一种风机叶轮平衡机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种风机叶轮平衡机，包括基板、固定在基板上并设置有联轴器的测试主机、固定在基板上且朝向测试主机延伸的导轨、固定在基板上并位于导轨和测试主机之间的定位座、滑动连接在导轨上的第一支撑座、滑动连接在导轨上并位于第一支撑座和固定座之间的第二支撑座、连接在第一支撑座与第二支撑座之间以用于调节其间距的第一位移机构以及连接在第二支撑座与定位座之间以用于调节其间距的第二位移机构。本实用新型专利技术一方面可适用各种不同规格尺寸的风机叶轮；另一方面降低了作业难度，从而保证了作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种风机叶轮平衡机
本技术涉及风机制造领域，尤其涉及一种用于风机叶轮动平衡性测试的平衡机。
技术介绍
风机是依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体的一种从动的流体机械，其广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。风机的主要结构部件包括叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件(轴承)。其中叶轮是风机的旋转部件，其在围绕其轴线旋转时，若其相对于轴线的质量分布不均匀，则旋转时会产生不平衡的离心力，这种不平衡的离心力作用在轴承上会引起振动，从而产生噪声并加速轴承磨损，以致严重影响产品的性能和寿命，因此叶轮加工完成后需要对其进行动平衡测试，即对其旋转不平衡量大小和不平衡位置进行检测。由于现有平衡机的支撑座相对测试主机的位置是固定的，一方面只能适用某些特定规格的风机叶轮；另一方面，通过现有平衡机对风机叶轮进行平衡测试时，需要将风机叶轮精确吊装并安放到支撑座上，才能保证风机叶轮的转轴可连接到测试主机的联轴器上，增加了作业难度，限制了作业效率。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种风机叶轮平衡机，其解决了现有平衡机测试时作业难度高、作业效率低以及适用性较低的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种风机叶轮平衡机，其包括基板、固定在基板上并设置有联轴器的测试主机、固定在基板上且朝向测试主机延伸的导轨、固定在基板上并位于导轨和测试主机之间的定位座、滑动连接在导轨上的第一支撑座、滑动连接在导轨上并位于第一支撑座和固定座之间的第二支撑座、连接在第一支撑座与第二支撑座之间以用于调节其间距的第一位移机构以及连接在第二支撑座与定位座之间以用于调节其间距的第二位移机构。本技术的原理为：可先根据需要测试的风机叶轮转轴的长度对第一支撑座和第二支撑座之间的距离进行大致调节，然后将风机叶轮吊运到第一支撑座和第二支撑座之间，且风机叶轮的转轴两端分别置于第一支撑座和第二支撑座上，再控制第一支撑座、第二支撑座朝向定位座移动，即可实现风机叶轮转轴与测试主机的联轴器连接。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：一方面可适用各种不同规格尺寸的风机叶轮；另一方面降低了作业难度，从而保证了作业效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术所述支撑件和升降机构的结构示意图。图3为本技术所述第一连接机构/第二连接结构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1所示，本技术提出了一种风机叶轮平衡机，其包括基板10、固定在基板10上并设置有联轴器11的测试主机12、固定在基板10上且朝向测试主机12延伸的导轨13、固定在基板10上并位于导轨13和测试主机12之间的定位座14、滑动连接在导轨13上的第一支撑座201、滑动连接在导轨13上并位于第一支撑座201和固定座之间的第二支撑座202、连接在第一支撑座201与第二支撑座202之间以用于调节其间距的第一位移机构以及连接在第二支撑座202与定位座14之间以用于调节其间距的第二位移机构，其中：所述第一位移机构包括第一螺杆31和固接在第一螺杆31上的第一手轮32，所述第一螺杆31一端通过第一连接结构35与第二支撑座202可转动地连接，所述第一螺杆31的远离第二支撑座202一端与第一支撑座201螺纹连接；所述第二位移机构包括第二螺杆33和固接在第二螺杆33上的第二手轮34，所述第二螺杆33一端通过第二连接结