容器制造方法技术

本发明专利技术提供一种容器制造方法，其特征在于，具有：型坯放置工序，将型坯(PF)配置于吹塑成型模具(11)并使填充喷嘴(22)与型坯(PF)的口部(PFa)卡合；吹塑成型工序，将经加压的液体向型坯(PF)的内部供给而对型坯(PF)进行液体吹塑成型；液体排出工序，打开吹塑成型模具(11)，利用从相邻分型片(11a1、11a2)的间隙插入的推压部(28)推压成型后的容器(C)的主体部(Cb)而使容器(C)的内部的液体(L)以预定量向容器(C)的外部排出；头部空间形成工序，使填充喷嘴(22)从容器(C)的口部(Ca)脱离而在容器(C)的内部形成头部空间(HS)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】容器制造方法
本专利技术涉及对合成树脂制的型坯进行液体吹塑成型来制造收纳内容液的容器的容器制造方法。
技术介绍
以聚丙烯(PP)制的瓶或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的瓶为代表的合成树脂制的容器被用于将饮料、化妆品、药品、以及如洗涤剂、洗发水等卫生用品等各种液体作为内容液收纳的用途。这样的容器通常是通过对由上述那样具有热塑性的合成树脂材料形成为大致试管形状的型坯进行吹塑成型来制造的。作为将型坯成型为容器的吹塑成型，公知采用加压的液体代替加压空气来作为向型坯的内部供给的加压介质的液体吹塑成型。另外，公知例如专利文献1所记载的容器制造方法：通过采用最终收纳在容器中的饮料等液体(内容液)作为在液体吹塑成型中使用的加压介质，从而制造在内部收纳有内容液的容器。根据该容器制造方法，由于能够省略向成型后的容器填充内容液的填充工序，因此能够使其制造工序和生产线(装置)的结构简化。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特表2016-504219号公报
技术实现思路
技术课题在上述以往的容器制造方法那样，采用最终收纳在容器中的液体作为在液体吹塑成型中使用的加压介质的情况下，优选地，在成型后的容器的内部形成适度大小的头部空间(未被内容液充满的空间)，并防止发生内容液从口部漏出。尤其是，在容器成型后的封盖工序中，在将带泵的排出装置的安装盖安装于容器的口部的情况下，泵机构会被插入容器的内部，因此，与安装注口塞或封闭盖的情况相比，需要有更大的头部空间。为了与向容器的口部安装的安装对象物相应地在容器的内部形成所希望的大小的头部空间，在上述以往的容器制造方法中，作为吹塑成型模具，采用在其内部内置有压缩部(推压部)的结构。并且，在利用液体吹塑成型将型坯成型为沿着吹塑成型模具的型腔的形状之后，使该压缩部朝向型腔的内部突出，用该压缩部对成型后的容器的主体部进行推压，由此，使预定量的内容液从成型后的容器的内部向外部排出，在该容器的内部形成预定量的头部空间。但是，在这种方法中，作为吹塑成型模具，需要采用内置有压缩部及其驱动机构的复杂的结构，存在该容器的制造成本变高的问题。本专利技术是鉴于这样的技术课题而产生的，其目的在于提供一种不需要将吹塑成型模具形成为复杂的结构就能在容器的内部形成所希望的大小的头部空间的容器制造方法。技术方案本专利技术的容器制造方法是对合成树脂制的型坯进行液体吹塑成型来制造收纳内容液的容器的容器制造方法，其特征在于，具：型坯放置工序，将所述型坯配置于通过分成多个分型片从而能够打开的吹塑成型模具，并且使连接于液体供给通路的填充喷嘴与所述型坯的口部卡合；吹塑成型工序，将供给到所述液体供给通路的经加压的液体从所述填充喷嘴向所述型坯的内部供给，而将所述型坯液体吹塑成型为沿着所述吹塑成型模具的型腔的形状；液体排出工序，将所述吹塑成型模具打开，利用从相邻的所述分型片的间隙插入的推压部对成型后的容器的主体部进行推压，使所述容器的内部的液体以预定量向所述容器的外部排出；以及头部空间形成工序，使所述填充喷嘴从已将预定量的液体排出到外部排出的状态的所述容器的口部脱离，在所述容器的内部形成头部空间。本专利技术的容器制造方法优选在上述构成中，在所述液体排出工序中，在将所述填充喷嘴相对于所述液体供给通路打开的状态下，利用所述推压部对所述容器的主体部进行推压，使所述容器的内部的液体通过所述填充喷嘴返回到所述液体供给通路，并且在所述头部空间形成工序中，在使所述填充喷嘴相对于所述液体供给通路关闭之后使所述填充喷嘴从所述口部脱离。本专利技术的容器制造方法优选在上述构成中，在所述液体排出工序中，在将所述填充喷嘴相对于所述液体供给通路关闭并且将从所述填充喷嘴分支的排出通路打开的状态下，利用所述推压部对所述容器的主体部进行推压，使所述容器的内部的液体通过所述排出通路向外部排出，并且在所述头部空间形成工序中，在将所述排出通路关闭之后使所述填充喷嘴从所述口部脱离。本专利技术的容器制造方法优选在上述构成中，在所述液体排出工序中，利用使前端彼此相对而以水平姿态配置的一对所述推压部，在将成型后的所述容器的主体部夹入的状态下进行推压。本专利技术的容器制造方法优选在上述构成中，在所述吹塑成型工序中，利用延伸杆使所述型坯沿轴向延伸，在所述液体排出工序中，在将所述延伸杆从成型后的所述容器的内部拔出之后利用所述推压部对成型后的所述容器的主体部进行推压。