一种新型复合式排气阀制造技术

本实用新型专利技术涉及排气阀技术领域，具体地，涉及一种新型复合式排气阀，包括有自上而下顺序并同轴安装的防雨盖、支撑架、阀体和安装在阀体内部的弹性开合装置、球桶，阀体的侧边安装有与阀体内部连通的微量排气阀，弹性开合装置安装在支撑架的底部，支撑架的侧面设置有水平贯穿支撑架并连通支撑架内部和大气的通气孔，支撑架和阀体通过螺栓固定连接并且支撑架和阀体之间安装有密封装置，弹性开合装置的下方设置有位于浮球内部的球桶，阀体的底部设置有进气口，阀体的侧面设置有排气口，微量排气阀安装在排气口上，该排气阀的吸气与排气速度相同，具有高速吸气、高速排气、微量排气、防水锤的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型复合式排气阀
本技术涉及排气阀
，具体地，涉及一种新型复合式排气阀。
技术介绍
现有的普通空气阀采用的是高速排气口和高速吸气口为同一个孔口，不能够独立选型，传统的高速排气孔口径通常偏大，不能调节控制，而吸气孔口径相对偏小，吸气量明显不足，负压风险偏高，微量排气孔口单一、偏小，只有一个尺寸，无法满足大管微量排气需求。管路或容器系统空管充水或充液时，高速排气孔口高速排气，孔口处会产生一定的气体压差，当压差达到2kPa～30kPa时，普通高速排气阀或者复合式排气阀的浮球都会被高速气流吹起上浮，堵住高速排气大孔口，从而使高速排气阀提前停止高速排气，导致管线或容器内大部分气体没有排出，管线或容器排气不彻底，不能完全充水或充液，半液半气，严重影响管线输液效率或者容器充液量，从而引发压力不稳定、交替接触液汽而导致管壁腐蚀、计量不准确等问题。传统复合式排气阀的大孔口被提前吹堵之后，如果仅仅依赖微量排气孔口排除剩余的大容量气体，需要很长的时间，将大幅度延长管线或容器空管充液的时间，严重降低工作效率，为了防止吹堵，只能降低孔口高速排气时的压差，导致孔口压差降低了，但同时充液时的气体阻力也降低了，导致充液速度反而过大，快速液流到达空气阀大孔口时，会把浮球快速浮起，关闭孔口，停止液流，导致可能的排气阀关阀水锤，从而引发爆管。中国专利CN103672042B公开了一种后置调节型三孔口复合式防水锤空气阀阀组，该空气阀组以一体式或分离式安装在输液管路或容器系统上，其高速排气孔可调节控制，且单独设立，通常小于吸气孔，与高速吸气孔分开设置而非相互共用，既允许独立选型和调节，分别满足高速排气和高速吸气二个不同的流量、直径或比例要求，同时很巧妙地形成二个内置式气囊。该阀组是独立中速排气、独立高速吸气和微量排气的组合，具有十几个功能：独立中速排气、独立高速吸气、微量排气、高吸中排防水锤、高吸微排防水锤、内置气囊防水锤、内置气囊防冻、后置调节控制阀、二个压力表现场监控空管充液过程孔口压差和总压差等，能够满足液路系统各种通气及安全保护要求。该专利公开的阀组过于复杂，一旦损坏后便难以维修，需要一种结构简单的复合式排气阀，在实现高速吸气、高速排气、微量排气、防水锤功能的同时，还能满足结构简单、成本低的优点。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种新型复合式排气阀，该排气阀的吸气与排气速度相同，具有高速吸气、高速排气、微量排气、防水锤的功能。本技术公开的一种新型复合式排气阀，包括有自上而下顺序并同轴安装的防雨盖、支撑架、阀体和安装在阀体内部的弹性开合装置、球桶，阀体的侧边安装有与阀体内部连通的微量排气阀，弹性开合装置安装在支撑架的底部，支撑架的侧面设置有水平贯穿支撑架并连通支撑架内部和大气的通气孔，支撑架和阀体通过螺栓固定连接并且支撑架和阀体之间安装有密封装置，弹性开合装置的下方设置有位于浮球内部的球桶，阀体的底部设置有进气口，阀体的侧面设置有排气口，微量排气阀安装在排气口上；弹性开合装置包括有圆台、导杆和阀瓣，圆台固定设置在支撑架的底部，圆台的底部设置有轴向向上延伸的深孔，深孔内安装有与圆台底部平齐的密封环，导杆可滑动地安装在深孔内部，密封环套设在导杆的外沿，导杆的中心设置有竖直贯穿导杆并与深孔内部连通的通孔，阀瓣固定安装在导杆的底部，阀瓣包括有第三环状凸缘、第四环状凸缘和第五环状凸缘，第三环状凸缘设置在导杆底部并且竖直向下延伸，第四环状凸缘设置在导杆底部并且倾斜向外和向下延伸，第三环状凸缘内部安装有第一密封圈，球桶包括有安装在阀体内部的桶身和设置在桶身底部的桶底，桶身为空心圆柱体，桶底为空心半球体，桶身的顶端设置有水平向外延伸并与阀体固定连接的支撑柱，第四环状凸缘的外沿直径大于密封装置的内径小于桶身的内径。