一种圆形筒体结构剪力墙支模体系及方法技术

本发明专利技术涉及一种圆形筒体结构剪力墙支模体系及方法，包括外模板组件，所述外模板组件与所述内模板通过对拉螺栓拉结在一起，所述外模板组件上纵向间隔固定安装有多个横向设置的第一背楞组件，所述外模板组件和所述第一背楞组件均为弧形结构，所述内模板和所述外模板组件分别依次首尾相接形成圆形筒体结构，所述外模板组件包括外模板和模板框架，所述外模板外侧面固定安装有所述模板框架，所述第一背楞组件固定安装在所述模板框架的外侧面；通过加固的外模板组件和设置第一背楞组件，对外模体系进行加固；将第一背楞组件通过钩头螺栓可拆卸的安装在外模板组件上，因此可将整个支模体系的对拉螺杆的数量减少50％。系的对拉螺杆的数量减少50％。系的对拉螺杆的数量减少50％。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形筒体结构剪力墙支模体系及方法


[0001]本专利技术属于建筑施工领域，涉及圆形筒体剪力墙，尤其是一种圆形筒体结构剪力墙支模体系及方法。

技术介绍

[0002]剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，防止结构受到剪切破坏。剪力墙分为平面剪力墙和筒体剪力墙，其中圆形筒体剪力墙由于自身具有更大的强度与刚度，相较与其他类型的结构具有更强的抗侧力，是近年来迅速发展的一种高层建筑方面新型结构体系。
[0003]在传统的高耸圆形筒体结构剪力墙施工过程中，剪力墙模板加固一般采用双面模组合对拉螺杆的加固方式，其中圆形筒体结构的外模一般采用刚度较大的定制弧形钢模板，内模一般采用刚度较小的木制软模，存在如下问题：
[0004]1、内、外模板之间需要使用大量对拉螺栓进行拉结，且外模板外侧面的背楞也需要贯通内、外模板的对拉螺栓进行连接，因此整个支模体系使用大量的对拉螺栓；对拉螺栓的数量大导致拆模后混凝土进行二次填充的次数增多，施工工期长，施工成本高。
[0005]2、由于圆形筒体支模体系中对拉螺栓为径向设置，因此内模板处对拉螺栓之间的间距小于外模板处对拉螺栓的间距，导致施工空间不够充分，影响施工效率。
[0006]3、由于圆形筒体结构剪力墙钢筋一般配筋率高，因此密集的主筋会影响对拉螺栓的穿入效率。
[0007]为此，我们提出一种圆形筒体结构剪力墙支模体系及方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种强背楞、少拉杆的圆形筒体结构剪力墙支模体系及方法。
[0009]为解决上述问题，本专利技术的技术方案为：
[0010]一种圆形筒体结构剪力墙支模体系，包括内模板，所述内模板上固定安装有次龙骨，所述次龙骨上固定安装有主龙骨，所述内模板和所述主龙骨均为弧形结构，还包括外模板组件，所述外模板组件与所述内模板通过对拉螺栓拉结在一起，所述外模板组件上纵向间隔固定安装有多个横向设置的第一背楞组件，所述外模板组件和所述第一背楞组件均为弧形结构，所述内模板和所述外模板组件分别依次首尾相接形成圆形筒体结构；
[0011]所述外模板组件包括外模板和模板框架，所述外模板外侧面固定安装有所述模板框架，所述第一背楞组件固定安装在所述模板框架的外侧面。
[0012]在进一步的实施例中，所述模板框架包括横板、连接管和第二背楞，所述横板为多个且纵向间隔固装在所述外模板上，所述横板的外侧横向间隔固装多个所述第二背楞，所述连接管竖直固装在所述横板的左、右两端部。
[0013]在进一步的实施例中，所述第一背楞组件包括上、下间隔对称设置的U型板，上、下
两块所述U型板之间形成缝隙，所述缝隙内横向间隔固装有若干固定板，从而将上、下两块所述U型板连接在一起。
[0014]在进一步的实施例中，所述第一背楞组件通过钩头螺栓固定安装在所述外模板组件的外侧面；
[0015]所述钩头螺栓为L型结构，其一端部插装在所述第二背楞制有的安装孔内,另一端穿过所述第一背楞组件的缝隙后通过螺母紧固。
[0016]在进一步的实施例中，相邻两块所述外模板组件通过夹具固定连接在一起；
[0017]所述夹具包括限位件和活动件，所述活动件滑动安装在所述限位件上，所述活动件上穿装有限位杆，所述限位件和所述活动件的底端部分别对称制有夹爪；所述限位件的两侧面分别制有滑槽，所述活动件内侧制有与所述滑槽相应的凸条；所述限位件上间隔制有若干限位凸起，所述限位杆的侧端面制有用于卡紧所述限位凸起的凸棱，所述限位杆的下端部制有用于凹槽，所述凹槽的长度大于所述限位凸起的长度。
[0018]在进一步的实施例中，水平相邻的所述第一背楞组件通过第一连接组件固定连接在一起，所述第一连接组件包括连接板和U型螺栓，所述U型螺栓穿装在所述U型板制有的调节孔内，所述U型螺栓的开口端安装有所述连接板并通过螺母紧固。
[0019]在进一步的实施例中，所述对拉螺栓左、右两侧均设置有第二背楞。
[0020]在进一步的实施例中，每段所述第一背楞组件的长度与每块所述外模板的宽度一致。
[0021]在进一步的实施例中，所述内模板和所述外模板为木质模板，所述次龙骨为小方木，所述主龙骨采用两段纵向间隔的弧形钢管组合在一起。
