一种船形板焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种船形板焊接工装，包括底板支撑部件，所述底板支撑部件上垂直设有支撑主体，所述支撑主体上端垂直设有第一支撑杆以及第二支撑杆，所述第一支撑杆设置在第二支撑杆的上方，所述第二支撑杆两端均垂直设有第三支撑杆，所述第三支撑杆下端与底板支撑部件相连，所述第二支撑杆两端均设有调节支撑部件；在焊接时只要将折弯好的分隔板放置在此工装上，通过调节工装上面的调节支撑部件即可调整工装大小，焊接时变形更小,产品质量更稳定，极大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种船形板焊接工装
本技术涉及一种船形板焊接工装，属于焊接

技术介绍
随着化学工业的发展，尤其是石油化学工业的兴起，它所需的原料及其产品的运输量日益增加。近年来化学品船的需求越来越大，发展方向也是越来越大，其中船仓部位的分隔板为Ω型，现有市场上很少有相应的一次性折弯设备，需要将分隔板先分片折弯然后再焊接，因为焊缝较长，两个折弯成Z字型要焊成Ω型的过程中会产生很大变形，影响最终的装配，因此，如何生产一种快速有效的焊接工装成为众多厂家所要解决的问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的不足，提供了一种船形板焊接工装，以解决现有技术中存在的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种船形板焊接工装，包括底板支撑部件，所述底板支撑部件上垂直设有支撑主体，所述支撑主体上端垂直设有第一支撑杆以及第二支撑杆，所述第一支撑杆设置在第二支撑杆的上方，所述第二支撑杆两端均垂直设有第三支撑杆，所述第三支撑杆下端与底板支撑部件相连，所述第二支撑杆两端均设有调节支撑部件。作为本技术的一种改进，所述调节支撑部件包括调节板，所述第二支撑杆上设有定位孔，所述调节板上设有与定位孔相对应的定位杆。作为本技术的一种改进，所述调节板为梯形调节板。作为本技术的一种改进，所述底板支撑部件包括底座、第一固定杆以及第二固定杆，底座上垂直设有第一固定杆，第一固定杆上垂直设有两个第二固定杆，两个第二固定杆对称设置在第一固定杆上，支撑主体设置在两个第二固定杆之间。作为本技术的一种改进，所述第一固定杆上设有固定部件，所述固定部件设置在第二固定杆的外侧。作为本技术的一种改进，所述固定部件包括第一固定板、第二固定板以及固定块，所述第一固定板设置在第一固定杆上，第二固定板设置在第一固定板以及第二固定杆之间，所述第二固定板上设有通孔，所述固定块设置在通孔内。作为本技术的一种改进，所述固定块通过螺栓固定在第一固定杆上，所述第一固定板通过螺栓固定在第二固定板上。作为本技术的一种改进，所述第二固定板为L型固定板。作为本技术的一种改进，所述底座的数量为至少2个；第一固定杆的数量为至少2个。作为本技术的一种改进，所述支撑主体的数量为至少2个；调节支撑部件的数量为至少2个。由于采用了以上技术，本技术较现有技术相比，具有的有益效果如下：本技术是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种船形板焊接工装，在焊接时只要将折弯好的分隔板放置在此工装上，通过调节工装上面的调节支撑部件即可调整工装大小，焊接时变形更小,产品质量更稳定，极大提高生产效率。附图说明图1是一种船形板焊接工装的结构示意图；图2是图1中A处的放大示意图；图3是图1中B处的放大示意图；图4是支撑主体的结构示意图；图中：1、支撑主体，2、第一支撑杆，3、第二支撑杆，4、第三支撑杆，5、调节支撑部件，6、调节板，7、定位孔，8、底座，9、第一固定杆，10、第二固定杆，11、固定部件，12、第一固定板，13、第二固定板，14、固定块,15、底板支撑部件。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术。实施例1：结合附图可见，一种船形板焊接工装，其特征在于：包括底板支撑部件15，所述底板支撑部件15上垂直设有支撑主体1，所述支撑主体1上端垂直设有第一支撑杆2以及第二支撑杆3，所述第一支撑杆2设置在第二支撑杆3的上方，所述第二支撑杆3两端均垂直设有第三支撑杆4，所述第三支撑杆4下端与底板支撑部件15相连，所述第二支撑杆3两端均设有调节支撑部件5。