液体吹塑成型方法技术

提供一种液体吹塑成型方法，其特征在于，包括：预加压工序，在用密封体(27)将吹塑喷嘴(23)封闭的状态下使加压供给源(30)工作而对该加压供给源(30)与吹塑喷嘴(23)之间的液体(L)进行预加压；工作条件设定工序，基于通过预加压工序得到的数据来设定加压供给源(30)的工作条件；以及吹塑成型工序，在将吹塑喷嘴(23)敞开了的状态下，在通过工作条件设定工序设定的工作条件下使加压供给源(30)工作而将预塑形坯(2)液体吹塑成型为预定形状的容器。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】液体吹塑成型方法
本专利技术涉及一种液体吹塑成型方法，该液体吹塑成型方法从加压供给源经由吹塑喷嘴向有底筒状的预塑形坯的内部供给经加压的液体，从而由该预塑形坯成型为在预定形状的容器的内部容纳有内容液而成的含液容器。
技术介绍
以聚丙烯(PP)制的瓶或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的瓶为代表的合成树脂制的容器用于容纳饮料、化妆品、药品、清洗剂、洗发水、漱口水等各种液体作为内容液的用途。这样的容器通常是通过将预塑形坯吹塑成型而制造的，所述预塑形坯通过上述的具有热塑性的合成树脂材料形成为有底筒状。另外，作为将预塑形坯成型为容器的吹塑成型，已知有作为向预塑形坯的内部供给的加压介质而使用经加压的液体来代替加压气体的液体吹塑成型。例如在专利文献1中记载了如下的液体吹塑成型方法：将预先加热到体现拉伸性的温度的预塑形坯放置于吹塑成型用的模具，利用拉伸杆使该预塑形坯在纵向上拉伸，并且从加压供给源经由吹塑喷嘴向该预塑形坯的内部供给被加压到预定压力的液体，从而将预塑形坯吹塑成型为沿着模具的型腔的预定形状的容器。根据这样的液体吹塑成型方法，通过使用饮料等作为最终产品而容纳于容器的内容液来作为供给到预塑形坯的液体，从而能够由预塑形坯成型为在预定形状的容器的内部容纳有内容液而成的含液容器。由此，能够省略向成型后的容器填充内容液的工序，能够简化其生产工序、生产线(装置)的构成。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2013-208834号公报
技术实现思路
技术问题作为向预塑形坯的内部供给经加压的液体的加压供给源，可以使用柱塞泵。此时，作为柱塞泵，可以考虑使用位置控制型的柱塞泵，所述位置控制型的柱塞泵是通过使柱塞以预定的速度从原位置朝向最终位置移动，从而以预定的压力将预定量的液体从缸体朝向预塑形坯挤出。然而，在利用位置控制型的柱塞泵进行液体吹塑成型的情况下，如果在向预塑形坯的内部供给的液体中混入气泡(空气)，则与该气泡的混入量对应地导致向预塑形坯的内部供给的液体的填充压力和/或填充量变化。另一方面，存在混入到液体的气泡量根据包装该液体的批量的批次而不同的情况，另外，因液体的粘度各异而导致混入到液体的气泡量也各不同。因此，在通过位置控制型的柱塞泵进行的液体吹塑成型中，存在如果使用的液体的批次或粘度不同，则容器的赋形性降低，或者容纳于成型后的容器的液体量产生偏差的问题。本专利技术是鉴于这样的问题而完成的，其目的在于提供一种无论混入到液体的气泡量如何，均能够利用该液体将预塑形坯可靠地成型为预定形状的容器，并且能够使容纳于成型后的容器的内部的液体量成为恒定的液体吹塑成型方法。技术方案本专利技术的液体吹塑成型方法的特征在于，从加压供给源经由吹塑喷嘴向有底筒状的预塑形坯的内部供给经加压的液体，从而由该预塑形坯成型为在预定形状的容器的内部容纳有内容液而成的含液容器，所述液体吹塑成型方法包括：预加压工序，在用密封体将上述吹塑喷嘴封闭的状态下使上述加压供给源工作而对该加压供给源与上述吹塑喷嘴之间的液体进行预加压；工作条件设定工序，基于通过上述预加压工序得到的数据来设定上述加压供给源的工作条件；以及吹塑成型工序，在将上述吹塑喷嘴敞开的状态下，在通过上述工作条件设定工序设定的工作条件下使上述加压供给源工作而将上述预塑形坯液体吹塑成型为预定形状的容器。本专利技术的液体吹塑成型方法优选在上述构成中，在上述吹塑成型工序中，监测向上述预塑形坯的内部供给的液体的填充压力，基于该填充压力与基准值的差值来校正上述加压供给源的工作条件。本专利技术的液体吹塑成型方法优选在上述构成中，基于液体的填充压力与压力上升斜率、初级峰压、向次级峰压的上升点和次级峰压中的至少1个基准值之间的差值来校正上述加压供给源的工作条件。专利技术效果根据本专利技术，能够提供一种无论混入到液体的气泡量如何，均能够利用该液体将预塑形坯可靠地成型为预定形状的容器，并且能够使容纳到成型后的容器的内部的液体量成为恒定的液体吹塑成型方法。附图说明图1是表示作为本专利技术的一个实施方式的液体吹塑成型方法中使用的液体吹塑成型装置的一个例子的说明图。