一种防喘振周向槽机匣制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种防喘振周向槽机匣，包括机匣、压气机叶片，在机匣上、压气机叶片前缘处设置前缘连续周向槽，在机匣上、压气机叶片尾缘处设置尾缘周向方槽，前缘连续周向槽与压气机叶片叶顶泄漏涡影响区域重合，沿压气机叶片轴向长度的40％

【技术实现步骤摘要】
一种防喘振周向槽机匣


[0001]本技术涉及的是一种压气机，具体地说是压气机机匣结构。

技术介绍

[0002]机匣处理作为目前广泛使用的一种压气机括稳方式，其有着结构简单、效率损失低以及括稳效果较好等诸多优点，但大多数都是对于周向方槽进行研究，主要关注于槽所开的位置、高度以及倾斜槽等方面进行研究，还有一些关注于前后槽之间的联通以增大喘振裕度，在关于槽型变化对括稳效果研究较少，如何通过改变周向槽几何形状以及高效的利用所开周向槽面积是减少效率损失以及扩大喘振裕度的重要要点。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供在基本同等背压下与原型压气机性能影响不大的实现扩大喘振裕度的同时对于效率损失有所优化的一种防喘振周向槽机匣。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]本技术一种防喘振周向槽机匣，其特征是：包括机匣、压气机叶片，在机匣上、压气机叶片前缘处设置前缘连续周向槽，在机匣上、压气机叶片尾缘处设置尾缘周向方槽，前缘连续周向槽与压气机叶片叶顶泄漏涡影响区域重合，沿压气机叶片轴向长度的40％
‑
55％处结束。
[0006]本技术还可以包括：
[0007]1、所述前缘连续周向槽由方形形状逐步变化为梯形形状、三角形状、梯形形状。
[0008]2、尾缘周向方槽的宽度为压气机叶片轴向长度10％，其高度为其宽度的2
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3倍，相邻尾缘周向方槽间隔距离为压气机叶片轴向长度5％。
[0009]本技术的优势在于：本技术根据周向机匣在不同叶片轴向位置时的作用不同将机匣处理为更适合对应方式的形状，可以将对应位置的作用突出优化以达到增大喘振裕度的同时降低效率损耗。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为前缘连续周向槽示例形状示意图；
[0012]图3为前缘连续槽内流线图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图举例对本技术做更详细地描述：
[0014]结合图1
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3，在叶顶间隙处涡系主要是泄漏涡和分离涡，通过周向方槽形式时数值计算得到结论，前缘槽主要为诱导泄漏涡使其靠近吸力面，尾缘槽为直接抽吸分离涡的低能流体团，对于前缘和尾缘这两部分由于周向槽扩稳作用的不同不应选取相同的槽形，结
合周向方槽数值模拟数据考虑，由于周向槽间间隔和吸入气流所产生的涡流随槽的后移而下降考虑将前缘部分方槽设计为连续的槽型，具体形况结合压气机流动自方形至三角形中所考虑，对于尾部仍保持为方槽不进行变动。
[0015]本结构组成主要包括位于前缘处的连续周向槽1和位于尾缘处(除前缘槽所占区域外)的周向方槽3。前缘的连续型周向槽1变化主要为方槽逐步变化为梯形槽，具体形状变化如图2所示。
[0016]前缘周向连续槽1与压气机叶片4叶顶泄漏涡主要影响区域重合，前大致位于前缘40％
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55％处。
[0017]尾缘处为周向方槽3处理方式，结合实际抽吸低能团效果可适当调整机匣2面积，而并非是固定不变。
[0018]前缘周向三角槽1于叶片4轴向长度的40％
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55％处结束，其面积与周向方槽3面积基本一致，考虑到三角形尖端会导致涡流和流体堆积结合实际也可削去尖端或进行圆角处理；尾缘方槽3宽度为叶片4轴向长度10％左右、高度为宽度的2
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3倍，槽间间隔为叶片4轴向长度5％左右。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防喘振周向槽机匣，其特征是：包括机匣、压气机叶片，在机匣上、压气机叶片前缘处设置前缘连续周向槽，在机匣上、压气机叶片尾缘处设置尾缘周向方槽，前缘连续周向槽与压气机叶片叶顶泄漏涡影响区域重合，沿压气机叶片轴向长度的40％
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55％处结束。2.根据权利要求1所述的一种防喘振周...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦铁，张超，徐敬权，
申请(专利权)人：哈尔滨俱创燃气轮机有限公司，
类型：新型
国别省市：