一种风机机壳的内支撑结构制造技术

本实用新型专利技术属于支撑结构技术领域，具体涉及一种风机机壳的内支撑结构，包括风机机壳与支撑杆组；风机机壳的前后侧板上均设置有安装座，两个安装座对向设置，两个安装座的相对侧均开设有卡接槽；支撑杆组包括安装杆、支撑螺杆以及连接螺套，安装杆与支撑螺杆对向设置；支撑杆组的两端部与对应的卡接槽顶壁之间均设置有稳定结构，用于对支撑杆组的端部卡接在卡接槽内后固定，用于解决采用在机壳的前后侧板之间焊接支撑杆的方式对机壳前后侧板进行支撑，由于支撑杆固定设置，当支撑杆长期受压产生变形后，不便将支撑杆从机壳的前后侧板之间卸下更换的问题。间卸下更换的问题。间卸下更换的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种风机机壳的内支撑结构


[0001]本技术属于支撑结构
，具体涉及一种风机机壳的内支撑结构。

技术介绍

[0002]风机在工作运转时，由于压力的关系，风机机壳的前后侧板均会不同程度的往中间凹陷变形，导致零部件配合尺寸错位，而为了解决这一问题，就需要增强风机机壳前后侧板的强度，进而避免风机机壳前后侧板受压力的影响而产生向内凹陷变形。
[0003]而现今对于增加风机机壳前后侧板的强度的解决方式，多采用在机壳的前后侧板之间焊接支撑杆，使支撑杆固定在前后侧板之间，进而增强其之间的强度；而采用在机壳的前后侧板之间焊接支撑杆以对其进行支撑，由于支撑杆固定设置，当支撑杆长期受压产生变形后，不便将支撑杆从机壳的前后侧板之间卸下更换。