进一步的，支撑架包括有自上而下顺序连接的圆板、第二环状凸缘和上密封环，多个通气孔环绕设置在第二环状凸缘上，第二环状凸缘自圆板的外沿竖直向下延伸，阀体包括有自上而下顺序连接的下密封环、桶身和底座，进气口设置在底座上并竖直贯穿底座，排气口设置在桶身的侧边并水平贯穿桶身，上密封环与下密封环均水平并同轴设置且进气口和下密封环之间通过螺栓固定连接，密封装置安装在上密封环和下密封环之间。更进一步的，支撑架还包括有绕设在第二环状凸缘外侧的防护网，防护网架设在上密封环上，防护网上设置有大量通孔。更进一步的，密封装置包括有第二密封圈、密封压板和第三密封圈，第三密封圈安装在上密封环和下密封环之间，密封压板设置在第三密封圈内部并通过螺栓与上密封环的底面固定连接，第三密封圈安装在密封压板和上密封环之间，第三密封圈的内径小于密封压板的内径。进一步的，第四环状凸缘的外沿设置有竖直向下延伸的第五环状凸缘，第五环状凸缘的直径小于浮球的直径，非工作状态下浮球浮起向上挤压第一密封圈并抵接在第五环状凸缘的底部。进一步的，防雨盖包括有安装在支撑架上方且与支撑架上表面抵接的圆板，圆板的外沿设置有倾斜向外且向下延伸的第一环状凸缘，圆板的中心设置有固定连接防雨盖和支撑架的螺栓。进一步的，微量排气阀包括有排气管和安装在排气管上的阀体、阀盖，排气管自排气口出发向外延伸到支撑架的旁侧并与支撑架平齐，阀体竖直安装在排气管的顶端，阀盖水平安装在阀体的顶端，阀盖上设置有竖直贯穿阀盖的排气口，阀盖底部安装有第四密封圈和固定螺栓，第四密封圈通过固定螺栓固定安装在阀盖底面上并且第四密封圈上设置有与排气口连通的通孔，阀体内部设置有支撑杆，支撑杆上设置有与排气口同轴的导向孔，导向孔中可滑动地安装有塞头，塞头包括有安装在导向孔内部并且与排气口同轴的导杆，导杆与排气口和导向孔均间隙配合，导杆的外侧设置有水平向外延伸的环状凸缘，环状凸缘的外径大于排气口和支撑杆的外径，环状凸缘设置在支撑杆的上方，导杆底端设置有向着阀体中心延伸的档杆，档杆下方设置有放置在阀体内部的浮球。有益效果：工作状态下，水管内开始充水，此时浮球位于球桶的底部，弹性开合装置向下滑动并抵接在浮球上，阀瓣和密封装置分离，阀体内形成了一条气体通道，气体通过进气口进入到桶身和桶身之间，随后气体穿过支撑柱进入到阀瓣和第三密封圈之间，最终气体进入到第二环状凸缘和圆台之间并通过通气孔排出到大气中，水管内的气体排出之后，水流动到球桶内并使得浮球浮起，浮球与第一密封圈接触并将导杆向着圆台的方向推动，最终使得第四环状凸缘与第三密封圈抵接从而密封排气阀，排气阀密封后水管中产生的微小气泡优先通过排气口和排气管进入到阀体中，气体在阀体中汇聚使得阀体中的水位下降，从而使得浮球下降，塞头随着浮球下降，环状凸缘落在支撑杆上使得塞头停止运动，此时阀体中的气体通过环状凸缘和第四密封圈之间的空隙穿过导杆和排气口之间的空隙逸散到大气中，阀体中的水位上升，浮球上浮并通过档杆推动塞头上浮，塞头通过导杆在排气口中竖直向上移动并使得环状凸缘与第四密封圈抵接从而密封排气口，从而实现了微量排气阀间歇性地微量排气；当水管内的排气速度过快时，浮球和第四环状凸缘均位于球桶内部，不受气流影响，从而避免了浮球被气流吹得浮起导致排气阀关闭进而形成水锤；当充水速度过快时，水管内的水流过激，可能会导致浮球快速向上浮动从而推动导杆在圆台中向上滑动，此时圆台和导杆之间通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型复合式排气阀，其特征在于：包括有自上而下顺序并同轴安装的防雨盖(1)、支撑架(2)、阀体(7)和安装在阀体(7)内部的弹性开合装置(3)、球桶(5)，阀体(7)的侧边安装有与阀体(7)内部连通的微量排气阀(8)，弹性开合装置(3)安装在支撑架(2)的底部，支撑架(2)的侧面设置有水平贯穿支撑架(2)并连通支撑架(2)内部和大气的通气孔(2a)，支撑架(2)和阀体(7)通过螺栓固定连接并且支撑架(2)和阀体(7)之间安装有密封装置(4)，弹性开合装置(3)的下方设置有位于浮球(6)内部的球桶(5)，阀体(7)的底部设置有进气口(7