实施例2：作为本技术的一种改进，所述调节支撑部件5包括调节板6，所述第二支撑杆3上设有定位孔7，所述调节板6上设有与定位孔7相对应的定位杆；所述调节板6为梯形调节板6；当需要对船形板焊接工装的宽度进行调整时，将调节板6滑动至适当的位置，并将调节板6通过螺栓固定在第二支撑杆3上的定位杆上，从而可以实现对船形板焊接工装的宽度的调整。其余结构特点和优点与实施例1完全相同。实施例3：作为本技术的一种改进，所述底板支撑部件15包括底座8、第一固定杆9以及第二固定杆10，底座8上垂直设有第一固定杆9，第一固定杆9上垂直设有两个第二固定杆10，两个第二固定杆10对称设置在第一固定杆9上，支撑主体1设置在两个第二固定杆10之间，可以对支撑主体1进行支撑，有效提高了对支撑主体1的固定效率。其余结构和优点和实施例1完全相同。实施例4：作为本技术的一种改进，所述第一固定杆9上设有固定部件11，所述固定部件11设置在第二固定杆10的外侧，固定部件11可以对分隔板进行固定，可以有效防止分隔板的位置发生偏移。其余结构和优点和实施例1完全相同。实施例5：作为本技术的一种改进，所述固定部件11包括第一固定板12、第二固定板13以及固定块14，所述第一固定板12设置在第一固定杆9上，第二固定板13设置在第一固定板12以及第二固定杆10之间，所述第二固定板13上设有通孔，所述固定块14设置在通孔内，所述固定块14通过螺栓固定在第一固定杆9上，所述第一固定板12通过螺栓固定在第二固定板13上。在对分隔板进行焊接时，将固定块14在通孔内进行滑动，并将固定块14调整至分隔板外侧并对分隔板进行固定，将螺栓依次穿过通孔以及固定块14内，并将第二固定板13、固定块14以及第一固定杆9进行固定，从而有效提高了固定效率，有效保证分隔板不向外扩张变形、不翘起。其余结构和优点和实施例1完全相同。实施例6：作为本技术的一种改进，所述第二固定板13为L型固定板。其余结构和优点和实施例1完全相同。实施例7：作为本技术的一种改进，所述底座8的数量为至少2个；第一固定杆9的数量为至少2个。其余结构和优点和实施例1完全相同。实施例8：作为本技术的一种改进，所述支撑主体1的数量为至少2个；调节支撑部件5的数量为至少2个。其余结构和优点和实施例1完全相同。本技术还可以将实施例2、3、4、5、6、7所述的技术特征至少一个与实施例1组合成新的实施方式。本技术，具体使用过程如下：在对分隔板进行压制时，可以通过将调节板6在第二支撑杆3上进行左右滑动，并根据需要将调节板6调整至适当的位置后进行固定，将需要压制的分隔板放置在船形板焊接工装的上方，将分隔板两端通过固定部件11进行固定，并实现对分隔板的压制。本技术可以根据需要及时对底座8、第一固定杆9、第二固定杆10、支撑主体1、调节支撑部件5的数量进行调整，并将船形板焊接工装调整至适合的尺寸后，将各个部件通过焊接等方式进行固定，从而实现对船形板焊接工装的调整。上述实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种船形板焊接工装，其特征在于：包括底板支撑部件，所述底板支撑部件上垂直设有支撑主体，所述支撑主体上端垂直设有第一支撑杆以及第二支撑杆，所述第一支撑杆设置在第二支撑杆的上方，所述第二支撑杆两端均垂直设有第三支撑杆，所述第三支撑杆下端与底板支撑部件相连，所述第二支撑杆两端均设有调节支撑部件。

【技术特征摘要】
1.一种船形板焊接工装，其特征在于：包括底板支撑部件，所述底板支撑部件上垂直设有支撑主体，所述支撑主体上端垂直设有第一支撑杆以及第二支撑杆，所述第一支撑杆设置在第二支撑杆的上方，所述第二支撑杆两端均垂直设有第三支撑杆，所述第三支撑杆下端与底板支撑部件相连，所述第二支撑杆两端均设有调节支撑部件。2.根据权利要求1所述的一种船形板焊接工装，其特征在于：所述调节支撑部件包括调节板，所述第二支撑杆上设有定位孔，所述调节板上设有与定位孔相对应的定位杆。3.根据权利要求2所述的一种船形板焊接工装，其特征在于：所述调节板为梯形调节板。4.根据权利要求1所述的一种船形板焊接工装，其特征在于：所述底板支撑部件包括底座、第一固定杆以及第二固定杆，底座上垂直设有第一固定杆，第一固定杆上垂直设有两个第二固定杆，两个第二固定杆对称设置在第一固定杆上，支撑主体设置在两个第二固定杆之间。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙德生，曲作鹏，陈威，李志胜，余腾江，
申请(专利权)人：江苏科环新材料有限公司，华北电力大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32