【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本设计属于矿山井下顶板支护用装备。国内近年来大量生产使用的外注式单体液压支柱,均为活塞式液压缸结构,其缸体必须精加工,活柱则需焊接柱头及加长筒,因而工艺复杂,成本很高,重量也较大。特别是焊接部位强度弱,易弯易断。当采用2.2米以上高度时,操作困难十分明显。本设计的目的,在于简化液压支柱的结构和加工工艺,以提高整机强度,改善使用性能,降低制造成本,减轻重量,扩大应用范围。本设计的结构如图1所示,主要由顶盖〔1〕,活柱〔2〕,手把体或缸口导套〔3〕,楔型密封装置〔4〕,三用阀〔5〕,缸体〔6〕,小孔〔7〕等组成。柱塞式单体液压支柱的结构原理如下由泵站来的压力液通过注液接口(俗称注液枪)首先进入三用阀〔5〕,然后从手把体或缸口导套〔3〕的通道经活柱〔2〕和缸体〔6〕中的环形间隙流至活柱及缸体内,从而使活柱与缸体克服楔型密封装置〔4〕的摩擦力及其他阻力,产生升柱运动,直至缸内达到泵压为止,此时支柱即具有了初始支撑力。当上部外载加大(如顶板来压)时,支柱内的液体受压缩而提高压力,当达到三用阀内之安全阀的调定压力时,支柱即承担额定工作阻力,并在此压力下恒阻下降。同时,缸内多余的液体则通过安全阀溢流出去。支柱的降缩是通过与升柱相反的流向,将缸内液体经三用阀排出支柱外。使用在液压支架等支护设备上的柱塞式液压支柱或柱塞式液压油缸亦采用上述结构原理。本设计的主要特点1、活柱为整体筒形结构,完全取消了为安装三用阀而焊接在活柱上端的柱头结构,以及为加高支柱而焊接在柱头上的加长筒。2、活柱的成型和材质处理,根据不同需要,可采用(1)热轧无缝钢管调质热处理后,再进行表面高频淬火或表面激 ...
【技术保护点】
用于矿山井下顶板支护的液压支柱,主要由顶盖〔1〕,活柱〔2〕,手把体〔3〕,楔型密封装置〔4〕,三用阀〔5〕,缸体〔6〕,小孔〔7〕等组成,其特征是,活柱为整体筒形,工作时以活柱外表面作为动密封面,依靠活柱伸缩进行工作的柱塞式结构。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.用于矿山井下顶板支护的液压支柱,主要由顶盖[1],活柱[2],手把体[3],楔型密封装置[4],三用阀[5],缸体[6],小孔[7]等组成,其特征是,活柱为整体筒形,工作时以活柱外表面作为动密封面,依靠活柱伸缩进行工作的柱塞式结构。2.如权利要求1所述的液压支柱,其特...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴昆,
申请(专利权)人:煤炭工业部煤炭科学研究院太原分院,
类型:实用新型
国别省市:14[中国|山西]
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