一种切粒设备转动轴密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切粒设备转动轴密封结构，包括轴承座，所述轴承座的内部开设有轴承室，轴承室的内壁固定连接有支撑轴承，轴承座的右侧面开设有密封槽，密封槽的内壁卡接有密封盖，密封盖的左侧面固定连接有密封垫圈，支撑轴承的内圈固定连接有转动轴，转动轴的右端依次贯穿密封垫圈和密封盖并延伸至轴承座的右侧。本装置通过设置的凹槽、充气头、环形氮气管和注气嘴，能够对环形氮气管注入0.3MPa的氮气，并通过注气嘴冲入到轴承室的内部，以实现平衡切粒产生中产生的蒸汽压力，使蒸汽不能进入轴承室内，避免轴承润滑脂被乳化，带走轴承运行产生的热量从而减少切粒设备维护频率，从而降低开停次数，减少物料排放，便于设备的安全运行。于设备的安全运行。于设备的安全运行。

【技术实现步骤摘要】
一种切粒设备转动轴密封结构


[0001]本技术涉及聚酯塑料切粒设备
，尤其是一种切粒设备转动轴密封结构。

技术介绍

[0002]现有聚酯塑料切粒多采用水下切粒，为保证切粒各项性能指标，切粒过程需要在高温、高湿环境的85℃的水温下进行，85℃水温会产生水蒸气，该方法导致切粒设备轴封长期处在恶劣环境下运行的，切粒滚刀的轴承使用时容易损坏，使用寿命非常短，维修频率高减产损失较大且不利于设备安全运行。
[0003]因此需要设计轴承的密封防护装置，提高了切粒设备主轴密封蒸汽的能力，保护主轴轴承，降低了设备的故障率，减少切粒机维护频率，减少了产品的损失，为此，我们提出一种切粒设备转动轴密封结构解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种切粒设备转动轴密封结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种切粒设备转动轴密封结构，包括轴承座，所述轴承座的内部开设有轴承室，所述轴承室的内壁固定连接有支撑轴承，所述轴承座的右侧面开设有密封槽，所述密封槽的内壁卡接有密封盖，所述密封盖的左侧面固定连接有密封垫圈，所述支撑轴承的内圈固定连接有转动轴，所述转动轴的右端依次贯穿密封垫圈和密封盖并延伸至轴承座的右侧，所述轴承座的左侧面开设有螺纹口，所述螺纹口的内壁螺纹连接有气密盖，所述轴承座的内部固定镶嵌有环形氮气管，所述环形氮气管的内壁固定连通有注气嘴，每个所述注气嘴的输出端均贯穿轴承座并延伸至轴承室的内部，所述环形氮气管内部的气压为0.3MPa。
[0007]在进一步的实施例中，所述轴承座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内底壁固定镶嵌有充气头，所述充气头的底端与环形氮气管的外表面固定连通。
[0008]在进一步的实施例中，所述密封槽的内侧壁开设有环形排列的螺纹槽，所述密封盖的右侧面开设有环形排列的安装孔，每个所述安装孔的内部均套设有安装螺钉，每个所述安装螺钉的左端均贯穿密封垫圈并与螺纹槽的内壁螺纹连接。
[0009]在进一步的实施例中，所述轴承座的右侧面开设有两组固定孔，所述固定孔的数量至少为四个。
[0010]在进一步的实施例中，所述气密盖的左侧面固定镶嵌有气压监测器，所述气密盖的左侧面固定连接有警报器。
[0011]在进一步的实施例中，所述气密盖的左侧面固定连接有两个握持把，每个所述握持把的外表面均固定连接有防滑套。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过设置的密封盖、密封垫圈安装螺钉和螺纹槽，能够对轴承进行外部密封防护，并通过设置的凹槽、充气头、环形氮气管和注气嘴，能够对环形氮气管注入0.3MPa的氮气，并通过注气嘴冲入到轴承室的内部，以实现平衡切粒产生中产生的蒸汽压力，使蒸汽不能进入轴承室内，避免轴承润滑脂被乳化，带走轴承运行产生的热量从而减少切粒设备维护频率，从而降低开停次数，减少物料排放，便于设备的安全运行。
附图说明
