一种风机壳体结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种风机壳体结构，包括两个对称设置的中空的半壳体，所述半壳体的外端为敞口，半壳体端部的敞口内设置有圆环形的支撑环，所述支撑环的内侧面设置有四个安装座，涉及风机技术领域。该风机壳体结构，将壳体设置为两个半壳体拼接而成的结构，区别于现有的风机壳体的滚塑一次成型的制造工艺，规避壳体缩水严重导致影响外观的问题，同时避免影响装配以及风机内腔，导致风流不均影响风速及噪音，壳体面与面的过渡更加圆滑，使得壳体更加美观，满足高端客户要求；电机安装座设计为直立安装柱，与气流流入方向平行，尽可能较小占用空间，不影响空气流动，保证最大风流；使用四个单一功能零件，提高了风机的功能性，满足客户的不同需求。

【技术实现步骤摘要】
一种风机壳体结构
本技术涉及风机
，特别涉及一种风机壳体结构。
技术介绍
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机、鼓风机、风力发电机。吹地机做为鼓风机的一个分支，主要功能是通过风叶/风轮机械转动，提供空气输送，达到地面迅速干燥的目的，现广泛运用于工业、家庭、超市等各个场所。市场此类风机的风机壳采用的滚塑一次成型的制造工艺。此类风机都存在几个共性问题：1、壳体缩水严重，影响外观，装配以及风机内腔，导致风流不均影响风速及噪音；2、风机受滚塑工艺限制，壳体面与面的过渡不够圆滑，导致整体视觉死板，生硬，无法满足高端客户要求；3、市场风机结构简单，并且只有调速功能，功能单一，无法满足客户多样化要求。因此，如何实现改变风机壳体的结构，提升整体感官度，提高风机的功能性和实用性是业内亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种风机壳体结构，旨在改变风机壳体的结构，提升整体感官度，提高风机的功能性和实用性。本技术提出一种风机壳体结构，包括两个对称设置的中空的半壳体，所述半壳体的外端为敞口，所述半壳体端部的敞口内设置有圆环形的支撑环，所述支撑环的内侧面设置有四个安装座，所述安装座的轴线垂直于所述半壳体的外端面，四个所述安装座在所述支撑环的内侧面均匀间隔设置，所述支撑环表面镂空，所述半壳体的表面设置有把手槽，所述把手槽的内腔形成凹陷的布线槽，所述半壳体的表面设置有C形槽，两个所述半壳体上的C形槽拼接成一安装腔，所述半壳体的表面设置有一与所述半壳体内腔连通的侧槽，两个所述半壳体上的侧槽拼接成一出风口。优选地，一个所述半壳体上的C形槽的侧壁上开设有电源安装位和电流保护器安装位。优选地，所述安装腔内腔的外端可拆卸地设置有面板，所述面板的表面开设有定时器安装位和调速器安装位。优选地，所述出风口上可拆卸的套设有一出风罩。优选地，所述半壳体外端的敞口处可拆卸地罩设有防护网。本技术，通过将壳体设置为两个半壳体拼接而成的结构，区别于现有的风机壳体的滚塑一次成型的制造工艺，规避壳体缩水严重导致影响外观的问题，同时避免影响装配以及风机内腔，导致风流不均影响风速及噪音，壳体面与面的过渡更加圆滑，使得壳体更加美观，满足高端客户要求；中空的半壳体结构，可以最大限度的挖空壳体内腔，为风机提供最大出风口，保证电机获得优秀的散热；电机安装座设计为直立安装柱，与气流流入方向平行，尽可能较小占用空间，不影响空气流动，保证最大风流；使用四个单一功能零件，提高了风机的功能性，满足客户的不同需求；两个半壳体拼接成一完整壳体后，将风罩套设至出风口外端上，通过风罩将两个半壳体卡紧实现固定安装，相对传统风机，风机壳体出风口位长度较短，减少了壳体模具成本，壳体容易成型，改善壳体缩水的情况；同时可以提高出风口风流稳定性，降低风机噪音。附图说明图1为本技术的内侧面结构示意图；图2为本技术的外侧面结构示意图；图3为本技术拼接时的整体结构示意图；图4为本技术一实例的结构示意图。图中：1、半壳体，2、支撑环，3、安装座，4、把手槽，5、布线槽，6、C形槽，7、电源安装位，8、电流保护器安装位，9、面板，10、定时器安装位，11、调速器安装位，12、侧槽，13、出风罩，14、防护网。