一种地连墙超长钢筋笼一次吊装快速入槽的施工方法技术

技术编号:20878421 阅读:35 留言:0更新日期:2019-04-17 12:11
本发明专利技术公开了一种地连墙超长钢筋笼一次吊装快速入槽的施工方法,包括如下步骤:1)主吊机和副吊机共同起吊钢筋笼,主吊机的扁担上绕过八根松弛的预挂钢丝绳,预挂钢丝绳的两端挂于钢筋笼的吊筋上;2)钢筋笼竖立后的重量完全由主吊机承担;3)待钢筋笼吊至槽段上方,主吊机缓慢将钢筋笼下放入槽段内;4)随着钢筋笼的下放,从下到上依次拆除副吊机的吊点;5)在主吊机的最下方的吊点以下安装临时支撑;6)将主吊机的动滑轮拆除;7)继续下放钢筋笼;8)安装临时支撑以固定钢筋笼,完成下放。本发明专利技术中减少了临时支撑的安拆次数,减少了工序时间,也避免了因多次安拆临时支撑时切割钢筋笼所增加的人员、设备投入,也降低了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种地连墙超长钢筋笼一次吊装快速入槽的施工方法
本专利技术属于地铁施工
,特别涉及一种地连墙超长钢筋笼一次吊装快速入槽的施工方法。
技术介绍
目前,明挖地铁车站多采用地下连续墙作为其围护结构,而钢筋笼的吊装是地连墙施工中最为关键的工序。如何在保证安全的前提下尽快完成钢筋笼的下放一直是广大技术人员钻研的课题。地下连续墙超长钢筋笼吊装普遍采用分节吊装、槽口对接方法,即使采用整体吊装方法,也是通过吊点转换多次实现下放到位。经调研统计,采用分节吊装、槽口对接的方法从第一次吊装到钢筋笼全部入槽到位需用8-10小时,采用整体吊装方法从吊装到钢筋笼入槽到位也需用2.5-3小时,两种方法耗时均较长,特别是在地质条件差的区域,增加了地连墙槽壁缩径、局部坍塌等带来的质量风险和吊装安全风险,延长了施工时间、工期得不到保障。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题,本专利技术提供一种地连墙超长钢筋笼一次吊装快速入槽的施工方法,以减少临时支撑的安拆次数和工序时间,并降低安全隐患。为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案是:一种地连墙超长钢筋笼一次吊装快速入槽的施工方法,包括如下步骤:1)主吊机和副吊机共同起吊钢筋笼,所述主吊机的扁担上绕过八根松弛的预挂钢丝绳,所述预挂钢丝绳的两端挂于钢筋笼的吊筋上;2)主吊机和副吊机配合经平吊、斜吊直至立吊,竖直状态后,钢筋笼重量完全由主吊机承担;3)待钢筋笼吊至槽段上方,主吊机缓慢将钢筋笼下放入槽段内;4)随着钢筋笼的下放,从下到上依次拆除副吊机的吊点,使副吊机的吊具安全脱离钢筋笼;5)在主吊机的最下方的吊点以下安装临时支撑,以支撑钢筋笼的整体重量,然后拆除最下方的吊点后继续下放吊具,以卸除主吊机的动滑轮;6)将主吊机的动滑轮拆除后,将主吊钢丝绳采用卸扣两两相连,主吊机缓缓提升吊具至最高点,并使钢筋笼的重量完全由预挂钢丝绳承担,以完成吊点的受力转换;7)继续下放钢筋笼,并在下放过程中从下到上依次拆除主吊机的吊点及吊具;8)钢筋笼下放到位至设计标高后,安装临时支撑以固定钢筋笼,完成下放。作为优选,所述临时支撑为横杠,所述横杠穿过钢筋笼并支撑于槽段两侧。作为优选,所述步骤3)中,主吊机缓慢将钢筋笼下放入槽段之前,先根据分幅控制线调整钢筋笼的位置,并确保钢筋笼的轴线与槽段的轴线重合。