图2是表示向柱塞泵补给了液体的状态的液体吹塑成型装置的说明图。图3是表示进行预加压工序的状态的液体吹塑成型装置的说明图。图4是表示通过吹塑成型工序将预塑形坯成型为容器的状态的液体吹塑成型装置的说明图。图5是通过作为本专利技术的一个实施方式的液体吹塑成型方法成型而得到的含液容器的截面图。图6是表示吹塑成型工序中的填充压力与时间之间的关系的特性线图。图7是放大地表示图6中的成型区间的特性线图。符号说明1：液体吹塑成型装置2：预塑形坯2a：口部2b：主体部10：模具11：型腔20：喷嘴单元21：主体块22：支撑块23：吹塑喷嘴24：供给路径25：供给口26：排出口27：密封体28：轴体29：拉伸杆30：柱塞泵(加压供给源)30a：缸体30b：柱塞31：供给罐32：压力计L：液体(内容液)P1：连接路径V1：开闭阀P2：连接路径P3：连接路径V2：开闭阀C：含液容器HS：头部空间具体实施方式以下，参照附图更具体地例示说明本专利技术。本专利技术的液体吹塑成型方法的特征在于，从加压供给源经由吹塑喷嘴向有底筒状的预塑形坯的内部供给经加压的液体，从而由预塑形坯成型为在预定形状的容器的内部容纳有内容液的含液容器，上述液体吹塑成型方法包括：预加压工序，在用密封体将吹塑喷嘴封闭的状态下使加压供给源工作而对加压供给源与吹塑喷嘴之间的液体进行预加压；工作条件设定工序，基于通过预加压工序得到的数据来设定加压供给源的工作条件；以及吹塑成型工序，在将吹塑喷嘴敞开了的状态下，在通过工作条件设定工序设定的工作条件下使加压供给源工作而将预塑形坯液体吹塑成型成预定形状的容器。这样的本专利技术的液体吹塑成型方法也可以说是由预塑形坯制造容纳有内容液的含液容器的方法，例如，可以使用图1所示的构成的液体吹塑成型装置1来实施。图1所示的液体吹塑成型装置1可以通过将预塑形坯2液体吹塑成型，从而由该预塑形坯2成型为在预定形状的容器的内部容纳有内容液而成的含液容器。在此，液体吹塑成型是指使用加压的液体L代替气体吹塑成型时使用的加压气体来作为供给到预塑形坯2的加压介质(加压流体)而进行的吹塑成型。作为供给到预塑形坯2的液体(在成型后的容器中容纳的内容液)L，例如可以使用饮料、化妆品、药品、清洗剂、洗发水、漱口水等各种液体。作为预塑形坯2，例如可以使用由聚丙烯(PP)和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等具有热塑性的合成树脂材料形成为具有圆筒状的口部2a和圆筒状的主体部2b的有底筒状的预塑形坯2，该圆筒状的口部2a成为开口端，该圆筒状的主体部2b与口部2a连接，并且其下端被封闭。应予说明，作为预塑形坯2，不限于上述形状，只要是有底筒状，也可以根据成型后的容器的形状等而使用各种形状的预塑形坯2。详细情况虽未图示，但是在口部2a的外壁表面，设置有用于通过封盖(卡扣接合)将密闭盖(未图示)安装于成型后的容器的口部2a的卡合突起。应予说明，也可以采用在口部2a的外壁表面设置外螺纹来代替卡合突起而通过螺纹连接将密闭盖安装于口部2a的构成。液体吹塑成型装置1具有吹塑成型用的模具10。该模具10具有例如与瓶状等的容器的最终形状相对应的形状的型腔11。型腔11在模具10的上表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体吹塑成型方法，其特征在于，从加压供给源经由吹塑喷嘴向有底筒状的预塑形坯的内部供给经加压的液体，从而由该预塑形坯成型为在预定形状的容器的内部容纳有内容液而成的含液容器，所述液体吹塑成型方法包括：预加压工序，在用密封体将所述吹塑喷嘴封闭的状态下使所述加压供给源工作而对该加压供给源与所述吹塑喷嘴之间的液体进行预加压；工作条件设定工序，基于通过所述预加压工序得到的数据来设定所述加压供给源的工作条件；以及吹塑成型工序，在将所述吹塑喷嘴敞开的状态下，在通过所述工作条件设定工序设定的工作条件下使所述加压供给源工作而将所述预塑形坯液体吹塑成型为预定形状的容器。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.08.03 JP 2016-1531611.一种液体吹塑成型方法，其特征在于，从加压供给源经由吹塑喷嘴向有底筒状的预塑形坯的内部供给经加压的液体，从而由该预塑形坯成型为在预定形状的容器的内部容纳有内容液而成的含液容器，所述液体吹塑成型方法包括：预加压工序，在用密封体将所述吹塑喷嘴封闭的状态下使所述加压供给源工作而对该加压供给源与所述吹塑喷嘴之间的液体进行预加压；工作条件设定工序，基于通过所述预加压工序得到的数据来设定所述加压供给源的工作条件；以及吹塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：森上茂树，
申请(专利权)人：株式会社吉野工业所，
类型：发明
国别省市：日本,JP