液体吹塑成型方法技术

一种液体吹塑成型方法，其特征在于，包括：预加压工序，使加压供给源(30)工作而对加压供给源(30)与吹塑喷嘴(23)之间的液体(L)进行预加压；工作条件设定工序，基于通过预加压工序得到的数据来设定加压供给源(30)的工作条件；吹塑成型工序，将预塑形坯(2)液体吹塑成型为预定形状的容器；以及回吸工序，在通过工作条件设定工序设定的工作条件下使加压供给源(30)向反向工作而从在吹塑成型工序中成型为预定形状的容器的内部朝向吹塑喷嘴(23)内回吸液体(L)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】液体吹塑成型方法
本专利技术涉及一种液体成型方法，该液体吹塑成型方法从加压供给源经由吹塑喷嘴向有底筒状的预塑形坯的内部供给经加压的液体，从而由该预塑形坯成型为在预定形状的容器的内部收纳有内容液而成的含液容器。
技术介绍
以聚丙烯(PP)制的瓶和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的瓶为代表的合成树脂制的容器用于将饮料、化妆品、药品、清洗剂、洗发水、漱口水等各种液体作为内容液进行收纳的用途。这样的容器通常是通过将预塑形坯吹塑成型而制造的，所述预塑形坯是通过上述具有热塑性的合成树脂材料形成为有底筒状的预塑形坯。另外，作为将预塑形坯成型为容器的吹塑成型，已知有使用经加压的液体来代替加压气体作为向预塑形坯的内部供给的加压介质的液体吹塑成型。例如在专利文献1和2中记载了如下液体吹塑成型方法：将预先加热到展现出拉伸性的温度的预塑形坯放置于吹塑成型用的模具，利用拉伸杆使该预塑形坯沿纵向拉伸，并且从加压供给源经由吹塑喷嘴向该预塑形坯的内部供给被加压到预定压力的液体，从而将预塑形坯吹塑成型为沿着模具的型腔的预定形状的容器。根据这样的液体吹塑成型方法，通过使用饮料等作为最终产品收纳于容器的内容液作为向预塑形坯供给的液体，从而能够由预塑形坯成型为在预定形状的容器的内部收纳有内容液而成的含液容器。由此，能够省略向成型后的容器填充内容液的填充工序，从而能够简化其生产工序和/或生产线(装置)的构成。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2013-208834号公报专利文献2：日本特开2014-069441号公报
技术实现思路
技术问题因为液体吹塑成型是通过供给到预塑形坯的内部的液体的压力而将该预塑形坯成型为膨胀状的方法，所以成型后的容器的内部成为被液体填满的状态。因此，例如如专利文献2所示，在液体吹塑成型之后，进行使加压供给源向相反方向工作而从该容器的内部朝向吹塑喷嘴内回吸预定量的液体的回吸，从而存在在成型后的容器的内部设置预定量的头部空间(没有填充液体的空间)的情况。然而，在液体吹塑成型中，由于液体在卷入了预塑形坯内所存在的空气的同时被供给到该预塑形坯的内部，所以如果从成型后的容器的内部进行液体的回吸，则包含大量气泡的液体被导入到吹塑喷嘴的内部。特别是在使用洗发露或漱口水等粘度较高的液体作为加压介质的情况下，混入到液体中的空气难以去除，因反复进行液体吹塑成型而导致大量的气泡残留在吹塑喷嘴的内部。因此，在回吸预定量的液体的回吸中，有因存在于喷嘴内的气泡量而导致回吸量有偏差的问题。本专利技术是鉴于这样的问题而做出的，其目的在于提供一种无论混入到液体的气泡量如何，均能够使收纳于成型后的容器的内部的液体量成为恒定的液体吹塑成型方法。技术方案本专利技术的液体吹塑成型方法的特征在于，从加压供给源经由吹塑喷嘴向有底筒状的预塑形坯的内部供给经加压的液体，从而由该预塑形坯成型为在预定形状的容器的内部收纳有内容液而成的含液容器，所述液体吹塑成型方法包括：预加压工序，在利用密封体封闭上述吹塑喷嘴密封体的状态下使上述加压供给源工作而对该加压供给源与上述吹塑喷嘴之间的液体进行预加压；工作条件设定工序，基于通过上述预加压工序得到的数据来设定上述加压供给源的工作条件；吹塑成型工序，在敞开上述吹塑喷嘴的状态下，在使上述加压供给源工作而将上述预塑形坯液体吹塑成型为预定形状的容器；以及回吸工序，在保持敞开上述吹塑喷嘴的状态下在通过上述工作条件设定工序设定的工作条件下使上述加压供给源向反向工作而从在上述吹塑成型工序中成型为预定形状的上述容器的内部朝向上述吹塑喷嘴内回吸液体。优选地，本专利技术的液体吹塑成型方法在上述构成的基础上，在上述吹塑成型工序中，在通过上述工作条件设定工序设定的工作条件下使上述加压供给源工作而将上述预塑形坯液体吹塑成型为预定形状的容器。优选地，本专利技术的液体吹塑成型方法在上述构成的基础上，上述加压供给源是具备缸体和在该缸体的内部沿轴向自如移动的柱塞的柱塞泵，在上述工作条件设定工序中设定的上述加压供给源的工作条件是上述柱塞的工作行程。优选地，本专利技术的液体吹塑成型方法在上述构成的基础上，在上述工作条件设定工序中，基于在上述预加压工序中的上述柱塞泵与上述吹塑喷嘴之间的液体的压力达到预定压力为止的上述柱塞的行程与基准行程之间的差值，设定上述加压供给源的工作条件。