一种轴端密封组件结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴端密封组件结构，属于机械密封技术领域，本实用新型专利技术通过在风机机壳与风机转动轴之间设置有多个密封件，使得在密封板和隔圈的作用下，能够保证风机机壳与风机转动轴之间的密封性能，避免了风机出现泄漏的情况；通过将密封件采用螺栓和锁紧螺母相结合的方式与风机机壳连接，以便于对密封件快速的进行更换和安装；通过在相邻的密封板之间设置有隔圈，使得密封板能够充分发挥其有效的密封性能，避免相邻两个密封板进行相接触后，反而降低了密封板对风机机壳与风机转动轴之间的密封性能。间的密封性能。间的密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种轴端密封组件结构


[0001]本技术涉及机械密封
，特别涉及一种轴端密封组件结构。

技术介绍

[0002]离心风机是烧结系统、焦炉烟气净化系统、除尘系统等系统的主要配套设备之一。
[0003]风机的密封对于气体介质从机壳体内向外泄漏、提高风机效率等起到关键的作用。
[0004]如申请号为CN201620172764.3名称为“一种轴密封装置”的专利申请公开了一种轴密封装置，包括：主轴及穿过主轴的机壳，机壳内设有压盘和主盘，主盘与主轴之间具有环状气封环，气封环的环周上设有通气通道，通气通道与一导气管相通，气封环的两侧各设一层或两层石墨盘根，通气通道内设有密封环，密封环环绕于主轴周向；即便是采用盘根和主轴接触进行密封，由于在主轴的转动，也会有间隙产生，导致气体流出，进而造成这类结构的密封效果不加的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种轴端密封组件结构，能够有效的提高风机主轴与机壳之间的密封效果，其结构简单，能够达到便于拆卸以及进行更换的效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案：
[0007]一种轴端密封组件结构，包括用于风机机壳与风机转动轴之间进行密封的密封件，且所述密封件沿其所述风机转动轴的长度方向设置为多个；
[0008]所述密封件包括密封板和隔圈，所述密封板和隔圈依次设于所述风机机壳的一侧，且所述密封板和隔圈均套设在所述风机转动轴上，所述密封板和隔圈之间通过焊接的方式固定连接在一起，所述风机机壳上开设有第一安装孔，所述第一安装孔内滑动插设有螺栓，所述螺栓的一端依次穿过所述密封板和隔圈，并螺纹套设有锁紧螺母，用于将密封板和隔圈固定在所述风机机壳上。
[0009]根据一些实施例，所述风机机壳的一侧通过螺钉安装有盖板，且所述盖板套设在所述密封板和隔圈的外圆周表面上。
[0010]根据一些实施例，所述风机机壳和盖板均开设有多个第二安装孔，所述螺钉滑动插设在第二安装孔内。
[0011]根据一些实施例，所述螺钉上套设有弹簧垫圈。
[0012]根据一些实施例，所述密封板为石棉橡胶板。
[0013]根据一些实施例，所述螺栓和锁紧螺母均设置为多个，并呈环状绕设于所述密封板和隔圈上。
[0014]根据一些实施例，所述风机机壳、盖板、密封板和隔圈均呈弧形状，并呈上下分布为两个。
[0015]根据一些实施例，所述密封件至少设置为两个。
[0016]有益效果：
[0017]1、通过在风机机壳与风机转动轴之间设置有多个密封件，使得在密封板和隔圈的作用下，能够保证风机机壳与风机转动轴之间的密封性能，避免了风机出现泄漏的情况。
[0018]2、通过将密封件采用螺栓和锁紧螺母相结合的方式与风机机壳连接，以便于对密封件快速的进行更换和安装。
[0019]3、通过在相邻的密封板之间设置有隔圈，使得密封板能够充分发挥其有效的密封性能，避免相邻两个密封板进行相接触后，反而降低了密封板对风机机壳与风机转动轴之间的密封性能。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0022]图1为本技术的主视图；
[0023]图2为图1中所示A
‑
A处的剖视图；
[0024]图3为图2中所示B处的局部放大图；
[0025]图4为图2中所示C处的局部放大图。
[0026]图中，1风机机壳，11第一安装孔，2风机转动轴，3密封件，31密封板，32隔圈，4螺栓，41锁紧螺母，5螺钉，51弹簧垫圈,6盖板。
具体实施方式
[0027]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0030]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0031]结合图1至图4所示，一种轴端密封组件结构，包括风机机壳1、风机转动轴2、密封件3和螺栓4。
[0032]风机机壳1与风机转动轴2之间进行密封的密封件3，且密封件3沿其风机转动轴2的长度方向设置为多个，使得在多个密封件3的作用下，能够保证风机机壳1与风机转动轴2之间的密封性能，避免了风机出现泄漏的情况。
[0033]密封件3包括密封板31和隔圈32，密封板31和隔圈32依次设于风机机壳1的一侧，且密封板31和隔圈32均套设在风机转动轴2上，即风机转动轴2贯穿于风机机壳1、密封板31和隔圈32，而风机机壳1、密封板31和隔圈32上均开设有通孔，风机转动轴2滑动插设于通孔内，且风机转动轴2、风机机壳1、密封板31和隔圈32为同轴同心度，密封板31和隔圈32之间通过焊接的方式固定连接在一起，风机机壳1上开设有第一安装孔11，第一安装孔11内滑动插设有螺栓4，螺栓4的一端依次穿过密封板31和隔圈32，并螺纹套设有锁紧螺母41，用于将密封板31和隔圈32固定在风机机壳1上，通过采用螺栓4插接的方式连接密封板31、隔圈32和风机机壳1，并通过采用锁紧螺母41锁紧的方式以将密封板31、隔圈32固定安装在风机机壳1上，同时在对密封板31和隔圈32进行更换的时候，也只需要旋拧锁紧螺母41即可，达到了密封件3能够快速的进行拆卸和安装的效果。其中，通过在相邻两个密封板31设置隔圈32，使得密封板31能够充分发挥其有效的密封性能，避免相邻两个密封板31进行相接触后，反而降低了密封板31对风机机壳1与风机转动轴2之间的密封性能。
[0034]结合图1、图2和图4所示，风机机壳1的一侧通过螺钉5安装有盖板6，且盖板6套设在密封板31和隔圈32的外圆周表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴端密封组件结构，其特征在于，包括：用于风机机壳(1)与风机转动轴(2)之间进行密封的密封件(3)，且所述密封件(3)沿其所述风机转动轴(2)的长度方向设置为多个；所述密封件(3)包括密封板(31)和隔圈(32)，所述密封板(31)和隔圈(32)依次设于所述风机机壳(1)的一侧，且所述密封板(31)和隔圈(32)均套设在所述风机转动轴(2)上，所述密封板(31)和隔圈(32)之间通过焊接的方式固定连接在一起，所述风机机壳(1)上开设有第一安装孔(11)，所述第一安装孔(11)内滑动插设有螺栓(4)，所述螺栓(4)的一端依次穿过所述密封板(31)和隔圈(32)，并螺纹套设有锁紧螺母(41)，用于将密封板(31)和隔圈(32)固定在所述风机机壳(1)上。2.根据权利要求1所述的一种轴端密封组件结构，其特征在于：所述风机机壳(1)的一侧通过螺钉(5)安装有盖板(6)，且所述盖板(6)套...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈力，
申请(专利权)人：重庆科奥风机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：