一种多作用外曲线径向柱塞马达制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多作用外曲线径向柱塞马达，包括外轮廓呈曲线状的盘式转子3、套于所述转子3外部的定子1、以及分置于所述转子3两侧的两个花盘式的配油盘5，以及若干间隔在所述转子外圆周上用于支顶所述转子转动的柱塞2；其中，每一所述柱塞2两侧分别设置一个控制阀杆8及进/出油油口；所述进/出油油口与所述配油盘5，以及所述定子中的导油槽构成驱动所述柱塞2上下往复动作的液压驱动油路；此外，所述转子3中心连接了中心输出轴4；所述控制阀杆8配设控制阀杆弹簧；所述柱塞2配设缓冲弹簧10。本实用新型专利技术转子外圆呈多凹槽曲线结构，具有大通孔、大流量、大功率低转速特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型液压马达，更具体地说，涉及多作用外曲线径向柱塞液压马达。
技术介绍
现在市场上常见的液压马达大致有以下下几种类型：1.齿轮马达、叶片马达、摆线马达、径向柱塞马达、转子液压马达、螺杆液压马达、多作用内曲线柱塞马达、轴向柱塞马达等等。多作用内曲线柱塞马达的柱塞配置于马达的转子上，占用了马达转子的中心空间，故转子的尺寸不会太小，一般转子无中孔或中孔尺寸很小，限制了马达应用范围；另外多作用内曲线马达的多作用内曲线配置在机壳上(一般为镶配在机壳上)，内曲线加工相对较困难，配油环(套)配置在马达中心中，占用了马达中心孔的空间，鉴于上述几种情形，多作用内曲线柱塞马达转子不会太小。换言之，在相同规格的马达没有较大的通孔或无通孔。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术多作用外曲线径向柱塞液压马达将柱塞配置在定子(机壳)上，节省了转子尺寸，且外曲线配置在转子的外圆上，加工简单，因此多作用外曲线柱塞马达可实现较大的通孔，大中孔内可配置各种功能部件，扩大了马达的应用范围。为了达到上述目的，本专利技术提供一种多作用外曲线径向柱塞马达，包括外轮廓呈曲线状的盘式转子、套于所述转子外部的定子、以及分置于所述转子两侧的两个花盘式的配油盘，以及若干间隔在所述转子外圆周上用于支顶所述转子转动的柱塞；其中，每一所述柱塞两侧分别设置一个控制阀杆及进/出油油口；所述进/出油油口与所述配油盘，以及所述定子中的导油槽构成驱动所述柱塞上下往复动作的液压驱动油路；此外，所述转子中心连接了中心输出轴；所述控制阀杆配设控制阀杆弹簧；所述柱塞配设缓冲弹簧。优选方式下，所述配油盘外侧设置用于支撑所述中心输出轴旋转的轴承，以及配设端盖。所述柱塞配设有柱塞封盖。本专利技术马达柱塞位于定子(机壳)内，转子外圆呈多凹槽曲线—即多作用外曲线。本专利技术径向柱塞马达具有大通孔、大流量、大功率低转速特点。具体说：1.大通孔：该马达采用多作用外曲线结构，即转子的外缘为多作用外曲线结构，柱塞没有安装在转子内部，而是在定子(马达壳体)上，这样就大大节省了转子中心部位的空间，增加了马达的中心孔尺寸，中心孔尺寸的增大，可方便地配置各类输出轴(如花键轴)输出旋转力矩、中空式内螺纹输出轴套，配上外螺纹丝杠,可实现丝杠沿轴向移动,输出直线运动，大的中孔还便于配置其它各种输出机构增加了马达功能。2.输出形式多样：马达可配置多种输出结构形式,如中空的内螺纹轴套，将液压马达的旋转运动转换为功能部件的直线运动；带键槽的中空输出轴(或花键轴)输出马达的旋转运动等。为克服轴向负荷，在输出轴两端配有圆锥滚子轴承，使马达既可承受径向力，又可承受轴向力。由于多作用柱塞式液压马达适合在低转速大功率状态下运行，在不配置减速机构的情况下可直接驱动功能部件进行工作，机构简化。3.采用内螺纹输出结构，其本身就增加了一级螺旋降速，降速比很大，可产生很大的轴向输出力，直接带动直线运动的功能部件进行工作，实现直线位移输出。4.低转速、大排量、大功率：该马达工作柱塞数量多，流量大更适合低速大扭矩输出，该马达系多液缸交替工作，转子每转一周将有k*m*n(k—转子层数、m—每层柱塞数、n—外曲线转子的凹槽数)个柱塞工作，如本文叙述的液压马达,暂定k＝1(单层)、m＝6(每层为6个柱塞)、n＝8(转子有8个凹槽),即该马达转子每转一周即有1*6*8＝48个柱塞工作，因此马达排量大、转速低、功率大(马达的理论功率为流量与压力的乘积)，可以实现大功率、大流量、低转速、大转矩输出。马达可在不配置减速机构的情况下直接驱动功能部件进行工作。马达还可设计成多层柱塞，其功率、流量、输出力矩将成倍增加。5.马达可实现多方位，多样式安装，安装方便快捷：该马达可有多种安装方式，如可以基座的水平安装、倒挂式安装、两侧的法兰式安装等多种安装方式，安装方便快捷，增加了安装的多样性，还可根据客户的需求设计各种各样的安装方式。