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-4，提出本技术的一实施例，一种风机壳体结构，包括两个对称设置的中空的半壳体1，半壳体1的外端为敞口。两个半壳体1可以拼接成一完整壳体，区别于现有的风机壳体的滚塑一次成型的制造工艺，规避壳体缩水严重导致影响外观的问题，同时避免影响装配以及风机内腔，导致风流不均影响风速及噪音，壳体面与面的过渡更加圆滑，使得壳体更加美观，满足高端客户要求。中空的半壳体1结构，可以最大限度的挖空壳体内腔，为风机提供最大出风口，保证电机获得优秀的散热环境。半壳体1端部的敞口内设置有圆环形的支撑环2，支撑环2的内侧面设置有四个安装座3，安装座3的轴线垂直于半壳体1的外端面，四个安装座3在支撑环2的内侧面均匀间隔设置，支撑环2表面镂空。电机安装座3设计为直立安装柱，与气流流入方向平行，尽可能较小占用空间，不影响空气流动，保证最大风流。半壳体1的表面设置有把手槽4，把手槽4的内腔形成凹陷的布线槽5。两个半壳体1拼接成一完整壳体时，两个把手槽4拼接成一中空的把手，风机电源线藏于风机把手内，因此风机体积更小，安全性更高。半壳体1的表面设置有C形槽6，两个半壳体1上的C形槽6拼接成一安装腔，一个半壳体1上的C形槽6的侧壁上开设有电源安装位7和电流保护器安装位8，安装腔内腔的外端可拆卸地设置有面板9，面板9的表面开设有定时器安装位10和调速器安装位11。两个半壳体1拼接成一完整壳体后，将电源插座安装至电源安装位7内，将电流保护器安装至电流保护器安装位8内，然后将面板9安装至安装腔的端口处，将定时器安装至定时器安装位10，将调速器安装至调速器安装位11。使用四个单一功能零件(定时器，调速器，电流安全保护，电源插座)分别固定安装在整机上，可以实现接电、电流保护、定时和调速功能，提高了风机的功能性，满足客户的不同需求。四个功能性零件可以使用电子电子按键替代，使用线路板控制，此时面板为智能液晶显示屏。半壳体1的表面设置有一与半壳体1内腔连通的侧槽12，两个半壳体1上的侧槽12拼接成一出风口。出风口上可拆卸的套设有一出风罩13。两个半壳体1拼接成一完整壳体后，将风罩13套设至出风口外端上，通过风罩13将两个半壳体1卡紧实现固定安装，相对传统风机，风机壳体出风口位长度较短，减少了壳体模具成本，壳体容易成型，改善壳体缩水的情况；同时可以提高出风口风流稳定性，降低风机噪音。半壳体1外端的敞口处可拆卸地罩设有防护网14。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机壳体结构，其特征在于，包括两个对称设置的中空的半壳体，所述半壳体的外端为敞口，所述半壳体端部的敞口内设置有圆环形的支撑环，所述支撑环的内侧面设置有四个安装座，所述安装座的轴线垂直于所述半壳体的外端面，四个所述安装座在所述支撑环的内侧面均匀间隔设置，所述支撑环表面镂空，所述半壳体的表面设置有把手槽，所述把手槽的内腔形成凹陷的布线槽，所述半壳体的表面设置有C形槽，两个所述半壳体上的C形槽拼接成一安装腔，所述半壳体的表面设置有一与所述半壳体内腔连通的侧槽，两个所述半壳体上的侧槽拼接成一出风口。/n

【技术特征摘要】
1.一种风机壳体结构，其特征在于，包括两个对称设置的中空的半壳体，所述半壳体的外端为敞口，所述半壳体端部的敞口内设置有圆环形的支撑环，所述支撑环的内侧面设置有四个安装座，所述安装座的轴线垂直于所述半壳体的外端面，四个所述安装座在所述支撑环的内侧面均匀间隔设置，所述支撑环表面镂空，所述半壳体的表面设置有把手槽，所述把手槽的内腔形成凹陷的布线槽，所述半壳体的表面设置有C形槽，两个所述半壳体上的C形槽拼接成一安装腔，所述半壳体的表面设置有一与所述半壳体内腔连通的侧槽，两个所述半壳体上的侧槽拼接成一出风口。

【专利技术属性】
技术研发人员：罗云益，袁军，
申请(专利权)人：中山市智力星电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44