一种卸料迅速的卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卸料迅速的卸料装置，包括斗体、密封件、驱动装置和传动机构，所述斗体底部开设有卸料口，所述密封件设于所述斗体内，所述密封件能够封闭所述卸料口，所述驱动装置和所述密封件通过所述传动机构连接。通过驱动装置驱动密封件对卸料口进行封闭或者打开，以对应卸料装置的上料和卸料状态，结构稳定可靠，不仅能提高卸料装置的卸料效率，还适用于对大量物体的卸料工作。

【技术实现步骤摘要】
一种卸料迅速的卸料装置
本技术涉及机械设备，特别是涉及一种卸料迅速的卸料装置。
技术介绍
卸料装置广泛应用于生产加工业和建筑施工上，是将待卸料物转移的常用装置。现有的卸料装置大多采用蝶阀来控制卸料装置的打开或闭合，采用蝶阀的卸料装置由于受限于蝶阀的结构(阀板和阀轴会阻挡卸料物体的流动)其流通能力较差，进而影响到卸料装置的卸料效率；又由于蝶阀不适于在强压环境下工作，所以现有的采用蝶阀的卸料装置不适用于对大量物体的卸料工作。有鉴于此，本专利技术人对卸料装置的结构进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卸料迅速的卸料装置，不仅能提高卸料装置的卸料效率，还适用于对大量物体的卸料工作。为了达成上述目的，本技术采用如下技术方案：一种卸料迅速的卸料装置，包括斗体、密封件、驱动装置和传动机构，所述斗体底部开设有卸料口，所述密封件设于所述斗体内，所述密封件能够封闭所述卸料口，所述驱动装置和所述密封件通过所述传动机构连接。进一步地，所述传动机构包括传动连线、导向轮和连接件，所述传动连线通过所述连接件分别连接所述密封件和所述驱动装置，所述导向轮固设于所述斗体顶端端面上，所述导向轮引导所述传动连线的传动方向；所述驱动装置设于所述斗体的外部。进一步地，所述驱动装置为气缸，所述气缸的缸体固设于所述斗体的外壁上，所述气缸的活塞杆沿着所述斗体的高度方向伸缩，所述气缸的活塞杆的工作端连接所述传动机构；或者所述驱动装置为液压缸，所述液压缸的缸体固设于所述斗体的外壁上，所述液压缸的活塞杆沿着所述斗体的高度方向伸缩，所述液压缸的活塞杆的工作端连接所述传动机构。进一步地，所述气缸的活塞杆沿着所述斗体的顶部至其底部的方向伸长；所述液压缸的活塞杆沿着所述斗体的顶部至其底部的方向伸长。进一步地，所述斗体于所述卸料口处的内侧壁呈漏斗状，所述密封件能够置于所述斗体于所述卸料口处的内侧壁上，且所述密封件与所述斗体于所述卸料口处的内侧壁相贴合，从而封闭所述卸料口。进一步地，所述斗体开设有两个所述卸料口，所述密封件对应的设置有两个，所述斗体于两个所述卸料口间延伸有隔板，所述隔板连接所述斗体的两相对的内侧壁，所述隔板朝向两个所述卸料口的两侧壁均全部或部分倾斜设置，且所述隔板朝向两个所述卸料口的两侧壁分别与所述斗体于所述卸料口的内侧壁连接，并形成两个漏斗状的结构。进一步地，所述卸料口呈为长方形，所述密封件对应的呈圆棒状，所述密封件的径向尺寸大于所述卸料口的宽度尺寸。进一步地，传动连线采用钢丝，所述导向轮对应的采用适用于引导钢丝的导向轮；或者所述传动连线采用链条，所述导向轮对应的采用链条导向轮。采用上述技术方案，本技术的一种卸料迅速的卸料装置通过驱动装置驱动密封件对卸料口进行封闭或者打开，以对应卸料装置的上料和卸料状态，结构稳定可靠，不仅能提高卸料装置的卸料效率，还适用于对大量物体的卸料工作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术另一角度的结构示意图；图3为本技术另一状态的结构示意图。标号说明：斗体1卸料口11隔板12密封件2驱动装置3传动机构4传动连线41导向轮42连接件43引导件44具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细阐述。本技术一种卸料迅速的卸料装置，图1至3所示，包括斗体1、密封件2、驱动装置3和传动机构4，斗体1底部开设有卸料口11，密封件2活动设于斗体1内，密封件2能够封闭卸料口11，驱动装置3和密封件2通过传动机构4传动连接，驱动装置3固设于斗体1的外部。本技术一种卸料迅速的卸料装置上料时，驱动装置3先通过传动机构4驱动密封件2放置在卸料口11上，在重力的作用下密封件2贴合并密封卸料口11，然后往斗体1内装入待卸料物，在待卸料物的压力作用下密封件2与卸料口11贴合得更紧密，使得待卸料物更不易泄漏。本技术一种卸料迅速的卸料装置卸料时，驱动装置3先通过传动机构4驱动密封件2向上移动与卸料口11分离，卸料口11打开，待卸料物开始卸料，其中密封件2远离卸料口11，不会阻挡卸料物的流动；卸料时卸料口11完全打开，卸料物在自身重力的作用下向下流动汇集在卸料口11处，最后迅速且均匀的流至头体外。