本实用新型专利技术涉及聚碳酸酯粉尘含量测定技术领域，公开了一种聚碳酸酯中粉尘含量测定装置，所述筛选罐的下方设置有偏心振动机构，且筛选罐的上方封盖有封闭端盖，所述筛选罐的一侧位于底端位置处设置有真空泵，且筛选罐的内侧从上至下依次卡合有第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛。本实用新型专利技术通过偏心振动机构带动筛选罐的旋转、上下振动，在真空泵的真空抽附下，能够对筛选罐内的聚碳酸酯粉尘进行真空抽附、离心振动筛选处理，进而提高聚碳酸酯粉尘的筛选分离效率，且在真空泵的向下抽附下，能够再次的提高聚碳酸酯粉尘的下落效率，使聚碳酸酯粉尘依次下落至第三振动筛上，确保聚碳酸酯粉尘的筛选高效性。聚碳酸酯粉尘的筛选高效性。聚碳酸酯粉尘的筛选高效性。
【技术实现步骤摘要】
一种聚碳酸酯中粉尘含量测定装置
[0001]本技术涉及聚碳酸酯粉尘含量测定
，具体是一种聚碳酸酯中粉尘含量测定装置。
技术介绍
[0002]聚碳酸酯作为五大工程塑料中产量增长最快的塑料之一，聚碳酸酯树脂用途很广，可用于制造汽车零部件、阳光瓦、光盘、车灯、收纳箱、奶瓶、水杯、食品级的应用水桶，但聚碳酸酯属于非晶性化合物，加工成型困难，特别是在我国受加工设备和技术的影响，产品会产生各种缺陷，如：气泡、晶点、发黑、发暗、发脆等情况，通过大量分析数据表明，聚碳酸酯中粉尘含量的高低可能是造成鱼眼的主要原因之一，因此在实际生产过程中对聚碳酸酯粉尘含量监测的重要性不言而喻。
[0003]聚碳酸酯因含有羟基基团，该基团作为亲水基团，吸水性较强，因此在对聚碳酸酯进行加工前需进行干燥，由于该物质易吸水，易产生静电等原因，对其聚碳酸酯中粉尘含量的测定显得尤为困难。因此，本领域技术人员提供了一种聚碳酸酯中粉尘含量测定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种聚碳酸酯中粉尘含量测定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚碳酸酯中粉尘含量测定装置，包括筛选罐，所述筛选罐的下方设置有偏心振动机构，且筛选罐的上方封盖有封闭端盖，所述筛选罐的一侧位于底端位置处设置有真空泵，且筛选罐的内侧从上至下依次卡合有第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛；
[0006]所述偏心振动机构包括设置在筛选罐下方的定位支架，所述定位支架的上方位于中部位置处嵌入卡合有旋转套筒，且定位支架的上方位于两侧位置处对称嵌入卡合有伸缩支杆，所述旋转套筒的上方对称嵌入卡合有支撑立杆，所述支撑立杆的顶端与筛选罐固定连接，且支撑立杆的底端固定有压缩弹簧，所述伸缩支杆的顶端设置有滚轮，所述定位支架的内侧位于中部位置处转动连接有传动主轴，所述传动主轴的输出端贯穿定位支架的端面与传动电机的输出端固定连接，所述传动主轴的中部设置有锥形齿轮B，所述旋转套筒的底端设置有锥形齿轮A，所述传动主轴的两侧均设置有偏心轴。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述筛选罐的端口位置处对称设置有连接座，所述连接座的内侧转动连接有紧箍螺杆，所述紧箍螺杆的外侧拧合有旋钮螺套，所述封闭端盖的边缘位置处对称设置有卡箍座，所述卡箍座与连接座相互一一对应。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一振动筛筛孔孔径为1.7mm，所述第二振动筛筛孔孔径为0.85mm，所述第三振动筛筛孔孔径为0.106mm。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述定位支架的端面开设有与旋转套筒相适配
的环形卡槽，且定位支架通过环形卡槽与旋转套筒旋转卡合。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述锥形齿轮A的齿牙与锥形齿轮B的齿牙相互啮合，所述传动主轴与旋转套筒通过锥形齿轮B和锥形齿轮A转动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述支撑立杆与压缩弹簧的数量均为两组，且支撑立杆通过压缩弹簧与旋转套筒弹性卡合。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述偏心轴的端面位于边缘位置处开设有偏心槽，所述伸缩支杆的底端设置有导轨滑座，所述偏心轴与伸缩支杆通过偏心槽和导轨滑座卡合连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过偏心振动机构带动筛选罐的旋转、上下振动，在真空泵的真空抽附下，能够对筛选罐内的聚碳酸酯粉尘进行真空抽附、离心振动筛选处理，进而提高聚碳酸酯粉尘的筛选分离效率，且在真空泵的向下抽附下，能够再次的提高聚碳酸酯粉尘的下落效率，使聚碳酸酯粉尘依次下落至第三振动筛上，确保聚碳酸酯粉尘的筛选高效性。
附图说明
[0015]图1为一种聚碳酸酯中粉尘含量测定装置的结构示意图；