专利技术效果根据本专利技术，能够提供一种无论混入到液体的气泡量如何，均能够使收纳于成型后的容器的内部的液体量成为恒定的液体吹塑成型方法。附图说明图1是表示作为本专利技术的一个实施方式的液体吹塑成型方法中使用的液体吹塑成型装置的一个例子的说明图。图2是表示向柱塞泵补给了液体的状态的液体吹塑成型装置的说明图。图3是表示正进行预加压工序的状态的液体吹塑成型装置的说明图。图4是表示预加压工序中的柱塞的工作行程与基准行程的关系的一个例子的特性线图。图5是表示通过吹塑成型工序将预塑形坯成型为容器的状态的液体吹塑成型装置的说明图。图6是表示正进行回吸工序的状态的液体吹塑成型装置的说明图。图7是表示回吸工序结束了的状态的液体吹塑成型装置的说明图。图8是通过作为本专利技术的一个实施方式的液体吹塑成型方法而成型了的含液容器的剖视图。图9是表示吹塑成型工序中的填充压力与时间的关系的特性线图。图10是放大地表示图9中的成型区间的特性线图。符号说明1：液体吹塑成型装置2：预塑形坯2a：口部2b：主体部10：模具11：型腔20：喷嘴单元21：主体块22：支承块23：吹塑喷嘴24：供给路径25：供给口26：排出口27：密封体28：轴体29：拉伸杆30：柱塞泵(加压供给源)30a：缸体30b：柱塞31：供给罐32：压力计L：液体(内容液)P1：连接路径V1：开闭阀P2：连接路径P3：连接路径V2：开闭阀C：含液容器HS：头部空间具体实施方式以下，参照附图更具体地示例说明本专利技术。本专利技术的液体吹塑成型方法的特征在于，从加压供给源经由吹塑喷嘴向有底筒状的预塑形坯的内部供给经加压的液体，从而由预塑形坯成型为在预定形状的容器的内部收纳有内容液而成的含液容器，上述液体吹塑成型方法包括：预加压工序，在用密封体将吹塑喷嘴封闭的状态下使加压供给源工作而对加压供给源与吹塑喷嘴之间的液体进行预加压；工作条件设定工序，基于由预加压工序得到的数据来设定加压供给源的工作条件；吹塑成型工序，在将吹塑喷嘴敞开的状态下使加压供给源工作而将预塑形坯液体吹塑成型为预定形状的容器；以及回吸工序，在将吹塑喷嘴敞开的状态下直接在通过工作条件设定工序设定的工作条件下使加压供给源向相反方向工作而从在吹塑成型工序中成型为预定形状的容器的内部朝向吹塑喷嘴内回吸液体。这样的本专利技术的液体吹塑成型方法也可以说是由预塑形坯制造收纳有内容液的含液容器的方法，例如，能够使用图1所示的构成的液体吹塑成型装置1来实施。图1所示的液体吹塑成型装置1通过对预塑形坯2进行液体吹塑成型而由该预塑形坯2成型为在预定形状的容器的内部收纳有内容液而成的含液容器。这里，液体吹塑成型是指使用经加压的液体L来代替在空气吹塑成型时所使用的加压空气作为供给到预塑形坯2的加压介质(加压流体)而进行的吹塑成型。作为向预塑形坯2供给的液体(在成型后的容器中收纳的内容液)L，例如可以使用饮料、化妆品、药品、清洗剂、洗发水、漱口水等各种液体。作为预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体吹塑成型方法，其特征在于，从加压供给源经由吹塑喷嘴向有底筒状的预塑形坯的内部供给经加压的液体，从而由该预塑形坯成型为在预定形状的容器的内部收纳有内容液而成的含液容器，所述液体吹塑成型方法包括：预加压工序，在利用密封体封闭所述吹塑喷嘴的状态下使所述加压供给源工作而对该加压供给源与所述吹塑喷嘴之间的液体进行预加压；工作条件设定工序，基于通过所述预加压工序得到的数据来设定所述加压供给源的工作条件；吹塑成型工序，在敞开所述吹塑喷嘴的状态下，使所述加压供给源工作而将所述预塑形坯液体吹塑成型为预定形状的容器；以及回吸工序，在保持敞开所述吹塑喷嘴的状态下在通过所述工作条件设定工序设定的工作条件下使所述加压供给源向反向工作而从在所述吹塑成型工序中成型为预定形状的所述容器的内部朝向所述吹塑喷嘴内回吸液体。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.08.31 JP 2016-1701371.一种液体吹塑成型方法，其特征在于，从加压供给源经由吹塑喷嘴向有底筒状的预塑形坯的内部供给经加压的液体，从而由该预塑形坯成型为在预定形状的容器的内部收纳有内容液而成的含液容器，所述液体吹塑成型方法包括：预加压工序，在利用密封体封闭所述吹塑喷嘴的状态下使所述加压供给源工作而对该加压供给源与所述吹塑喷嘴之间的液体进行预加压；工作条件设定工序，基于通过所述预加压工序得到的数据来设定所述加压供给源的工作条件；吹塑成型工序，在敞开所述吹塑喷嘴的状态下，使所述加压供给源工作而将所述预塑形坯液体吹塑成型为预定形状的容器；以及回吸工序，在保持敞开所述吹塑喷嘴的状态下在通过所述工作条件设定工序设定的工作条件下使所述加压...

【专利技术属性】
技术研发人员：奥山雄一，陶山贤一，
申请(专利权)人：株式会社吉野工业所，
类型：发明
国别省市：日本,JP