处连接紧固，从而通过本技术的测温用密封装置即可方便的将热电偶自罩式退火炉内引出并且保证了热电偶引出后的气密性。(2)本技术中，热电偶穿过第一法兰盖板的部分为连接螺纹柱，该连接螺纹柱上螺纹连接有两个锁紧螺母，两个锁紧螺母一个位于第一法兰盖板的上侧，另一个位于第一法兰盖板的下侧，将两个锁紧螺母分别向第一法兰盖板表面旋紧，即可使得热电偶对应穿过的第一法兰盖板处保持良好的密封性能，提高了装置安装的便捷性与装置结构的气密性。(3)本技术中，锁紧螺母与第一法兰盖板表面之间设有垫片，通过垫片进一步将锁紧螺母与第一法兰盖板表面之间进行密封，从而提高了装置结构的气密性。(4)本技术还包括升降支撑机构，升降支撑机构用于将第一连接管的底部支撑起，通过升降支撑机构可以改变整个测温用密封装置的高度位置，从而方便装置的现场安装、调节。(5)本技术中，升降支撑机构包括支撑杆和调节螺母，第一连接管的底部连接有若干支撑板，每个支撑板上分别穿过一个支撑杆，支撑杆外表面设有螺纹，每个支撑杆上螺纹连接有两个调节螺母，两个调节螺母一个位于对应支撑板的上侧，另一个位于对应支撑板的下侧，使用时，通过改变调节螺母在支撑杆上的位置即可改变支撑板的高度，从而达到对整个测温用密封装置高度位置的有效调节。(6)本技术中，第二连接法兰的接口处均匀涂抹耐火泥，涂抹完毕后形成耐火泥层，然后将第二连接法兰与罩式退火炉底部的法兰处连接紧固，这样本技术的测温用密封装置即与整个罩式退火炉完整相连，进一步增强装置的密封性。(7)本技术中，将引出的热电偶自第一法兰盖板引出后与温度采集传感器相连接，然后将罩式退火炉的内罩、加热罩等扣装上，进行正常的退火操作，在退火过程中，可实时采集测点的温度变化。(8)本技术中，第一连接管的底部连接有三个支撑板，任意相邻两个支撑板之间的夹角为120°，通过三个支撑板即可将第一连接管稳定的支撑住，制造成本低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为实施例的罩式退火炉炉内钢卷测温用密封装置的主视结构示意图；图2为实施例的罩式退火炉炉内钢卷测温用密封装置的俯视结构示意图；图3为实施例中第一法兰盖板的俯视结构示意图；图4为实施例中热电偶穿过第一法兰盖板的局部剖视结构示意图。示意图中的标号说明：1、第一连接管；2、第二连接管；301、第一连接法兰；302、第一法兰盖板；3021、紧固螺栓；401、第二连接法兰；5、支撑板；6、支撑杆；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.罩式退火炉炉内钢卷测温用密封装置，其特征在于包括：第一连接管(1)，该第一连接管(1)的底部密封设置，该第一连接管(1)的顶部设有第一连接法兰(301)，第一连接法兰(301)上通过紧固螺栓(3021)安装有第一法兰盖板(302)；第二连接管(2)，该第二连接管(2)的一端与所述第一连接管(1)的下部连通，该第二连接管(2)的另一端设有第二连接法兰(401)；热电偶(8)，所述热电偶(8)自罩式退火炉内引出并依次穿过第二连接法兰(401)、第二连接管(2)、第一连接管(1)、第一连接法兰(301)以及第一法兰盖板(302)。

【技术特征摘要】
1.罩式退火炉炉内钢卷测温用密封装置，其特征在于包括：第一连接管(1)，该第一连接管(1)的底部密封设置，该第一连接管(1)的顶部设有第一连接法兰(301)，第一连接法兰(301)上通过紧固螺栓(3021)安装有第一法兰盖板(302)；第二连接管(2)，该第二连接管(2)的一端与所述第一连接管(1)的下部连通，该第二连接管(2)的另一端设有第二连接法兰(401)；热电偶(8)，所述热电偶(8)自罩式退火炉内引出并依次穿过第二连接法兰(401)、第二连接管(2)、第一连接管(1)、第一连接法兰(301)以及第一法兰盖板(302)。2.根据权利要求1所述的罩式退火炉炉内钢卷测温用密封装置，其特征在于：所述热电偶(8)穿过第一法兰盖板(302)的部分为连接螺纹柱(801)，该连接螺纹柱(801)上螺纹连接有两个锁紧螺母(802)，所述两个锁紧螺母(802)一个位于第一法兰盖板(302)的上侧，另一个位于第一法兰盖板(302)的下侧。3.根据权利要求2所述的罩式退火炉炉内钢卷测温用密封装置，其特征在于：所述锁紧螺母(802)与第一法兰盖板(302)表面之间设有垫片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶明成，林攀，程书生，侯莉庆，夏冰，徐进军，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34