专利技术的效果根据本专利技术，能够提供不将吹塑成型模具形成为复杂的结构就能在容器的内部形成所希望的大小的头部空间的容器制造方法。附图说明图1是表示在作为本专利技术的一个实施方式的容器制造方法的型坯放置工序中，将型坯放置于液体吹塑成型装置的状态的纵剖视图。图2是表示在作为本专利技术的一个实施方式的容器制造方法的吹塑成型工序中，对型坯进行了液体吹塑成型的状态的纵剖视图。图3是表示在作为本专利技术的一个实施方式的容器制造方法的液体排出工序中，将吹塑成型模具打开的状态的纵剖视图。图4是表示在作为本专利技术的一个实施方式的容器制造方法的液体排出工序中，利用推压部对成型后的容器的主体部进行推压的状态的纵剖视图。图5的(a)、图5的(b)分别是表示利用推压部对成型后的容器的主体部进行推压的步骤的横剖视图。图6是表示在作为本专利技术的一个实施方式的容器制造方法的头部空间形成工序中，在保持利用推压部对容器的主体部进行推压的状态下将填充喷嘴相对于液体供给通路关闭的状态的纵剖视图。图7是表示在作为本专利技术的一个实施方式的容器制造方法的头部空间形成工序中，使填充喷嘴从成型后的容器的口部脱离的状态的纵剖视图。图8是用于说明本专利技术的容器制造方法中的液体排出工序和头部空间形成工序的变形例的纵剖视图。附图标记说明1液体吹塑成型装置11吹塑成型模具11a外周模部11a1分型片11a2分型片11b底模部12型腔13承接销20喷嘴单元21主体块22填充喷嘴22a喷嘴主体22b夹持部23液体供给通路24配管25加压液体供给部26密封体27延伸杆28推压部30排出通路31开闭阀PF型坯PFa口部PFb主体部PFc外螺纹L液体(内容液)HS头部空间C容器Ca口部Cb主体部Cc底部。具体实施方式以下，参照附图，更具体地对本专利技术进行例示说明。作为本专利技术的一个实施方式的容器制造方法是对合成树脂制的型坯进行液体吹塑成型来制造收纳内容液的容器的容器制造方法，其特征在于，具有如下工序：型坯放置工序，将型坯配置于通过分成多个分型片而能够打开的吹塑成型模具中，并且使连通于液体供给通路的填充喷嘴与型坯的口部卡合；吹塑成型工序，将由液体供给通路供给的经加压的液体从填充喷嘴向型坯的内部供给，将型坯液体吹塑成型为沿着吹塑成型模具的型腔的形状；液体排出工序，将吹塑成型模具打开，利用从相邻的分型片的间隙插入的推压部对成型后的容器的主体部进行推压，将容器内部的液体以预定量向容器的外部排出；以及头部空间形成工序，使填充喷嘴从已将预定量的液体向外部排出的状态的容器的口部脱离，而在容器的内部形成头部空间。这样的本专利技术的容器制造方法能够采用例如图1～图7所示的结构的液体吹塑成型装置1来实施。液体吹塑成型装置1是通过对合成树脂制的型坯PF进行液体吹塑成型来制造装液体的容器C的装置，所述容器C在内部收纳液体(内容液)L收纳并具有预定大小的头部空间HS。此外，所谓的液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种容器制造方法，其特征在于，对合成树脂制的型坯进行液体吹塑成型来制造收纳内容液的容器，所述容器制造方法具有：型坯放置工序，将所述型坯配置于吹塑成型模具，并且使连接于液体供给通路的填充喷嘴与所述型坯的口部卡合，所述吹塑成型模具是通过分成多个分型片而能够打开的模具；吹塑成型工序，将供给到所述液体供给通路的经加压的液体从所述填充喷嘴向所述型坯的内部供给，而将所述型坯液体吹塑成型为沿着所述吹塑成型模具的型腔的形状；液体排出工序，将所述吹塑成型模具打开，利用从相邻的所述分型片的间隙插入的推压部对成型后的容器的主体部进行推压，使所述容器的内部的液体以预定量向所述容器的外部排出；以及头部空间形成工序，使所述填充喷嘴从已将预定量的液体排出到外部的状态的所述容器的口部脱离，而在所述容器的内部形成头部空间。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.05.31 JP 2016-1093661.一种容器制造方法，其特征在于，对合成树脂制的型坯进行液体吹塑成型来制造收纳内容液的容器，所述容器制造方法具有：型坯放置工序，将所述型坯配置于吹塑成型模具，并且使连接于液体供给通路的填充喷嘴与所述型坯的口部卡合，所述吹塑成型模具是通过分成多个分型片而能够打开的模具；吹塑成型工序，将供给到所述液体供给通路的经加压的液体从所述填充喷嘴向所述型坯的内部供给，而将所述型坯液体吹塑成型为沿着所述吹塑成型模具的型腔的形状；液体排出工序，将所述吹塑成型模具打开，利用从相邻的所述分型片的间隙插入的推压部对成型后的容器的主体部进行推压，使所述容器的内部的液体以预定量向所述容器的外部排出；以及头部空间形成工序，使所述填充喷嘴从已将预定量的液体排出到外部的状态的所述容器的口部脱离，而在所述容器的内部形成头部空间。2.根据权利要求1所述的容器制造方法，其特征在于，在所述液体排出工序中，在将所述填充喷嘴相对于所述液体供给通路打开的状态下利用所述推压部对所述容...

【专利技术属性】
技术研发人员：石井裕介，
申请(专利权)人：株式会社吉野工业所，
类型：发明
国别省市：日本,JP