d)，阀体(7)的侧面设置有排气口(7e)，微量排气阀(8)安装在排气口(7e)上；弹性开合装置(3)包括有圆台(3a)、导杆(3b)和阀瓣(3c)，圆台(3a)固定设置在支撑架(2)的底部，圆台(3a)的底部设置有轴向向上延伸的深孔(3a1)，深孔(3a1)内安装有与圆台(3a)底部平齐的密封环(3a2)，导杆(3b)可滑动地安装在深孔(3a1)内部，密封环(3a2)套设在导杆(3b)的外沿，导杆(3b)的中心设置有竖直贯穿导杆(3b)并与深孔(3a1)内部连通的通孔(3b1)，阀瓣(3c)固定安装在导杆(3b)的底部，阀瓣(3c)包括有第三环状凸缘(3c1)、第四环状凸缘(3c2)和第五环状凸缘(3c3)，第三环状凸缘(3c1)设置在导杆(3b)底部并且竖直向下延伸，第四环状凸缘(3c2)设置在导杆(3b)底部并且倾斜向外和向下延伸，第三环状凸缘(3c1)内部安装有第一密封圈(3d)，球桶(5)包括有安装在阀体(7)内部的桶身(5a)和设置在桶身(5a)底部的桶底(5b)，桶身(5a)为空心圆柱体，桶底(5b)为空心半球体，桶身(5a)的顶端设置有水平向外延伸并与阀体(7)固定连接的支撑柱(5c)，第四环状凸缘(3c2)的外沿直径大于密封装置(4)的内径小于桶身(5a)的内径。...

【技术特征摘要】
1.一种新型复合式排气阀，其特征在于：包括有自上而下顺序并同轴安装的防雨盖(1)、支撑架(2)、阀体(7)和安装在阀体(7)内部的弹性开合装置(3)、球桶(5)，阀体(7)的侧边安装有与阀体(7)内部连通的微量排气阀(8)，弹性开合装置(3)安装在支撑架(2)的底部，支撑架(2)的侧面设置有水平贯穿支撑架(2)并连通支撑架(2)内部和大气的通气孔(2a)，支撑架(2)和阀体(7)通过螺栓固定连接并且支撑架(2)和阀体(7)之间安装有密封装置(4)，弹性开合装置(3)的下方设置有位于浮球(6)内部的球桶(5)，阀体(7)的底部设置有进气口(7d)，阀体(7)的侧面设置有排气口(7e)，微量排气阀(8)安装在排气口(7e)上；弹性开合装置(3)包括有圆台(3a)、导杆(3b)和阀瓣(3c)，圆台(3a)固定设置在支撑架(2)的底部，圆台(3a)的底部设置有轴向向上延伸的深孔(3a1)，深孔(3a1)内安装有与圆台(3a)底部平齐的密封环(3a2)，导杆(3b)可滑动地安装在深孔(3a1)内部，密封环(3a2)套设在导杆(3b)的外沿，导杆(3b)的中心设置有竖直贯穿导杆(3b)并与深孔(3a1)内部连通的通孔(3b1)，阀瓣(3c)固定安装在导杆(3b)的底部，阀瓣(3c)包括有第三环状凸缘(3c1)、第四环状凸缘(3c2)和第五环状凸缘(3c3)，第三环状凸缘(3c1)设置在导杆(3b)底部并且竖直向下延伸，第四环状凸缘(3c2)设置在导杆(3b)底部并且倾斜向外和向下延伸，第三环状凸缘(3c1)内部安装有第一密封圈(3d)，球桶(5)包括有安装在阀体(7)内部的桶身(5a)和设置在桶身(5a)底部的桶底(5b)，桶身(5a)为空心圆柱体，桶底(5b)为空心半球体，桶身(5a)的顶端设置有水平向外延伸并与阀体(7)固定连接的支撑柱(5c)，第四环状凸缘(3c2)的外沿直径大于密封装置(4)的内径小于桶身(5a)的内径。2.根据权利要求1所述的一种新型复合式排气阀，其特征在于：支撑架(2)包括有自上而下顺序连接的圆板(2b)、第二环状凸缘(2c)和上密封环(2d)，多个通气孔(2a)环绕设置在第二环状凸缘(2c)上，第二环状凸缘(2c)自圆板(2b)的外沿竖直向下延伸，阀体(7)包括有自上而下顺序连接的下密封环(7a)、桶身(7b)和底座(7c)，进气口(7d)设置在底座(7c)上并竖直贯穿底座(7c)，排气口(7e)设置在桶身(7b)的侧边并水平贯穿桶身(7b)，上密封环(2d)与下密封环(7a)均水平并同轴设置且进气口(7d)和下密封环(7a)之间通过螺栓固定连接，密封装置(4)安装在上密封环(2d)和下密封环(7a)之间。3.根据权利要求2所述的一种新型复...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶嘉添，
申请(专利权)人：浙江华蕴流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33