一种前叉肩拉圆弧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种前叉肩拉圆弧机，包括底板，所述底板的顶部焊接有沿竖直方向设置的支撑板，所述支撑板的顶部焊接有水平设置的顶板，所述顶板的底部固定连接有输出轴朝上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的底部焊接有固定板，所述固定板的两侧铰接有活动板，所述活动板的顶部远离固定板的一侧连接有弹簧，且弹簧远离活动板的一端与顶板连接，所述活动板的底部远离固定板的一侧固定连接有输出轴朝下的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端固定套接有砂轮，所述第一驱动电机的输出轴末端焊接有沿竖直方向设置的螺杆。本实用新型专利技术设计新颖，操作简单，可以同时对产品的两侧进行打磨，提高打磨的效率，适合进行市场推广。

【技术实现步骤摘要】
一种前叉肩拉圆弧机
本技术涉及圆弧机
，尤其涉及一种前叉肩拉圆弧机。
技术介绍
圆弧机一般是用来对产品的边角进行打磨，使边角变得圆滑。在专利号为CN201960417U的对比文件中提出了一种圆弧机用瓷砖下倒角打磨机构，包括设置在机架上的且位于瓷砖输送平台附近的电机、由电机带动的打磨轮，该文件提出的圆弧机在进行打磨时，一次只能对一侧边角进行打磨，从而影响产品的加工效率，为此我们提出了一种前叉肩拉圆弧机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种前叉肩拉圆弧机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种前叉肩拉圆弧机，包括底板，所述底板的顶部焊接有沿竖直方向设置的支撑板，所述支撑板的顶部焊接有水平设置的顶板，所述顶板的底部固定连接有输出轴朝上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的底部焊接有固定板，所述固定板的两侧铰接有活动板，所述活动板的顶部远离固定板的一侧连接有弹簧，且弹簧远离活动板的一端与顶板连接，所述活动板的底部远离固定板的一侧固定连接有输出轴朝下的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端固定套接有砂轮，所述第一驱动电机的输出轴末端焊接有沿竖直方向设置的螺杆，所述螺杆的外圈螺纹套接有位于顶板上方的连接板，所述连接板的底部两侧焊接有沿竖直方向设置的导向杆，所述导向杆的底端粘接有挤压块，且挤压块的底部与活动板接触。优选的，所述支撑板的一侧通过螺栓连接有两个第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴末端固定套接有传送辊，两个所述传送辊的外部套接有传送带。优选的，所述顶板的内部开设有两个导向孔，且导向杆贯穿导向孔，两个所述导向孔相互靠近的一侧设有贯穿顶板的连接孔，且螺杆贯穿连接孔。优选的，所述第一驱动电机与顶板通过螺栓连接，所述第二驱动电机与活动板也通过螺栓连接。优选的，所述挤压块的材质为橡胶材料。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装第一驱动电机、活动板、弹簧、第二驱动电机、螺杆、砂轮、螺杆、导向杆和连接板等结构，其中第一驱动电机带动螺杆转动，螺杆转动再带动连接板向下移动，连接板再带动挤压块将活动板向下挤压，从而使活动板拉长弹簧，并带动第二驱动电机进行转动，从而使第二驱动电机带动砂轮靠近产品的两侧进行打磨，该装置设计新颖，操作简单，可以同时对产品的两侧进行打磨，提高打磨的效率，适合进行市场推广。附图说明图1为本技术提出的一种前叉肩拉圆弧机的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种前叉肩拉圆弧机的顶板俯视结构示意图。