与现有技术相比,本专利技术所具有的有益效果是:本专利技术中的地连墙超长钢筋笼一次吊装快速入槽的施工方法在不影响钢筋笼整体吊装安全质量的前提下,减少了超深地下连续墙钢筋笼吊装过程中临时支撑的安拆次数,从而达到快速下放钢筋笼的目的,有效确保槽壁稳定的同时,使得工序时间大大减少,也避免了因多次安拆临时支撑时切割钢筋笼所增加的人员、设备投入,快速下放也规避了因钢筋笼因长时间悬空而存在的安全隐患。附图说明图1为本专利技术中一种地连墙超长钢筋笼一次吊装快速入槽的施工方法的吊点设置情况示意图;图2为本专利技术中一种地连墙超长钢筋笼一次吊装快速入槽的施工方法的钢筋笼起吊示意图;图3为本专利技术中一种地连墙超长钢筋笼一次吊装快速入槽的施工方法的钢筋笼下放示意图;图4为本专利技术中一种地连墙超长钢筋笼一次吊装快速入槽的施工方法的副吊机的吊点拆除意图;图5为本专利技术中一种地连墙超长钢筋笼一次吊装快速入槽的施工方法的安装临时支撑及主吊第三排吊点拆除示意图;图6为本专利技术中一种地连墙超长钢筋笼一次吊装快速入槽的施工方法的主吊机动滑轮拆除完成示意图;图7为本专利技术中一种地连墙超长钢筋笼一次吊装快速入槽的施工方法的预留钢丝绳受力转换完成示意图;图8为本专利技术中一种地连墙超长钢筋笼一次吊装快速入槽的施工方法的钢筋笼起下放完成示意图;图9为本专利技术中一种地连墙超长钢筋笼一次吊装快速入槽的施工方法的流程示意图。具体实施方式为使本领域技术人员更好的理解本专利技术的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本专利技术作详细说明。如图1至图9所示,本专利技术的实施例公开了一种地连墙超长钢筋笼一次吊装快速入槽的施工方法,包括如下步骤:1)主吊机和副吊机共同起吊钢筋笼1,钢筋笼1的①、②、③排为主吊机的起吊点,钢筋笼1的④、⑤、⑥、⑦排为副吊机的起吊点,如图1所示,主吊机的扁担上绕过八根松弛的预挂钢丝绳2,预挂钢丝绳2的两端挂于钢筋笼1的吊筋上。预挂钢丝绳2不受滑轮影响,此时预挂钢丝绳2因长度较主吊机的主吊钢丝绳相比较长,处于松弛状态,起吊过程中不受力。2)采用“双机抬吊法”整体吊装,主吊机和副吊机配合通过试吊调整,经平吊、斜吊直至立吊,竖直状态后,钢筋笼1的重量完全由主吊机承担。具体参见图3所示。3)待钢筋笼1吊至槽段3的上方,并确认吊装环境安全后,主吊机缓慢将钢筋笼1下放入槽段3内。4)随着钢筋笼的下放,操作人员从下到上依次拆除副吊机的吊点⑦、⑥、⑤、④,此过程中随着钢筋笼1下放到各排吊点处时即可拆除,无需安拆临时支撑,最终副吊机吊具安全脱离钢筋笼1,拆除完毕后将吊具吊绳移至固定区域保养,具体参见图4所示。5)在主吊机的最下方的吊点③以下安装临时支撑4,以支撑钢筋笼1的整体重量,然后拆除最下方的吊点③的主吊钢丝绳后继续下放吊具,以卸除主吊机的动滑轮,具体参见图5、6所示。6)将主吊机的动滑轮拆除后,将主吊钢丝绳采用卸扣两两相连,主吊机缓缓提升吊具至最高点,并使钢筋笼1的重量完全由预挂钢丝绳2承担,以完成吊点的受力转换。7)继续下放钢筋笼1,并在下放过程中从下到上依次拆除主吊机的吊点及吊具。具体参见图7所示。8)钢筋笼下放到位至设计标高后,检查钢筋笼1的轴向及横向位置偏差是否满足要求,满足要求后由施工人员安装临时支撑4以固定钢筋笼1,完成下放。临时支撑4为横杠,横杠4穿过钢筋笼1并支撑于槽段3两侧。