[0016]图2为一种聚碳酸酯中粉尘含量测定装置内部的结构示意图；
[0017]图3为一种聚碳酸酯中粉尘含量测定装置中偏心轴的结构示意图。
[0018]图中：1、筛选罐；2、连接座；3、卡箍座；4、封闭端盖；5、旋钮螺套；6、紧箍螺杆；7、定位支架；8、旋转套筒；9、支撑立杆；10、传动电机；11、伸缩支杆；12、滚轮；13、第一振动筛；14、第二振动筛；15、第三振动筛；16、压缩弹簧；17、锥形齿轮A；18、锥形齿轮B；19、传动主轴；20、偏心轴；21、偏心槽；22、导轨滑座；23、真空泵。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种聚碳酸酯中粉尘含量测定装置，包括筛选罐1，筛选罐1的下方设置有偏心振动机构，偏心振动机构包括设置在筛选罐1下方的定位支架7，定位支架7的上方位于中部位置处嵌入卡合有旋转套筒8，且定位支架7的上方位于两侧位置处对称嵌入卡合有伸缩支杆11，旋转套筒8的上方对称嵌入卡合有支撑立杆9，支撑立杆9的顶端与筛选罐1固定连接，且支撑立杆9的底端固定有压缩弹簧16，伸缩支杆11的顶端设置有滚轮12，定位支架7的内侧位于中部位置处转动连接有传动主轴19，传动主轴19的输出端贯穿定位支架7的端面与传动电机10的输出端固定连接，传动主轴19的中部设置有锥形齿轮B18，旋转套筒8的底端设置有锥形齿轮A17，定位支架7的端面开设有与旋转套筒8相适配的环形卡槽，且定位支架7通过环形卡槽与旋转套筒8旋转卡合，锥形齿轮A17的齿牙与锥形齿轮B18的齿牙相互啮合，传动主轴19与旋转套筒8通过锥形齿轮B18和锥形齿轮A17转动连接，在对聚碳酸酯粉尘进行振动筛选过程中，传动电机10工作，带动传动主轴19转动，同步的带动锥形齿轮B18转动，通过锥形齿轮B18与锥形齿轮A17齿牙的啮合传动，带动旋转套筒8在定位支架7内旋转，进而带动筛选罐1水平方向旋转，使筛选罐1内振动筛上的聚碳酸酯保持离心状态，平铺在振动筛上，以便于振动筛选。
[0020]传动主轴19的两侧均设置有偏心轴20，支撑立杆9与压缩弹簧16的数量均为两组，
且支撑立杆9通过压缩弹簧16与旋转套筒8弹性卡合，偏心轴20的端面位于边缘位置处开设有偏心槽21，伸缩支杆11的底端设置有导轨滑座22，偏心轴20与伸缩支杆11通过偏心槽21和导轨滑座22卡合连接，在对聚碳酸酯粉尘进行振动筛选过程中，传动主轴19转动的同时，带动偏心轴20同步转动，通过偏心槽21与导轨滑座22的卡合，偏心轴20推动伸缩支杆11上下伸缩移动，通过滚轮12的滚动推送，在支撑立杆9与压缩弹簧16的弹性组合下，推动筛选罐1上下弹性振动，使筛选罐1内振动筛上的聚碳酸酯上下振动，提高振动筛选效率，且真空泵23同步工作，在真空泵23的向下抽附下，能够再次的提高聚碳酸酯粉尘的下落效率，使聚碳酸酯粉尘依次下落至第三振动筛15上，确保聚碳酸酯粉尘的筛选高效性。
[0021]筛选罐1的上方封盖有封闭端盖4，筛选罐1的端口位置处对称设置有连接座2，连接座2的内侧转动连接有紧箍螺杆6，紧箍螺杆6的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚碳酸酯中粉尘含量测定装置，包括筛选罐(1)，其特征在于，所述筛选罐(1)的下方设置有偏心振动机构，且筛选罐(1)的上方封盖有封闭端盖(4)，所述筛选罐(1)的一侧位于底端位置处设置有真空泵(23)，且筛选罐(1)的内侧从上至下依次卡合有第一振动筛(13)、第二振动筛(14)、第三振动筛(15)；所述偏心振动机构包括设置在筛选罐(1)下方的定位支架(7)，所述定位支架(7)的上方位于中部位置处嵌入卡合有旋转套筒(8)，且定位支架(7)的上方位于两侧位置处对称嵌入卡合有伸缩支杆(11)，所述旋转套筒(8)的上方对称嵌入卡合有支撑立杆(9)，所述支撑立杆(9)的顶端与筛选罐(1)固定连接，且支撑立杆(9)的底端固定有压缩弹簧(16)，所述伸缩支杆(11)的顶端设置有滚轮(12)，所述定位支架(7)的内侧位于中部位置处转动连接有传动主轴(19)，所述传动主轴(19)的输出端贯穿定位支架(7)的端面与传动电机(10)的输出端固定连接，所述传动主轴(19)的中部设置有锥形齿轮B(18)，所述旋转套筒(8)的底端设置有锥形齿轮A(17)，所述传动主轴(19)的两侧均设置有偏心轴(20)。2.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯中粉尘含量测定装置，其特征在于，所述筛选罐(1)的端口位置处对称设置有连接座(2)，所述连接座(2)的内侧转动连接有紧箍螺杆(6)，所述紧箍螺杆(6)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：牟光银，羊德文，吴冬萍，何祥，江海波，辜湄亭，唐川，付家友，罗海龙，熊志坚，张燕，肖微，赵平，
申请(专利权)人：四川中蓝国塑新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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