图中：1底板、2支撑板、3传送辊、4顶板、5第一驱动电机、6固定板、7活动板、8弹簧、9第二驱动电机、10砂轮、11螺杆、12连接板、13导向杆、14挤压块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种前叉肩拉圆弧机，包括底板1，底板1的顶部焊接有沿竖直方向设置的支撑板2，支撑板2的顶部焊接有水平设置的顶板4，顶板4的底部固定连接有输出轴朝上的第一驱动电机5，第一驱动电机5的底部焊接有固定板6，固定板6的两侧铰接有活动板7，活动板7的顶部远离固定板6的一侧连接有弹簧8，且弹簧8远离活动板7的一端与顶板4连接，活动板7的底部远离固定板6的一侧固定连接有输出轴朝下的第二驱动电机9，第二驱动电机9的输出轴末端固定套接有砂轮10，第一驱动电机5的输出轴末端焊接有沿竖直方向设置的螺杆11，螺杆11的外圈螺纹套接有位于顶板4上方的连接板12，连接板12的底部两侧焊接有沿竖直方向设置的导向杆13，导向杆13的底端粘接有挤压块14，且挤压块14的底部与活动板7接触。支撑板2的一侧通过螺栓连接有两个第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴末端固定套接有传送辊3，两个传送辊3的外部套接有传送带，顶板4的内部开设有两个导向孔，且导向杆13贯穿导向孔，两个导向孔相互靠近的一侧设有贯穿顶板4的连接孔，且螺杆11贯穿连接孔，第一驱动电机5与顶板4通过螺栓连接，第二驱动电机9与活动板7也通过螺栓连接，挤压块14的材质为橡胶材料。本实施例中，首先，第一驱动电机5带动螺杆11转动，螺杆11转动再带动连接板12向下移动，连接板12再带动导向杆13向下移动，导向杆13再带动挤压块14将活动板7向下挤压，从而使活动板7拉长弹簧8，并带动第二驱动电机9进行转动，从而使第二驱动电机9带动砂轮10靠近产品的两侧进行打磨，这样就可以同时对产品的两侧进行打磨，提高打磨的效率，适合进行市场推广，而弹簧8可以在打磨结束后将活动板7拉起，使其保持水平，而且通过改变活动板7的倾角，使得装置可以对不同尺寸的产品都可以进行打磨。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种前叉肩拉圆弧机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部焊接有沿竖直方向设置的支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部焊接有水平设置的顶板（4），所述顶板（4）的底部固定连接有输出轴朝上的第一驱动电机（5），所述第一驱动电机（5）的底部焊接有固定板（6），所述固定板（6）的两侧铰接有活动板（7），所述活动板（7）的顶部远离固定板（6）的一侧连接有弹簧（8），且弹簧（8）远离活动板（7）的一端与顶板（4）连接，所述活动板（7）的底部远离固定板（6）的一侧固定连接有输出轴朝下的第二驱动电机（9），所述第二驱动电机（9）的输出轴末端固定套接有砂轮（10），所述第一驱动电机（5）的输出轴末端焊接有沿竖直方向设置的螺杆（11），所述螺杆（11）的外圈螺纹套接有位于顶板（4）上方的连接板（12），所述连接板（12）的底部两侧焊接有沿竖直方向设置的导向杆（13），所述导向杆（13）的底端粘接有挤压块（14），且挤压块（14）的底部与活动板（7）接触。

【技术特征摘要】
1.一种前叉肩拉圆弧机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部焊接有沿竖直方向设置的支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部焊接有水平设置的顶板（4），所述顶板（4）的底部固定连接有输出轴朝上的第一驱动电机（5），所述第一驱动电机（5）的底部焊接有固定板（6），所述固定板（6）的两侧铰接有活动板（7），所述活动板（7）的顶部远离固定板（6）的一侧连接有弹簧（8），且弹簧（8）远离活动板（7）的一端与顶板（4）连接，所述活动板（7）的底部远离固定板（6）的一侧固定连接有输出轴朝下的第二驱动电机（9），所述第二驱动电机（9）的输出轴末端固定套接有砂轮（10），所述第一驱动电机（5）的输出轴末端焊接有沿竖直方向设置的螺杆（11），所述螺杆（11）的外圈螺纹套接有位于顶板（4）上方的连接板（12），所述连接板（12）的底部两侧焊接有沿竖直方向设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯兵，
申请(专利权)人：天津市钜东机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12