超大直径盾构机刀盘的翻身方法技术

本发明专利技术公开了一种超大直径盾构机刀盘的翻身方法，该方法采用一可移动起重机、一台架设在基坑施工场地的龙门吊、多根环形钢丝绳和多个卸扣，该方法包括以下步骤：首先将龙门吊和起重机移至基坑旁的地面上，使刀盘位于起重机和龙门吊之间，将刀盘上的吊点通过环形钢丝绳和卸扣连接龙门吊的吊钩和起重机的吊钩；操纵龙门吊和起重机配合作业，使刀盘由水平状态翻身为竖直状态。本发明专利技术提供的超大直径盾构机刀盘的翻身方法能够安全可靠的实现超大直径盾构机刀盘的翻身作业，而采用龙门吊和可移动式起重机配合作业，龙门吊可直接搭建在基坑上方，减少用于刀盘翻身的工程机械对施工场地的占用，从而不需对施工场地扩建，降低施工成本。

【技术实现步骤摘要】
超大直径盾构机刀盘的翻身方法
本专利技术涉及盾构机组装
，具体涉及一种超大直径盾构机刀盘的翻身方法。
技术介绍
许多隧道的施工场地位于较拥挤的城市或较偏僻的深山，比如城市地铁隧道、穿山铁路隧道、穿山公路隧道，这些隧道工程的施工场地往往不宽裕或工程设备难以到达施工现场，给一些施工作业带来困难，比如，盾构机刀盘在下井安装之前是处于水平状态，而刀盘需要以竖直状态下井安装，因此刀盘下井之前需要进行翻身作业，通常是使用两台履带吊配合作业对刀盘进行翻身，但是，在施工场地较拥挤的情况下，施工现场难以同时容纳两台履带吊，并且刀盘的重量越大、尺寸越大，用于翻身的履带吊的起重量和体积也就越大，如，对于500吨以上的超大直径盾构机刀盘，需要使用两台高达30米的履带吊配合作业进行翻身，如果施工场地狭小，两台重型履带吊行动不便捷，作业安全系数低，且作业进度缓慢。因此，对于超大直径盾构机刀盘的翻身作业，要求施工场地足够宽敞以便于履带吊移动，而如果在城市隧道施工场地，需对城市道路进行大规模围挡或对建筑物进行拆卸才能有足够宽敞的施工场地，给城市道路正常通行、居民正常生活带来干扰，如果是深山隧道工程，需要对施工场地、通入深山的道路进行扩建，导致施工成本大规模上升。基于上述原因，有必要提供一种安全可靠、能够保证施工进度、可在施工场地较紧张的隧道工程中对超大直径盾构机刀盘进行翻身的方法。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种超大直径盾构机刀盘的翻身方法，解决现有技术中超大直径盾构机刀盘安装时由水平状态难以翻身为竖直状态的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：提供一种超大直径盾构机刀盘的翻身方法，该方法采用一可移动起重机、一台架设在基坑施工场地的龙门吊以及用于绑定刀盘的索具，该方法具体包括下述步骤：（1）刀盘吊点绑定：（1.1）所述龙门吊和起重机移至基坑旁的地面上，使得所述刀盘位于所述起重机和龙门吊之间；（1.2）将所述刀盘上靠近所述龙门吊一侧的吊点通过环形钢丝绳和卸扣连接所述龙门吊的吊钩，所述龙门吊的额定起重量G1大于所述刀盘的重量G2，使得所述龙门吊能够单独起吊所述刀盘；（1.3）将所述刀盘上靠近所述起重机一侧的吊点通过所述环形钢丝绳和卸扣连接所述起重机的吊钩；（2）刀盘翻身：操纵所述龙门吊和起重机配合作业，完成所述刀盘的翻身作业，使所述刀盘由水平状态翻身为竖直状态。优选的，所述步骤（2）具体包括：（2.1）所述起重机的吊钩和所述龙门吊的吊钩同时缓慢提升，所述起重机配合所述龙门吊将所述刀盘吊离地面；（2.2）所述起重机的吊钩不动，所述龙门吊的吊钩缓慢提升，将所述刀盘翻身至与水平地面呈A夹角；（2.3）所述起重机的吊钩缓慢下降，将所述刀盘的对应侧下放支撑在垫好的枕木上；（2.4）所述龙门吊的吊钩缓慢提升，同时调节所述龙门吊向所述刀盘一侧缓慢靠拢，直到所述刀盘呈竖直状态。优选的，所述刀盘的一侧设有至少一个主吊耳，所述主吊耳可承受所述刀盘的重量，与所述主吊耳相对侧设有至少一个辅助吊耳；在所述步骤（1.1）中，所述龙门吊位于所述主吊耳一侧，所述起重机位于所述辅助吊耳一侧。优选的，所述龙门吊上的吊钩为双梁吊钩，在所述步骤（1.2）中，所述龙门吊的两个吊钩各通过一个卸扣和至少一根环形钢丝绳与所述刀盘的吊点连接。优选的，所述起重机上的吊钩为双梁吊钩，在所述步骤（1.3）中，所述起重机的两个吊钩各通过一个卸扣和至少一根环形钢丝绳与所述刀盘的吊点连接。优选的，用于供所述龙门吊行走的轨道经过所述刀盘所在的焊接组拼场地和所述基坑，在所述步骤（1）之前，通过所述龙门吊将位于焊接组拼场地的刀盘平移至基坑旁。优选的，在所述步骤（2.2）中，所述A夹角的范围为60-70°。优选的，所述刀盘由水平状态翻身为竖直状态后，所述龙门吊缓慢移动至所述基坑正上方，所述龙门吊的吊钩缓慢下降使所述刀盘下井安装。