[0022]在进一步的实施例中，一种圆形筒体结构剪力墙支模体系的方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0023]步骤一、安装内模体系
[0024]根据施工图纸安装所述内模板、次龙骨和主龙骨；
[0025]步骤二、拼装外模板组件以及安装第一背楞组件
[0026]将所述模板框架固装在所述外模板的外侧面，在所述第二背楞上预制的所述安装孔内安装所述钩头螺栓，通过所述钩头螺栓将所述第一背楞组件固定安装在所述外模板组件上；
[0027]步骤三、安装外模体系
[0028]通过所述夹具将相邻两块所述外模板组件依次首尾相接在一起，形成圆形筒体结构；通过所述第一连接组件将水平相邻的所述第一背楞组件依次首尾相接在一起，形成圆形结构；
[0029]步骤四、形成剪力墙支模体系
[0030]所述对拉螺栓依次穿过所述第一背楞组件、所述外模板组件以及所述内模板，形成圆形筒体结构剪力墙支模体系。
[0031]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0032]1、本专利技术以“强背楞、少拉杆”为原则，通过加固的外模板组件和设置第一背楞组件，对外模体系进行加固，保证外模体系的强度；将第一背楞组件通过钩头螺栓可拆卸的安装在外模板组件上，因此可将整个支模体系的对拉螺杆的数量减少50％，而且缩短拆模后
二次填充的时间，提高施工效率，优化拆模后混凝土的观感效果，降低施工成本。
[0033]2、本专利技术的模板框架通过螺栓固定在外模板上，安拆方便；模板框架与第一背楞组件可反复使用，降低施工成本；第一背楞组件安装后可不再拆卸，回收时只拆卸外模板，再次使用时可省去第一背楞组件的安装步骤，缩短施工时长，提高施工效率。
[0034]3、本专利技术的外模板组件包括木材质的外模板与钢材质的模板框架，在保证外模体系强度的同时降低施工成本，缩短外模板的制作时长，提升支模体系的安全性。
[0035]4、本专利技术的模板框架上制有连接管，通过与夹具的配合，安拆快捷方便，缩短施工时长，提高施工效率。
[0036]5、本专利技术的外模板的第一背楞组件的U型板之间制有缝隙，便于夹具和对拉螺栓的安装，减少打孔次数，提高施工效率。
附图说明
[0037]图1为一种圆形筒体结构剪力墙支模体系及方法的结构示意图；
[0038]图2为一种圆形筒体结构剪力墙支模体系及方法的外模板组件结构示意图；
[0039]图3为一种圆形筒体结构剪力墙支模体系及方法的外模板组件俯视图；
[0040]图4为一种圆形筒体结构剪力墙支模体系及方法的第一背楞组件正视图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形筒体结构剪力墙支模体系，包括内模板(7)，所述内模板(7)上固定安装有次龙骨(8)，所述次龙骨(8)上固定安装有主龙骨(9)，所述内模板(7)和所述主龙骨(9)均为弧形结构，其特征在于：还包括外模板组件(2)，所述外模板组件(2)与所述内模板(7)通过对拉螺栓(6)拉结在一起，所述外模板组件(2)上纵向间隔固定安装有多个横向设置的第一背楞组件(1)，所述外模板组件(2)和所述第一背楞组件(1)均为弧形结构，所述内模板(7)和所述外模板组件(2)分别依次首尾相接形成圆形筒体结构；所述外模板组件(2)包括外模板(21)和模板框架(22)，所述外模板(21)外侧面固定安装有所述模板框架(22)，所述第一背楞组件(1)固定安装在所述模板框架(22)的外侧面。2.根据权利要求1所述的一种圆形筒体结构剪力墙支模体系，其特征在于：所述模板框架(22)包括横板(221)、连接管(222)和第二背楞(223)，所述横板(221)为多个且纵向间隔固装在所述外模板(21)上，所述横板(221)的外侧横向间隔固装多个所述第二背楞(223)，所述连接管(222)纵向固装在所述横板(221)的左、右两端部。3.根据权利要求2所述的一种圆形筒体结构剪力墙支模体系，其特征在于：所述第一背楞组件(1)包括上、下间隔对称设置的U型板(11)，上、下两块所述U型板(11)之间形成缝隙，所述缝隙内横向间隔固装有若干固定板(12)，从而将上、下两块所述U型板(11)连接在一起。4.根据权利要求3所述的一种圆形筒体结构剪力墙支模体系，其特征在于：所述第一背楞组件(1)通过钩头螺栓(3)固定安装在所述外模板组件(2)的外侧面；所述钩头螺栓(3)为L型结构，其一端部插装在所述第二背楞(223)制有的安装孔内,另一端穿过所述第一背楞组件(1)的缝隙后通过螺母紧固。5.根据权利要求1所述的一种圆形筒体结构剪力墙支模体系，其特征在于：相邻两块所述外模板组件(2)通过夹具(5)固定连接在一起；所述夹具(5)包括限位件(51)和活动件(53)，所述活动件(53)滑动安装在所述限位件(51)上，所述活动件(53)上穿装有限位杆(52)，所述限位件(51)和所述活动件(53)的底端部分别对称制有夹爪(54)；所述限位件(51)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟善，狄鹏，刘森，严文亮，计世奇，扶杰，黄俊溪，宋骁宇，王腾华，
申请(专利权)人：中铁四局集团第三建设有限公司，
类型：发明
国别省市：