本技术一种卸料迅速的卸料装置结构稳定，不仅能提高卸料装置的卸料效率，还适用于对大量物体的卸料工作。本技术一种卸料迅速的卸料装置尤其适用于泡沫混凝土的卸料作业中。传动机构4包括传动连线41、导向轮42、连接件43和引导件44，密封件2和驱动装置3上分别固设有不少于两个的连接件43，传动连线41通过连接件43分别连接密封件2和驱动装置3，传动连线41对应设置有连接件43的总数量值的一半，其中各传动连线41的两端分别固定连接位于密封件2和驱动装置3上的一个连接件43；导向轮42与传动连线41对应设置，各导向轮42固设于斗体1顶端端面上，导向轮42引导传动连线41的传动方向；引导件44固设于斗体1对应传动连线41的走线处，和/或引导件44固设于驱动装置3对应传动连线41的走线处；各传动连线41的一端连接位于密封件2上的一个连接件43，各传动连线41的另一端绕设于导向轮42，并穿过引导件44，连接位于驱动装置3上的一个连接件43。传动连线41优选采用钢丝，导向轮42对应的采用现有的常规的适用于引导钢丝的导向轮；传动连线41也可以采用链条，导向轮42对应的采用现有的常规的链条导向轮。驱动装置3优选采用气缸，气缸的缸体固设于斗体1的外壁上，气缸的活塞杆沿着斗体1的高度方向伸缩，且气缸的活塞杆沿着斗体1的顶部至其底部的方向伸长；气缸的活塞杆的工作端连接传动机构4，进一步地，连接件43固设于气缸的活塞杆的工作端，气缸通过连接件43连接传动连线41进而传送连接密封件2。驱动装置3也可以采用液压缸，液压缸的缸体固设于斗体1的外壁上，液压缸的活塞杆沿着斗体1的高度方向伸缩，液压缸的活塞杆沿着斗体1的顶部至其底部的方向伸长；液压缸的活塞杆的工作端连接传动机构4，进一步地，连接件43固设于液压缸的活塞杆的工作端，液压缸通过连接件43连接传动连线41进而传送连接密封件2。斗体1于卸料口11处的内侧壁呈漏斗状，密封件2能够置于斗体1于卸料口11处的内侧壁上，且密封件2与斗体1于卸料口11处的内侧壁相贴合，从而封闭卸料口11。作为一种优选的方案：斗体1开设有两个卸料口11，密封件2对应的设置有两个，斗体1于两个卸料口11间延伸有隔板12，隔板12固定连接斗体1的两相对的内侧壁，隔板12朝向两个卸料口11的两侧壁均全部或者部分倾斜设置，形成如图2所示的隔板12的截面成倒“v”型的结构；隔板12朝向两个卸料口11的两侧壁分别与斗体1于卸料口11处的内侧壁连接，并各自形成漏斗状的结构，该漏斗状的结构与密封件2相贴合；优选的，隔板12的上端端部向上延伸有分隔段，通过所述分隔段将斗体1内部分隔为两部分，每一部分的底部对应一个卸料口11；将斗体1内部分隔为两部分后使得上料后待卸料物在斗体1内部更为集中，从而使得本技术的卸料装置的卸料压力更大，卸料更均匀；隔板12优选采用中空结构，以减少制作成本和卸料装置的自重。作为一种优选的方案：卸料口11呈为长方形，密封件2对应的呈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卸料迅速的卸料装置，其特征在于：包括斗体、密封件、驱动装置和传动机构，所述斗体底部开设有卸料口，所述密封件设于所述斗体内，所述密封件能够封闭所述卸料口，所述驱动装置和所述密封件通过所述传动机构连接。

【技术特征摘要】
1.一种卸料迅速的卸料装置，其特征在于：包括斗体、密封件、驱动装置和传动机构，所述斗体底部开设有卸料口，所述密封件设于所述斗体内，所述密封件能够封闭所述卸料口，所述驱动装置和所述密封件通过所述传动机构连接。2.根据权利要求1所述的一种卸料迅速的卸料装置，其特征在于：所述传动机构包括传动连线、导向轮和连接件，所述传动连线通过所述连接件分别连接所述密封件和所述驱动装置，所述导向轮固设于所述斗体顶端端面上，所述导向轮引导所述传动连线的传动方向；所述驱动装置设于所述斗体的外部。3.根据权利要求1所述的一种卸料迅速的卸料装置，其特征在于：所述驱动装置为气缸，所述气缸的缸体固设于所述斗体的外壁上，所述气缸的活塞杆沿着所述斗体的高度方向伸缩，所述气缸的活塞杆的工作端连接所述传动机构；或者所述驱动装置为液压缸，所述液压缸的缸体固设于所述斗体的外壁上，所述液压缸的活塞杆沿着所述斗体的高度方向伸缩，所述液压缸的活塞杆的工作端连接所述传动机构。4.根据权利要求3所述的一种卸料迅速的卸料装置，其特征在于：所述气缸的活塞杆沿着所述斗体的顶部至其底部的方向伸长；所述液压缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄艺煌，陈志超，陈永辉，马彦生，
申请(专利权)人：福建群峰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35