构36与定位座14可转动地连接，所述第二螺杆33的远离定位座14一端与第二支撑座202螺纹连接，所述第一连接结构35和第二连接结构36的结构相同，如图3所示，所述第一连接结构35和第二连接结构36均包括中心设有阶梯通孔38且阶梯通孔38周围均匀分布有螺孔的连接板37，可通过螺栓80将连接板37固定在定位座14/第二支撑座202上，所述阶梯通孔38为一内径较大通孔和一内径较小通孔组成的阶梯孔，所述第一螺杆31和第二螺杆33的端部设有分别与两个连接板37的阶梯通孔38的内径较大通孔相匹配的限位块39；所述第一支撑座201和第二支撑座202的结构相同，所述第一支撑座201包括与导轨13滑动连接的底座21、固接在底座21上方的安装座22以及通过升降机构连接在安装座22上的支撑件，如图2所示，所述支撑件包括支撑架23和两个分别通过水平转轴24与支撑架23转动连接的支撑滚轮25，其中所述支撑架23为口字型的框架且两个支撑滚轮25均位于其口字型结构中，所述支撑架23底部固接有一固定杆26，所述两个支撑滚轮25为相互平行的并列布置，所述水平转轴24的轴线与联轴器11的轴线相平行，则叶轮90的转轴可放置在两个支撑滚轮25之间形成的凹槽内，以保证其稳定性；所述安装座22包括水平设置的安装板221、连接在安装板221与底座21之间的若个支撑柱222以及竖直固定在安装板221上表面的两对导柱223，所述安装板221中心设有导向通孔，所述每对导柱223之间均设有导向缝隙224且每对导柱223的顶端之间通过固定板225连接，固定板225用于对导向缝隙224的上端进行封闭，从而避免支撑架23脱离导向缝隙224；所述支撑架23位于两对导柱223之间且支撑架23两端分别设有可活动地插入导向缝隙224的限位部27，两对导柱223的导向缝隙224为相对设置，支撑架23的长度与两对导柱223的间距相等，支撑架23的宽度大于导向缝隙224的宽度，从而在支撑架23沿导柱223在竖直方向进行升降运动时，可避免支撑架23发生偏斜；如图2所示，所述升降机构包括可滑动地安装在导向通孔中的第三螺杆281、螺纹连接在第三螺杆281上的螺套282以及固接在螺套282外部的第三手轮283，所述第三螺杆281的上端与支撑架23的固定杆26固定连接，螺套282和第三手轮283均位于安装板221的上方，以用于可将支撑架23支撑在安装板221的上方，且转动第三手轮283时，可调节螺套282与支撑架23的相对高度，进而使得支撑架23相对安装板221发生升降运动。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机叶轮平衡机，其特征在于，包括基板、固定在基板上并设置有联轴器的测试主机、固定在基板上且朝向测试主机延伸的导轨、固定在基板上并位于导轨和测试主机之间的定位座、滑动连接在导轨上的第一支撑座、滑动连接在导轨上并位于第一支撑座和固定座之间的第二支撑座、连接在第一支撑座与第二支撑座之间以用于调节其间距的第一位移机构以及连接在第二支撑座与定位座之间以用于调节其间距的第二位移机构。

【技术特征摘要】
1.一种风机叶轮平衡机，其特征在于，包括基板、固定在基板上并设置有联轴器的测试主机、固定在基板上且朝向测试主机延伸的导轨、固定在基板上并位于导轨和测试主机之间的定位座、滑动连接在导轨上的第一支撑座、滑动连接在导轨上并位于第一支撑座和固定座之间的第二支撑座、连接在第一支撑座与第二支撑座之间以用于调节其间距的第一位移机构以及连接在第二支撑座与定位座之间以用于调节其间距的第二位移机构。2.如权利要求1所述的一种风机叶轮平衡机，其特征在于：所述第一位移机构包括第一螺杆和固接在第一螺杆上的第一手轮，所述第一螺杆一端通过第一连接机构与第二支撑座可转动地连接，所述第一螺杆的远离第二支撑座一端与第一支撑座螺纹连接；所述第二位移机构包括第二螺杆和固接在第二螺杆上的第二手轮，所述第二螺杆一端通过第二连接机构与定位座可转动地连接，所述第二螺杆的远离定位座一端与第二支撑座螺纹连接。3.如权利要求2所述的一种风机叶轮平衡机，其特征在于：所述第一连接机构和第二连接机构的结构相同，所述第一连接机构和第二连接机构均包括中心设有阶梯通孔且阶梯通孔周围均匀分布有螺孔的连接板，所述阶梯通孔为一内径较大通孔和一内径较小通孔组成的阶梯孔，所述第一螺杆和第二螺杆的端部设有分别与两个连接板的阶梯通孔的内径较...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，
申请(专利权)人：重庆科奥风机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50