垃圾焚烧发电炉用水冷壁感应熔敷焊层均匀化处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了垃圾焚烧发电炉用水冷壁感应熔敷焊层均匀化处理装置，属于发电炉技术领域；本发明专利技术包括用于移动水冷壁的承载机构，所述承载机构包括承载箱；本发明专利技术中通过设置前处理机构，利用前处理机构中的检测组件检测水冷壁焊层的平整状况，同时根据压力传感器的压力大小记录不平整区域，便于后续打磨机根据不平整区域进行自动化打磨作业，同时可以根据压力大小选择不同的打磨深度和时间；当均匀化打磨机构在对承载箱上的水冷壁进行打磨作业时，前处理机构利用上料组件和检测组件对下一个水冷壁进行上料作业和检测作业，实现对水冷壁上料、检测和打磨的机械化处理作业，极大的提高了水冷壁处理的节拍时间和加工效率。了水冷壁处理的节拍时间和加工效率。了水冷壁处理的节拍时间和加工效率。

【技术实现步骤摘要】
垃圾焚烧发电炉用水冷壁感应熔敷焊层均匀化处理装置


[0001]本专利技术涉及发电炉
，更具体地说，它涉及垃圾焚烧发电炉用水冷壁感应熔敷焊层均匀化处理装置。

技术介绍

[0002]近年来，随着国家循环经济重大方针政策的贯彻执行，我国垃圾焚烧发电进入快速发展轨道，垃圾焚烧发电装机规模、发电量井喷式高速发展。水冷壁是锅炉的主要受热部分，是由管子和鳍片焊成的气密式结构，敷设在锅炉炉膛内壁组成的蒸发受热面。水冷壁的作用是吸收炉膛中高温火焰或烟气的辐射热量，在管内产生热水及蒸汽用于发电，同时降低炉墙温度，保护炉墙。
[0003]水冷壁中管子和鳍片焊接过程中大面积焊接存在质量上的区别，存在部门，因此需要对焊层进行打磨处理，以此来提高焊层的质量，现有技术中在对水冷壁的焊层进行处理时，通常利用打磨机对焊层进行打磨作业，打磨机不能够判断焊层的厚度，不能根据焊层的厚度进行打磨作业；同时现有的水冷壁在上料和打磨之间因自动化程度差导致节拍时间变长，影响水冷壁的处理效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.垃圾焚烧发电炉用水冷壁感应熔敷焊层均匀化处理装置，其特征在于，包括用于移动水冷壁的承载机构(1)，所述承载机构(1)包括承载箱(11)，所述承载箱(11)上转动安装有多个转动轴(12)；所述承载机构(1)上设置有对水冷壁熔覆焊层进行均匀化打磨的均匀化处理机构(2)，所述均匀化处理机构(2)包括两个升降板(21)，两个所述升降板(21)之间设置的移动座(22)一侧设置有可转动的转动杆(24)，所述转动杆(24)端部设置有用于对焊层进行均匀处理的打磨机(25)；所述均匀化处理机构(2)一侧设置有前处理机构(4)，所述前处理机构(4)包括安装罩(41)，所述安装罩(41)内两侧对称设置有用于上料的上料组件(42)，所述上料组件(42)包括上料杆(421)，所述上料杆(421)顶部设置的升降杆(424)一侧设置有移动杆(422)，所述移动杆(422)滑动安装于安装罩(41)两侧开设的移动槽(44)内；所述安装罩(41)内设置有用于确认水冷壁焊层厚度的检测组件(43)，所述检测组件(43)包括固定架(431)，所述固定架(431)内滑动安装有移动架(432)，所述移动架(432)底部设置有多个检测件，所述检测件包括检测轮(435)，所述检测轮(435)转动安装于安装架(436)上，所述安装架(436)顶部固定安装有伸缩杆(437)，所述伸缩杆(437)滑动安装于固定杆(438)上，所述固定杆(438)内固定安装有压力传感器(440)，所述压力传感器(440)底部设置的缓冲弹簧(439)固定连接于伸缩杆(437)顶部。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电炉用水冷壁感应熔敷焊层均匀化处理装置，其特征在于，所述固定架(431)一侧设置有用于带动移动架(432)移动的检测气缸(433)，所述安装罩(41)顶部设置有升降气缸(434)，所述升降气缸(434)活塞杆贯穿安装罩(41)顶部并固定连接固定架(431)顶部。3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电炉用水冷壁感应熔敷焊层均匀化处理装置，其特征在于，所述升降杆(424)内设置有带动上料杆(421)升降的升降液压缸，所述移动槽(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲作鹏，王海军，胡继威，
申请(专利权)人：江苏科环新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：