一种新型显影液加液系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种新型显影液加液系统，包括Tank桶、显影液桶；显影液桶上安装有显影液桶盖，显影液桶盖上开有两个孔，一个孔内安装有显影液加液管路，加液管路的一端伸至显影液桶的底部，另一端伸至Tank桶的底部，显影液加液管路上安装有显影液截止阀；另一个孔内安装有管路一，管路一上安装有三通阀一，三通阀一的另外两个阀口分别为氮气口、排气口；Tank桶内安装有输液管路，输液管路的一端伸至Tank桶底部，另一端与显影单元连接；Tank桶的顶部安装有管路二，管路二上安装有三通阀二，三通阀二的另外两个阀口分别为氮气口、排气口。本实用新型专利技术在较低成本的情况下对显影液进行半自动添加，避免了气泡的产生和物料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种新型显影液加液系统
本技术涉及一种新型显影液加液系统。
技术介绍
目前LED业内，由于成本问题，很少能够实现中央集中供液；由于价格昂贵，大部分显影设备无消除显影液气泡的单元。显影设备中显影液添加多以作业人员手动倾倒添加的方式为主，由于显影液Tank桶的开口较小，虽然此种显影液添加方式简单易行，但存在很多问题问题：1)倾倒过程中，易发生显影液外溅，对设备造成污染；碱性显影液会对设备元器件造成侵蚀，导致设备元器件损坏；显影液外溅亦会造成物料浪费，导致成本提升。2)人员倾倒会造成显影液污染，导致产品颗粒度无法达到工艺品质要求。3)显影液多为碱性，表面张力较大，液体成油状，在运输和添加过程中很容易造成气泡且不易清除；倾倒过程中产生的气泡会对产品造成很大影响，会引起较多产品异常情况。现有的显影液加液系统，结构如图1所示，添加显影液时，需先将氮气截止阀3关闭，使氮气停止通入，并将排气截止阀4打开，对Tank桶1进行减压；减压结束后将桶盖2手动打开，人工提取20L显影液桶进行人工倾倒添加；添加完成后，将Tank桶1的桶盖2拧紧，关闭排气截止阀4并打开氮气截止阀3对Tank桶1进行氮气加压以达到工艺需求，然后将显影液通过管路输送至显影单元5。此过程中，动作繁琐且需要作业人员有一定上肢力量才可将显影液顺利添加，由于是倾倒作业，作业过程中会产生大量气泡影响正常工艺质量，且容易造成显影液外溢，导致物料浪费和设备腐蚀。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种新型显影液加液系统，保证工艺质量，节省成本，避免气泡造成的工艺问题。为了实现上述目的，本技术采用的一种新型显影液加液系统，包括Tank桶，所述Tank桶通过输液管路与显影单元连接，还包括与Tank桶配合的显影液桶；所述显影液桶上安装有显影液桶盖，所述显影液桶盖上开有两个孔，一个孔内安装有显影液加液管路，所述显影液加液管路的一端伸至显影液桶的底部，另一端经Tank桶壁伸至Tank桶的底部，显影液加液管路上安装有显影液截止阀；显影液桶盖上的另一个孔内安装有管路一，管路一上安装有三通阀一，所述三通阀一的另外两个阀口分别为氮气口、排气口；所述Tank桶内安装有输液管路，输液管路的一端伸至Tank桶底部，另一端与多个显影单元连接；所述Tank桶的顶部还安装有管路二，管路二上安装有三通阀二，所述三通阀二的另外两个阀口分别为氮气口、排气口。作为改进，位于Tank桶与显影单元间的输液管路上还安装有缓冲罐，所述缓冲罐上安装有排气管。作为改进，所述缓冲罐分别与各显影单元串联，各显影单元相互间并联。作为改进，所述管路一的底端位于显影液桶的上部；管路二的底端位于Tank桶的上部。与现有技术相比，本技术的加液系统，能够实现在较低成本的情况下对显影液进行半自动添加，由于是使用氮气对显影液桶进行加压使显影液导入Tank桶，避免了气泡的产生和物料的浪费，并降低了显影液外溢对设备和物料污染的风险，提升了产品质量又降低了维修成本；另外，依靠增加的缓冲罐，能够对气泡进行二次消除，彻底解决气泡造成的工艺问题。附图说明图1为现有显影液加液系统的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图中：1、Tank桶，2、桶盖，3、氮气截止阀，4、排气截止阀，5、显影单元，6、显影液桶，7、显影液桶盖，8、三通阀一，9、显影液加液管路，10、显影液截止阀，11、三通阀二，12、输液管路，13、排气管，14、缓冲罐。