一种风机叠放结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种风机叠放结构，包括第一壳体和与该第一壳体对位拼接成一个整体的第二壳体，所述第一壳体侧面上通风孔处设置有凹面，所述第二壳体上与所述第一壳体相对的侧面上通风孔处设置有可嵌入所述凹面内部的凸面，通过将一风机的凸面嵌入另一风机的凹面内，实现风机的叠放，涉及风机技术领域。该风机叠放结构，通过在风机的第一壳体和第二壳体的通风孔处分别设置相互配合的凹面和凸面，将一个风机的凸面卡入另一个风机的凹面内即可对风机进行叠放，使得风机叠放更加稳定，便于进行存放和运输，避免对风机的壳体产生挤压导致壳体凹陷，不会在风机内腔形成凸起，避免对风机的风速造成影响、产生噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种风机叠放结构
本技术涉及风机
，特别涉及一种风机叠放结构。
技术介绍
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。因风机整体较大，实际存放会占用较大的空间，因此在存放、运输过程中一般将风机叠放起来，现有的风机叠放方法一般靠风机壳自身叠加的方式进行堆放，即直接将多个风机一个个摞起来进行叠放，靠风机自身重力进行叠放，而此种叠加方式存在一些不足：风机壳体之间产生相互挤压，会导致风机表面受到压力产生凹陷，会在内腔形成凸面，在风机吹风时，凸面会形成阻力影响风流，导致风机风速受影响，同时会导致风机噪音较大；风机的上下面承重力有限，当整机装配后，如风机重量过重，会导致风机整体被压变形，使得风机结构受损，影响风机的正常使用。因此，如何实现方便地对风机进行叠放、避免对风机表面产生挤压、避免在风机内腔形成凸面影响风速、避免风机被压变形导致风机损坏是业内亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种风机叠放结构，旨在风机叠放更加方便、稳定，便于对风机进行存放、运输，同时避免风机受到挤压导致变形，避免对风速造成影响，避免造成噪音，避免风机整体受压导致结构受损影响正常使用。本技术提出一种风机叠放结构，包括第一壳体和与该第一壳体对位拼接成一个整体的第二壳体，所述第一壳体侧面上通风孔处设置有凹面，所述第二壳体上与所述第一壳体相对的侧面上通风孔处设置有可嵌入所述凹面内部的凸面，通过将一风机的凸面嵌入另一风机的凹面内，实现风机的叠放。优选地，所述凹面包括第一凹槽和第一盖板，所述第一凹槽开设于所述第一壳体侧面通风孔处，所述第一盖板安装于所述第一凹槽内。优选地，所述凸面包括第二凹槽和第二盖板，所述第二凹槽开设于所述第二壳体上侧面通风孔处，所述第二盖板安装于所述第二凹槽的内部，所述第二盖板表面的表面向上延伸形成凸起的卡环。优选地，所述第一盖板的厚度小于所述第一凹槽的深度形成凹陷。优选地，所述第二盖板的厚度小于所述第二凹槽的深度，所述卡环凸出所述第二凹槽表面形成凸起。优选地，所述凹面和所述凸面为相适配的圆形或多边形。本技术通过在风机的第一壳体和第二壳体的通风孔处分别设置相互配合的凹面和凸面，将一个风机的凸面卡入另一个风机的凹面内即可对风机进行叠放，使得风机叠放更加稳定，便于进行存放和运输，避免对风机的壳体产生挤压导致壳体凹陷，不会在风机内腔形成凸起，避免对风机的风速造成影响、产生噪音；风机的侧面作为承重面，承重力远大于上下面，提高了风机叠放时的稳定性和安全性，风机表面不会产生变形，避免对风机的外观和内部元件造成损坏，有利于保证风机的正常使用。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为本技术第一壳体的实施例示意图；图3为本技术第二壳体的实施例示意图；图4为本技术图1中A处的局部放大图；图5为本技术图3中B处的局部放大图。附图说明：1、第一壳体，2、第二壳体，3、第一凹槽，4、第一盖板，5、第二凹槽，6、第二盖板，7、卡环。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-5，提出本技术的的一实施例，一种风机叠放结构，包括第一壳体1和与该第一壳体1对位拼接成一个整体的第二壳体2，第一壳体1和第二壳体2均集成了内腔、把手、通风口和出风口。第一壳体1侧面上通风孔处设置有凹面，第二壳体2上与第一壳体1相对的侧面上通风孔处设置有可嵌入凹面内部的凸面。凹面和凸面的大小根据第一壳体1和第二壳体2表面通风孔的大小设置。通过将一风机的凸面嵌入另一风机的凹面内，实现风机的叠放，避免直接堆放导致风机表面受到挤压导致变形。进一步地，凹面包括第一凹槽3和第一盖板4，第一凹槽3开设于第一壳体1侧面通风孔处，第一盖板4安装于第一凹槽3内，第一盖板4表面与第一凹槽3的表面形成空腔，用于容纳凸面的突出部分，第一盖板4通过螺钉可拆卸安装在第一凹槽3内部，也可以固定于第一凹槽3内壁。进一步地，凸面包括第二凹槽5和第二盖板6，第二凹槽5开设于第二壳体2上侧面通风孔处，第二盖板6安装于第二凹槽5的内部，第二盖板6通过螺钉可拆卸安装在第二凹槽5内部，也可以固定于第二凹槽5内壁。第二盖板6表面的表面向上延伸形成凸起的卡环7，卡环7的外形略小于第一凹槽3的内径，使得卡环7恰好可以嵌入第一凹槽3内。在叠放时，卡环7的顶部恰好可以与第一盖板4的表面接触。进一步地，第一盖板4的厚度小于第一凹槽3的深度形成凹陷，凹陷的深度可以根据实际加工和使用需要进行改变。进一步地，第二盖板6的厚度小于第二凹槽5的深度，卡环7凸出第二凹槽5表面形成凸起，凸起的高度根据凹面凹陷的深度设置。进一步地，凹面和凸面为相适配的圆形或多边形。当凹面和凸面均为圆形时，在卡环7的表面设置多个凸块，在第一凹槽3的内壁对应设置多个凹槽，叠放时凸块卡入凹槽内，对风机进行限位，避免两个风机相对转动。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机叠放结构，包括第一壳体(1)和与该第一壳体(1)对位拼接成一个整体的第二壳体(2)，其特征在于，所述第一壳体(1)侧面上通风孔处设置有凹面，所述第二壳体(2)上与所述第一壳体(1)相对的侧面上通风孔处设置有可嵌入所述凹面内部的凸面，通过将一风机的凸面嵌入另一风机的凹面内，实现风机的叠放。

【技术特征摘要】
1.一种风机叠放结构，包括第一壳体(1)和与该第一壳体(1)对位拼接成一个整体的第二壳体(2)，其特征在于，所述第一壳体(1)侧面上通风孔处设置有凹面，所述第二壳体(2)上与所述第一壳体(1)相对的侧面上通风孔处设置有可嵌入所述凹面内部的凸面，通过将一风机的凸面嵌入另一风机的凹面内，实现风机的叠放。2.根据权利要求1所述的风机叠放结构，其特征在于，所述凹面包括第一凹槽(3)和第一盖板(4)，所述第一凹槽(3)开设于所述第一壳体(1)侧面通风孔处，所述第一盖板(4)安装于所述第一凹槽(3)内。3.根据权利要求1所述的风机叠放结构，其特征在于，所述凸面包...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗云益，袁军，
申请(专利权)人：中山市智力星电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44