本专利技术的步骤3)中,主吊机缓慢将钢筋笼1下放入槽段3内之前,先根据分幅控制线调整钢筋笼1的位置,并确保钢筋笼1的轴线与槽段3的轴线重合。本专利技术中的地连墙超长钢筋笼一次吊装快速入槽的施工方法较之前的安装方式有以下效果:1.原吊装方案需在钢筋笼第③、②、①排处分别进行安拆临时支撑,方可实现钢筋笼的吊点转换,本专利技术中采用增加预留钢丝绳的方法从而实现过程中的吊点一次转换,只需在第③排吊点处进行一次穿杠即可完成,由多次安拆临时支撑实现了一次安拆临时支撑,大大提高了钢筋笼施工效率。2.由于超深地连墙成槽较深,地质复杂,槽壁稳定性差,钢筋笼下放过程减少临时支撑的安拆次数,也避免了多次穿杠导致成槽处地基的扰动从而出现的缩颈、踏孔等现象。3.减少了因安拆临时支撑时对钢筋笼穿杠处两侧钢筋的切除,在保证钢筋笼整体强度、稳定性的前提下,还有效减少了因切割钢筋所增加的人员、设备投入。4.一次安拆临时支撑,减少了作业人员在槽口的施工时间,作业人员安全性得到了提高,同时规避了因地连墙超长钢筋笼长时间悬空而存在的安全隐患。以上实施例仅为本专利技术的示例性实施例,不用于限制本专利技术,本专利技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本专利技术的实质和保护范围内,对本专利技术做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种地连墙超长钢筋笼一次吊装快速入槽的施工方法,其特征在于,包括如下步骤:1)主吊机和副吊机共同起吊钢筋笼,所述主吊机的扁担上绕过八根松弛的预挂钢丝绳,所述预挂钢丝绳的两端挂于钢筋笼的吊筋上;2)主吊机和副吊机配合经平吊、斜吊直至立吊,竖直状态后,钢筋笼重量完全由主吊机承担;3)待钢筋笼吊至槽段上方,主吊机缓慢将钢筋笼下放入槽段内;4)随着钢筋笼的下放,从下到上依次拆除副吊机的吊点,使副吊机的吊具安全脱离钢筋笼;5)在主吊机的最下方的吊点以下安装临时支撑,以支撑钢筋笼的整体重量,然后拆除最下方的吊点后继续下放吊具,以卸除主吊机的动滑轮;6)将主吊机的动滑轮拆除后,将主吊钢丝绳采用卸扣两两相连,主吊机缓缓提升吊具至最高点,并使钢筋笼的重量完全由预挂钢丝绳承担,以完成吊点的受力转换;7)继续下放钢筋笼,并在下放过程中从下到上依次拆除主吊机的吊点及吊具;8)钢筋笼下放到位至设计标高后,安装临时支撑以固定钢筋笼,完成下放。

【技术特征摘要】
1.一种地连墙超长钢筋笼一次吊装快速入槽的施工方法,其特征在于,包括如下步骤:1)主吊机和副吊机共同起吊钢筋笼,所述主吊机的扁担上绕过八根松弛的预挂钢丝绳,所述预挂钢丝绳的两端挂于钢筋笼的吊筋上;2)主吊机和副吊机配合经平吊、斜吊直至立吊,竖直状态后,钢筋笼重量完全由主吊机承担;3)待钢筋笼吊至槽段上方,主吊机缓慢将钢筋笼下放入槽段内;4)随着钢筋笼的下放,从下到上依次拆除副吊机的吊点,使副吊机的吊具安全脱离钢筋笼;5)在主吊机的最下方的吊点以下安装临时支撑,以支撑钢筋笼的整体重量,然后拆除最下方的吊点后继续下放吊具,以卸除主吊机的动滑轮;6)将主吊机的动滑轮拆除后,将主吊钢丝绳...

【专利技术属性】
技术研发人员:邵月勇宋述强高正强张新明张杰王详庆薛燕东李康
申请(专利权)人:中铁四局集团第三建设有限公司中铁四局集团有限公司
类型:发明
国别省市:天津,12

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