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。如图2所示，一种新型显影液加液系统，包括Tank桶1(显影液加液桶)，所述Tank桶1通过输液管路12与显影单元5连接，还包括与Tank桶1配合的显影液桶6；所述显影液桶6上安装有显影液桶盖7，所述显影液桶盖7上开有两个孔，一个孔内安装有显影液加液管路9，所述显影液加液管路9的一端伸至显影液桶6的底部，另一端经Tank桶壁伸至Tank桶1的底部，显影液加液管路9上安装有显影液截止阀10；显影液桶盖7上的另一个孔内安装有管路一，管路一上安装有三通阀一8，所述三通阀一8的另外两个阀口分别为氮气口、排气口，通过氮气口、排气口用来对显影液桶6进行氮气加压和排气泄压；所述Tank桶1内安装有输液管路12，输液管路12的一端伸至Tank桶1底部，另一端与多个显影单元5连接；所述Tank桶1的顶部还安装有管路二，管路二上安装有三通阀二11，所述三通阀二11的另外两个阀口分别为氮气口、排气口，本技术使用三通阀二11连接三条管路，通过一个阀门控制排气管路和氮气管路的开闭，降低加工成本。作为实施例的改进，位于Tank桶1与显影单元5间的输液管路12上还安装有缓冲罐14，所述缓冲罐14上安装有排气管13。本技术使显影液从缓冲罐14上部流入，从下部流出至显影单元5；此过程中，显影液中的气泡会从底部浮出至缓冲罐14上部，当排气管13上的截止阀打开时，气泡会通过排气管13排出，从而达到消除部分气泡的作用。作为实施例的改进，所述缓冲罐14分别与各显影单元5串联，各显影单元5相互间并联。作为实施例的改进，所述管路一的底端位于显影液桶6的上部；所述管路二的底端位于Tank桶1的上部。合理控制氮气加压或排气泄压，确保显影液的流动更顺利。本技术的加液系统，能够实现在较低成本的情况下对显影液进行半自动添加，由于是使用氮气对显影液桶进行加压使显影液导入Tank桶，避免了气泡的产生和物料的浪费，并降低了显影液外溢对设备和物料污染的风险，提升了产品质量又降低了维修成本；另外，依靠增加的缓冲罐，能够对气泡进行二次消除，彻底解决气泡造成的工艺问题。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型显影液加液系统，包括Tank桶(1)，所述Tank桶(1)通过输液管路(12)与显影单元(5)连接，其特征在于，还包括与Tank桶(1)配合的显影液桶(6)；所述显影液桶(6)上安装有显影液桶盖(7)，所述显影液桶盖(7)上开有两个孔，一个孔内安装有显影液加液管路(9)，所述显影液加液管路(9)的一端伸至显影液桶(6)的底部，另一端经Tank桶壁伸至Tank桶(1)的底部，显影液加液管路(9)上安装有显影液截止阀(10)；显影液桶盖(7)上的另一个孔内安装有管路一，管路一上安装有三通阀一(8)，所述三通阀一(8)的另外两个阀口分别为氮气口、排气口；所述Tank桶(1)内安装有输液管路(12)，输液管路(12)的一端伸至Tank桶(1)底部，另一端与多个显影单元(5)连接；所述Tank桶(1)的顶部还安装有管路二，管路二上安装有三通阀二(11)，所述三通阀二(11)的另外两个阀口分别为氮气口、排气口。

【技术特征摘要】
1.一种新型显影液加液系统，包括Tank桶(1)，所述Tank桶(1)通过输液管路(12)与显影单元(5)连接，其特征在于，还包括与Tank桶(1)配合的显影液桶(6)；所述显影液桶(6)上安装有显影液桶盖(7)，所述显影液桶盖(7)上开有两个孔，一个孔内安装有显影液加液管路(9)，所述显影液加液管路(9)的一端伸至显影液桶(6)的底部，另一端经Tank桶壁伸至Tank桶(1)的底部，显影液加液管路(9)上安装有显影液截止阀(10)；显影液桶盖(7)上的另一个孔内安装有管路一，管路一上安装有三通阀一(8)，所述三通阀一(8)的另外两个阀口分别为氮气口、排气口；所述Tank桶(1)内安装有输液管路(12)，输液管路(12)的一端伸至Ta...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祥，丁建峰，于玉斋，魏明德，
申请(专利权)人：徐州同鑫光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32