技术实现思路

[0004]基于上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供了一种风机机壳的内支撑结构，用于解决采用在机壳的前后侧板之间焊接支撑杆的方式对机壳前后侧板进行支撑，由于支撑杆固定设置，当支撑杆长期受压产生变形后，不便将支撑杆从机壳的前后侧板之间卸下更换的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种风机机壳的内支撑结构，包括风机机壳与支撑杆组；所述风机机壳的前后侧板上均设置有安装座，所述两个安装座对向设置，两个安装座的相对侧均开设有卡接槽；
[0007]所述支撑杆组包括安装杆、支撑螺杆以及连接螺套，所述安装杆与支撑螺杆对向设置，所述安装杆的一端通过卡接块可滑动地卡接在风机机壳后侧板上的安装座的卡接槽内，所述支撑螺杆的一端通过卡接块可滑动地卡接在风机机壳前侧板上的安装座的卡接槽内；所述安装杆的另一端部可转动地卡接有所述连接螺套，所述支撑螺杆的另一端通过螺纹连接的方式旋入在连接螺套内；
[0008]所述支撑杆组的两端部与对应的卡接槽顶壁之间均设置有稳定结构，用于对支撑杆组的端部卡接在卡接槽内后固定。
[0009]在上述技术方案的基础上本技术还做了如下改进：
[0010]进一步，所述安装杆的端部设置有环形凸缘，所述连接螺套一端口部内壁设置有环形槽，所述安装杆上的环形凸缘卡接在连接螺套上的环形槽内。
[0011]进一步，所述卡接块顶面竖向开设有安装槽，所述卡接块的侧面开设有通槽，所述安装槽与通槽贯通连接；所述卡接槽的顶壁开设有定位槽；
[0012]所述稳定结构包括定位块，所述定位块的一侧呈倾斜状；所述定位块可上/下移动地设置在安装槽内，所述定位块底面与安装槽槽底之间设置有挤压弹簧。
[0013]进一步，所述定位块的一侧设置有拨动柱，所述拨动柱一端通过通槽贯穿至卡接块外。
[0014]进一步，所述连接螺套外周侧壁上设置有握持部与扳手卡接部，所述握持部的圆周壁面上设置有防滑纹。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1、通过将支撑杆组的两端部分别对应滑动卡接在风机机壳前后侧板上安装座的卡接槽内，使得将支撑杆组可拆卸地组装在风机机壳前后侧板之间，进而可提高风机机壳的强度，避免风机机壳前后侧板受压力的影响而产生向内凹陷变形；
[0017]2、通过设置的稳定结构，可使得在将支撑杆组的端部卡接在安装座上的卡接槽内后，可对其端部进行固定，避免支撑杆组的端部从卡接槽内滑脱，进而增加支撑杆组的安装稳定性；
[0018]3、通过将支撑杆组采用支撑螺杆、安装杆与连接螺套组合设置而成，经各部件的配合调节，可使得整个支撑杆组的长度可进行调节，以满足能支撑不同型号尺寸的风机机壳。
附图说明
[0019]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0020]图1为本技术一种风机机壳的内支撑结构的安装平面图；
[0021]图2为本技术一种风机机壳的内支撑结构的安装结构图；
[0022]图3为本技术一种风机机壳的内支撑结构的结构图。
[0023]附图标注如下：
[0024]1、风机机壳；2、安装座；201、卡接槽；202、定位槽；3、支撑杆组；301、安装杆；301
‑
1、环形凸缘；302、连接螺套；302
‑
1、握持部；302
‑
2、扳手卡接部；302
‑
3、环形槽；303、支撑螺杆；304、卡接块；304
‑
1、安装槽；304
‑
2、通槽；4、定位块；401、拨动柱；402、挤压弹簧。
具体实施方式
[0025]如图1～图3所示，一种风机机壳的内支撑结构，包括风机机壳1与支撑杆组3；风机机壳1的前后侧板上均设置有安装座2，两个安装座2对向设置，两个安装座2的相对侧均开设有卡接槽201；通过设置的两个安装座2，两安装座2之间可实现安装支撑杆组3，使支撑杆组3支撑在风机机壳1的前后侧板之间；
[0026]参阅图1与图3，支撑杆组3包括安装杆301、支撑螺杆303以及连接螺套302，安装杆301与支撑螺杆303对向设置，安装杆301的一端通过卡接块304可滑动地卡接在风机机壳1后侧板上的安装座2的卡接槽201内，进而使得将安装杆301可拆卸地组装在风机机壳1的后侧板上；支撑螺杆303的一端通过卡接块304可滑动地卡接在风机机壳1前侧板上的安装座2的卡接槽201内，使得将支撑螺杆303可拆卸地组装在风机机壳1的前侧板上；
[0027]安装杆301的另一端部可转动地卡接有连接螺套302，安装杆301的端部设置有环形凸缘301
‑
1，连接螺套302一端口部内壁设置有环形槽302
‑
3，安装杆301上的环形凸缘301
‑
1卡接在连接螺套302上的环形槽302
‑
3内，进而使得将连接螺套302可转动的组装在安装杆301的端部，使得在转动连接螺套302时，连接螺套302可在安装杆301的端部进行转动；
[0028]支撑螺杆303的另一端通过螺纹连接的方式旋入在连接螺套302内，使得利用连接螺套302将安装杆301与支撑螺杆303进行连接，促使在转动连接螺套302时，连接螺套302可
在安装杆301的端部转动，同时也可使连接螺套302在支撑螺杆303杆体上移动，进而使得整个支撑杆组3的长度可实现调节；
[0029]参阅图2，连接螺套302外周侧壁上设置有握持部302
‑
1与扳手卡接部302
‑
2，握持部302
‑
1的圆周壁面上设置有防滑纹，通过设置的握持部302
‑
1与扳手卡接部302
‑
2，在需要转动连接螺套302时，可握住握持部302
‑
1转动连接螺套302；也可将扳手的卡口卡在卡接部302
‑
2上扳动连接螺套302，以便于转动连接螺套302；
[0030]参阅图1与图2，支撑杆组3的两端部与对应的卡接槽201顶壁之间均设置有稳定结构，通过设置的稳定结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机机壳的内支撑结构，其特征在于：包括风机机壳(1)与支撑杆组(3)；所述风机机壳(1)的前后侧板上均设置有安装座(2)，所述两个安装座(2)对向设置，两个安装座(2)的相对侧均开设有卡接槽(201)；所述支撑杆组(3)包括安装杆(301)、支撑螺杆(303)以及连接螺套(302)，所述安装杆(301)与支撑螺杆(303)对向设置，所述安装杆(301)的一端通过卡接块(304)可滑动地卡接在风机机壳(1)后侧板上的安装座(2)的卡接槽(201)内，所述支撑螺杆(303)的一端通过卡接块(304)可滑动地卡接在风机机壳(1)前侧板上的安装座(2)的卡接槽(201)内；所述安装杆(301)的另一端部可转动地卡接有所述连接螺套(302)，所述支撑螺杆(303)的另一端通过螺纹连接的方式旋入在连接螺套(302)内；所述支撑杆组(3)的两端部与对应的卡接槽(201)顶壁之间均设置有稳定结构，用于对支撑杆组(3)的端部卡接在卡接槽(201)内后固定。2.根据权利要求1所述的一种风机机壳的内支撑结构，其特征在于：所述安装杆(301)的端部设置有环形凸缘(301
‑
1)，所述连接螺套(302)一端口部内壁设置有环形槽(302
‑
3)，所述安装杆(301)上的环形凸缘(301
‑
1)卡接在连接螺套(302)上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈力，
申请(专利权)人：重庆科奥风机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：