一种圆锯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆锯机，包括矩形的底座，底座的顶部依次垂直焊接有矩形的支撑柱和矩形的支撑板，支撑柱靠近支撑板的侧壁上开设有滑槽，滑槽内滑动设置有两个滑块，两个滑块靠近支撑板的一端焊接有矩形的固定块，底座的顶部开设有圆形的安装槽，安装槽内固定有输出端朝上的第一驱动电机，第一驱动电机的输出端垂直焊接有螺杆，螺杆螺纹套接在固定块上的螺纹孔内，固定块靠近支撑板的侧壁上垂直焊接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端通过固定机构固定有圆形的锯片，支撑板的顶部焊接有矩形的顶板，顶板的底部垂直焊接有活塞端朝下的液压推杆。本实用新型专利技术自动化程度较高，人工劳动量较小，工作危险性较低。

A circular saw

【技术实现步骤摘要】
一种圆锯机
本技术涉及切割设备
，尤其涉及一种圆锯机。
技术介绍
现有的圆锯机需要通过人工按压机身，使锯片与被切割物接触，才能达到切割的目的，且需要人工固定被切割物，自动化程度较低，人工劳动量较大；现有的圆锯机的锯片无法有效的固定在电机的输出轴上，导致锯片可能在工作时脱落，工作危险性较高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的圆锯机需要通过人工按压机身，使锯片与被切割物接触，才能达到切割的目的，且需要人工固定被切割物，自动化程度较低，人工劳动量较大；现有的圆锯机的锯片无法有效的固定在电机的输出轴上，导致锯片可能在工作时脱落，工作危险性较高的问题，而提出的一种圆锯机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种圆锯机，包括矩形的底座，所述底座的顶部依次垂直焊接有矩形的支撑柱和矩形的支撑板，所述支撑柱靠近支撑板的侧壁上开设有滑槽，滑槽内滑动设置有两个滑块，两个所述滑块靠近支撑板的一端焊接有矩形的固定块，所述固定块上垂直开设有螺纹孔，所述底座的顶部开设有圆形的安装槽，安装槽内固定有输出端朝上的第一驱动电机，第一驱动电机位于支撑柱和支撑板之间，所述第一驱动电机的输出端垂直焊接有螺杆，所述固定块位于第一驱动电机的上方，所述螺杆螺纹套接在固定块上的螺纹孔内，所述固定块靠近支撑板的侧壁上垂直焊接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端通过固定机构固定有圆形的锯片，所述支撑板的顶部焊接有矩形的顶板，顶板的底部垂直焊接有活塞端朝下的液压推杆，液压推杆的活塞端焊接有矩形的抵压板。优选的，所述固定机构包括固定板、两个螺柱和两个螺母，所述固定板焊接在第二驱动电机的活塞端上，两个所述螺柱对称焊接在所述固定板远离第二驱动电机的侧壁上，所述锯片上水平开设有两个对称设置的限位孔，所述螺柱活动套接在限位孔内，所述锯片的侧壁与固定板的侧壁接触，螺柱贯穿锯片，所述螺柱延伸出锯片的外圈螺纹套接有螺母，螺母与锯片接触。优选的，所述螺杆贯穿固定块，所述螺杆的顶端焊接有限位板。优选的，所述顶板与底座平行，所述抵压板与底座平行。优选的，所述锯片位于螺杆和支撑板之间。本技术的有益效果是：通过第一驱动电机、螺杆、固定块、滑槽和滑块的配合作用，可自动控制锯片的升降，使锯片与被切割物接触，通过顶板、液压推杆、支撑板和抵压板的配合作用，可自动固定被切割物，通过固定块、螺柱和螺母的配合作用，可有效的将锯片固定在第二驱动电机的输出轴上，防止锯片在工作时脱落。本技术自动化程度较高，人工劳动量较小，工作危险性较低。附图说明图1为本技术提出的一种圆锯机的结构示意图；图2为本技术提出的一种圆锯机的A部分的局部放大图。图中：1底座、2第一驱动电机、3螺杆、4固定块、5支撑柱、6滑块、7滑槽、8第二驱动电机、9锯片、10顶板、11液压推杆、12支撑板、13抵压板、14固定板、15螺柱、16螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种圆锯机，包括矩形的底座1，底座1的顶部依次垂直焊接有矩形的支撑柱5和矩形的支撑板12，支撑柱5靠近支撑板12的侧壁上开设有滑槽7，滑槽7内滑动设置有两个滑块6，两个滑块6靠近支撑板12的一端焊接有矩形的固定块4，固定块4上垂直开设有螺纹孔，底座1的顶部开设有圆形的安装槽，安装槽内固定有输出端朝上的第一驱动电机2，第一驱动电机2位于支撑柱5和支撑板12之间，第一驱动电机2的输出端垂直焊接有螺杆3，固定块4位于第一驱动电机2的上方，螺杆3螺纹套接在固定块4上的螺纹孔内，固定块4靠近支撑板12的侧壁上垂直焊接有第二驱动电机8，第二驱动电机8的输出端通过固定机构固定有圆形的锯片9，支撑板12的顶部焊接有矩形的顶板10，顶板10的底部垂直焊接有活塞端朝下的液压推杆11，液压推杆11的活塞端焊接有矩形的抵压板13。