附图说明图1是本专利技术马达的侧视结构示意图。图2是图1的D---D向剖视结构示意图。图3是图1的J—J向剖视结构示意图。图4是图1的O---O向剖视结构示意图。图5是图4的Q---Q向剖视结构示意图。图6是图3的P---P向剖视结构示意图。图7是图1的G---G向剖视结构示意图。图8是图2的中心剖面结构示意图。图9是马达定子(机体外壳)立体结构示意图。图10是马达转子结构示意图。图11是配油盘结构示意图。图12是马达转子与配油盘组合立体结构示意图。图13是马达转子与柱塞配合立体结构示意图。具体实施方式如图1～13所示，本专利技术马达主要由定子(马达外壳体)1、柱塞(动力活塞)2、多作用外曲线转子3、中心输出轴4、配油盘(两侧各一件)5、控制阀杆8(每个柱塞由两个控制阀杆分别控制进出油口)、端盖6、控制阀杆弹簧9、柱塞(动力活塞)缓冲弹簧10、柱塞封盖7、进出油口接头11、泄油管接头21等零件组成。具体说，本专利技术多作用外曲线径向柱塞马达，包括外轮廓呈曲线状的盘式转子3(见图10)、套于所述转子3外部的定子1(见图9)、以及分置于所述转子3两侧的两个花盘式的配油盘5(见图11、12)，以及若干间隔在转子外圆周上用于支顶所述转子转动的柱塞2(见图13)。如图13所示，每一柱塞2两侧分别设置一个控制阀杆8，并配设进/出油油口。进/出油油口与配油盘5，以及定子中的导油槽构成驱动柱塞2上下往复动作的液压驱动油路。驱动油路由定子与配油盘的槽体、孔隙以及二者之间的间隙构成。此外，如图1～8，转子3中心连接了中心输出轴4；控制阀杆8配设控制阀杆弹簧；所述柱塞2配设缓冲弹簧10。配油盘5外侧设置用于支撑中心输出轴4旋转的轴承20，以及配设端盖6。柱塞2配设有柱塞封盖7。本专利技术工作原理：马达工作时，压力油经进油接头11进入定子(马达外壳体)1内的进油环形油道A腔(注：柱塞左右两侧各有一环形油通道，分别为进油通路(A腔)或回油通路(B腔)，改换进出油方向即可改变马达的旋转方向，详见图2--8)，配油盘5与外曲线转子3用螺钉及定位销固定(螺钉及定位销图中未示)，同步旋转，处于高点位的柱塞2(由控制阀杆8、配油盘5和控制阀杆弹簧9力的控制)，其配油盘5外缘凸轮处于低位位置，控制阀杆9在其弹簧力和液压力的作用下处于低位位置，柱塞顶部的进油油路A’打开(见图4)，压力油进入柱塞顶部，柱塞在压力油的作用下，向马达中心方向移动(即向低点位移动)；外曲线转子外缘有若干个凹槽，柱塞作用于外曲线转子凹槽侧斜面上，在柱塞力的推动下，外曲线转子沿马达中心轴线线旋转一个角度，随着转子的旋转，柱塞逐渐移动至低点位，柱塞完成对转子的推动作用；控制阀杆在配油盘凸轮的推动下向外逐渐移动到高位位置，关闭柱塞油缸的进油油路A’；与此同时处于低点位柱塞2另一侧的控制阀杆8在配油盘5外缘凸轮和控制阀杆弹簧9的控制下，向马达中心移动，打开柱塞回油油路B’(见图3)，柱塞在转子另一侧凹槽曲面的推动下向外移动，柱塞油缸内的液压油在柱塞的推动下，通过回油油路B’回油箱，柱塞逐渐向外移动至高位，柱塞完成一次工作循环。该马达配有多个柱塞(本文为6个)，外曲线转子上加工有多个(大于柱塞数)外曲线凹槽(本文为8个)，在配油盘5、控制阀杆8、控制阀杆弹簧9的协调控制下，各个柱塞按预定次序依次推动转子旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多作用外曲线径向柱塞马达，其特征在于，包括外轮廓呈曲线状的盘式转子(3)、套于所述转子(3)外部的定子(1)、以及分置于所述转子(3)两侧的两个花盘式的配油盘(5)，以及若干间隔在所述转子外圆周上用于支顶所述转子转动的柱塞(2)；其中，每一所述柱塞(2)两侧分别设置一个控制阀杆(8)及进/出油油口；所述进/出油油口与所述配油盘(5)，以及所述定子中的导油槽构成驱动所述柱塞(2)上下往复动作的液压驱动油路；此外，所述转子(3)中心连接了中心输出轴(4)；所述控制阀杆(8)配设控制阀杆弹簧；所述柱塞(2)配设缓冲弹簧(10)。

【技术特征摘要】
1.一种多作用外曲线径向柱塞马达，其特征在于，包括外轮廓呈曲线状的盘式转子(3)、套于所述转子(3)外部的定子(1)、以及分置于所述转子(3)两侧的两个花盘式的配油盘(5)，以及若干间隔在所述转子外圆周上用于支顶所述转子转动的柱塞(2)；其中，每一所述柱塞(2)两侧分别设置一个控制阀杆(8)及进/出油油口；所述进/出油油口与所述配油盘(5)，以及所述定子中的导油槽构成驱动所述柱塞(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚乃茂，
申请(专利权)人：奚乃茂，
类型：新型
国别省市：辽宁;21