[0014]图1为切粒设备转动轴密封结构的轴承座的立体结构示意图。
[0015]图2为切粒设备转动轴密封结构中轴承座正视图的剖视图。
[0016]图3为切粒设备转动轴密封结构中轴承座的侧视图。
[0017]图4为切粒设备转动轴密封结构中图2中A处局部放大的结构示意图。
[0018]图中：1、轴承座；2、凹槽；3、固定孔；4、安装螺钉；5、密封盖；6、转动轴；7、密封槽；8、密封垫圈；9、支撑轴承；10、轴承室；11、充气头；12、气压监测器；13、握持把；14、气密盖；15、防滑套；16、螺纹口；17、警报器；18、环形氮气管；19、注气嘴；20、螺纹槽；21、安装孔。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术中，一种切粒设备转动轴密封结构，包括轴承座1，轴承座1的内部开设有轴承室10，轴承室10的内壁固定连接有支撑轴承9，轴承座1的右侧面开设有密封槽7，密封槽7的内壁卡接有密封盖5，密封盖5的左侧面固定连接有密封垫圈8，支撑轴承9的内圈固定连接有转动轴6，转动轴6的右端依次贯穿密封垫圈8和密封盖5并延伸至轴承座1的右侧，轴承座1的左侧面开设有螺纹口16，螺纹口16的内壁螺纹连接有气密盖14，轴承座1的内部固定镶嵌有环形氮气管18，环形氮气管18的内壁固定连通有注气嘴19，每个
注气嘴19的输出端均贯穿轴承座1并延伸至轴承室10的内部，环形氮气管18内部的气压为0.3MPa。
[0023]轴承座1的上表面开设有凹槽2，凹槽2的内底壁固定镶嵌有充气头11，充气头11的底端与环形氮气管18的外表面固定连通，能够对充气头11进行防护，并便于环形氮气管18的氮气充气，密封槽7的内侧壁开设有环形排列的螺纹槽20，密封盖5的右侧面开设有环形排列的安装孔21，每个安装孔21的内部均套设有安装螺钉4，每个安装螺钉4的左端均贯穿密封垫圈8并与螺纹槽20的内壁螺纹连接，能够实现对密封盖5的螺钉安装，便于密封盖5的快速安装工作。
[0024]轴承座1的右侧面开设有两组固定孔3，固定孔3的数量至少为四个，能够便于工作人员对轴承座1的快速安装工作，气密盖14的左侧面固定镶嵌有气压监测器12，气密盖14的左侧面固定连接有警报器17，能够对轴承室10内部的氮气压力进行监测和警报，便于保持轴承室10充足的压力，以实现平衡切粒产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切粒设备转动轴密封结构，其特征在于：包括轴承座(1)，所述轴承座(1)的内部开设有轴承室(10)，所述轴承室(10)的内壁固定连接有支撑轴承(9)，所述轴承座(1)的右侧面开设有密封槽(7)，所述密封槽(7)的内壁卡接有密封盖(5)，所述密封盖(5)的左侧面固定连接有密封垫圈(8)，所述支撑轴承(9)的内圈固定连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的右端依次贯穿密封垫圈(8)和密封盖(5)并延伸至轴承座(1)的右侧，所述轴承座(1)的左侧面开设有螺纹口(16)，所述螺纹口(16)的内壁螺纹连接有气密盖(14)，所述轴承座(1)的内部固定镶嵌有环形氮气管(18)，所述环形氮气管(18)的内壁固定连通有注气嘴(19)，每个所述注气嘴(19)的输出端均贯穿轴承座(1)并延伸至轴承室(10)的内部，所述环形氮气管(18)内部的气压为0.3MPa。2.根据权利要求1所述的一种切粒设备转动轴密封结构，其特征在于：所述轴承座(1)的上表面开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内底壁固定镶嵌有充...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜宫正，周辉，羊德文，姚嘉渝，陈林，郭克军，谢世川，周海，许中武，
申请(专利权)人：四川中蓝国塑新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：