固定机构包括固定板14、两个螺柱15和两个螺母16，固定板14焊接在第二驱动电机8的活塞端上，两个螺柱15对称焊接在固定板14远离第二驱动电机8的侧壁上，锯片9上水平开设有两个对称设置的限位孔，螺柱15活动套接在限位孔内，锯片9的侧壁与固定板14的侧壁接触，螺柱15贯穿锯片9，螺柱15延伸出锯片9的外圈螺纹套接有螺母16，螺母16与锯片9接触，螺杆3贯穿固定块4，螺杆3的顶端焊接有限位板，顶板10与底座1平行，抵压板13与底座1平行，锯片9位于螺杆3和支撑板12之间。工作原理：本实施例中，将被切割物放置在抵压板13的底部，通过液压推杆11活塞端的伸出，可使抵压板13抵压被切割物，对被切割物进行有效的固定，通过第一驱动电机2的运转，可带动螺杆3转动，由于固定块4螺纹套接在螺杆3的外圈，且固定块4滑动设置在支撑柱5的侧壁上，所以通过螺杆3的转动，可带动固定块4上下位移，当固定块4向下位移时，可带动第二驱动电机8和锯片9向下位移，直至锯片9与被切割物接触，再启动第二驱动电机8，即可进行切割工作，通过螺柱15和螺母16可有效的将锯片9固定在第二驱动电机8的输出轴上，防止锯片9在工作时脱落，本技术自动化程度较高，人工劳动量较小，工作危险性较低。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆锯机，包括矩形的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次垂直焊接有矩形的支撑柱(5)和矩形的支撑板(12)，所述支撑柱(5)靠近支撑板(12)的侧壁上开设有滑槽(7)，滑槽(7)内滑动设置有两个滑块(6)，两个所述滑块(6)靠近支撑板(12)的一端焊接有矩形的固定块(4)，所述固定块(4)上垂直开设有螺纹孔，所述底座(1)的顶部开设有圆形的安装槽，安装槽内固定有输出端朝上的第一驱动电机(2)，第一驱动电机(2)位于支撑柱(5)和支撑板(12)之间，所述第一驱动电机(2)的输出端垂直焊接有螺杆(3)，所述固定块(4)位于第一驱动电机(2)的上方，所述螺杆(3)螺纹套接在固定块(4)上的螺纹孔内，所述固定块(4)靠近支撑板(12)的侧壁上垂直焊接有第二驱动电机(8)，第二驱动电机(8)的输出端通过固定机构固定有圆形的锯片(9)，所述支撑板(12)的顶部焊接有矩形的顶板(10)，顶板(10)的底部垂直焊接有活塞端朝下的液压推杆(11)，液压推杆(11)的活塞端焊接有矩形的抵压板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆锯机，包括矩形的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次垂直焊接有矩形的支撑柱(5)和矩形的支撑板(12)，所述支撑柱(5)靠近支撑板(12)的侧壁上开设有滑槽(7)，滑槽(7)内滑动设置有两个滑块(6)，两个所述滑块(6)靠近支撑板(12)的一端焊接有矩形的固定块(4)，所述固定块(4)上垂直开设有螺纹孔，所述底座(1)的顶部开设有圆形的安装槽，安装槽内固定有输出端朝上的第一驱动电机(2)，第一驱动电机(2)位于支撑柱(5)和支撑板(12)之间，所述第一驱动电机(2)的输出端垂直焊接有螺杆(3)，所述固定块(4)位于第一驱动电机(2)的上方，所述螺杆(3)螺纹套接在固定块(4)上的螺纹孔内，所述固定块(4)靠近支撑板(12)的侧壁上垂直焊接有第二驱动电机(8)，第二驱动电机(8)的输出端通过固定机构固定有圆形的锯片(9)，所述支撑板(12)的顶部焊接有矩形的顶板(10)，顶板(10)的底部垂直焊接有活塞端朝下的液压推杆(11)，液压推杆(11)的活塞端焊接有矩形的抵压板(13)。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯兵，
申请(专利权)人：天津市钜东机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12