优选的，所述龙门吊的额定起重量G1≥1.2G2。优选的，该方法用于并排双隧道的施工场合，两条隧道各自所在的施工场地上分别铺设有与所述龙门吊相应的作业轨道，在两组所述作业轨道之间铺设有横移轨道，使得所述龙门吊可通过所述横移轨道由一组作业轨道行走到另一组作业轨道上，以用于对两条隧道中安装的盾构机的刀盘分别起吊翻身。本专利技术的有益技术效果在于：1.本专利技术提供的超大直径盾构机刀盘的翻身方法采用龙门吊和可移动式起重机配合作业，能够安全可靠的实现超大直径盾构机刀盘的翻身作业。2.龙门吊可直接搭建在基坑上方，减少用于刀盘翻身的工程机械对施工场地的占用，使得本专利技术刀盘翻身方法可用于施工场地紧张的隧道工程，从而不需对施工场地扩建，降低施工成本。3.本专利技术提供的超大直径盾构机刀盘的翻身方法用于并排双隧道工程中时，可通过一台龙门吊对两条隧道中安装的盾构机刀盘进行翻身作业，可减少一次对龙门吊的搭建工作，降低工作量，加快施工进度。附图说明图1为本专利技术超大直径盾构机刀盘的翻身方法一实施例翻身的刀盘的结构示意图；图2为本专利技术超大直径盾构机刀盘的翻身方法一实施例中将刀盘刚吊起时的示意图；图3为本专利技术超大直径盾构机刀盘的翻身方法一实施例中平移吊耳通过环形钢丝绳、卸扣与龙门吊的双梁吊钩连接的示意图；图4为本专利技术超大直径盾构机刀盘的翻身方法一实施例中将刀盘吊起翻身46°时的示意图；图5为本专利技术超大直径盾构机刀盘的翻身方法一实施例中将刀盘吊起翻身68°时的示意图；图6为本专利技术超大直径盾构机刀盘的翻身方法一实施例中将刀盘吊起翻身为竖直状态时的示意图；图7为本专利技术超大直径盾构机刀盘的翻身方法一实施例用于并排双隧道刀盘翻身时的施工场地示意图；图8为本专利技术超大直径盾构机刀盘的翻身方法一实施例中使用的龙门吊的左视图；图9为本专利技术超大直径盾构机刀盘的翻身方法一实施例中使用的龙门吊的主视图。图中，各标号示意为：刀盘11、第一主块111、第二主块112、第三主块113、第四主块114、第五主块115、第六主块116、平移吊耳117、主吊耳118、辅助吊耳119、起重机12、龙门吊13、双梁吊钩131、环形钢丝绳141、卸扣142、地面15、左作业轨道161、左焊接组拼场地162、左基坑163、右作业轨道171、右焊接组拼场地172、横移轨道181。具体实施方式下面结合附图和实施例来说明本专利技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本专利技术，并不以任何方式限制本专利技术的范围。实施例1：请一并参阅图1至图6。本专利技术实施例提供的超大直径盾构机刀盘的翻身方法用于对图1所示的盾构机刀盘11进行翻身，该盾构机刀盘11重500多吨，由1块中心块，6块主块，6块辅块组成，是所在盾构机组装过程中单次吊装直径最大，重量最重的部件。由于该刀盘11尺寸大、重量大，刀盘11整体不便运输，因此，将刀盘11的1块中心块，6块主块，6块辅块直接在用于组装盾构机的基坑附近的焊接组拼场地拼焊完成，之后转移至基坑附近，避免长距离运输。如图1所示，刀盘11上设有多个用于起吊的吊耳，这些吊耳包括刀盘11的第二主块112、第三主块113、第五主块115、第六主块116的正面设置的四个平移吊耳117，第一主块111的边缘设置的两个主吊耳118，第四主块114的边缘设置的两个辅助吊耳119，平移吊耳117用于刀盘11水平起吊移动时绑定，主吊耳118和辅助吊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超大直径盾构机刀盘的翻身方法，其特征在于，该方法采用一可移动起重机、一台架设在基坑施工场地的龙门吊以及用于绑定刀盘的索具，该方法具体包括下述步骤：（1）刀盘吊点绑定：（1.1）所述龙门吊和起重机移至基坑旁的地面上，使得所述刀盘位于所述起重机和龙门吊之间；（1.2）将所述刀盘上靠近所述龙门吊一侧的吊点通过环形钢丝绳和卸扣连接所述龙门吊的吊钩，所述龙门吊的额定起重量G1大于所述刀盘的重量G2，使得所述龙门吊能够单独起吊所述刀盘；（1.3）将所述刀盘上靠近所述起重机一侧的吊点通过所述环形钢丝绳和卸扣连接所述起重机的吊钩；（2）刀盘翻身：操纵所述龙门吊和起重机配合作业，完成所述刀盘的翻身作业，使所述刀盘由水平状态翻身为竖直状态。

【技术特征摘要】
1.一种超大直径盾构机刀盘的翻身方法，其特征在于，该方法采用一可移动起重机、一台架设在基坑施工场地的龙门吊以及用于绑定刀盘的索具，该方法具体包括下述步骤：（1）刀盘吊点绑定：（1.1）所述龙门吊和起重机移至基坑旁的地面上，使得所述刀盘位于所述起重机和龙门吊之间；（1.2）将所述刀盘上靠近所述龙门吊一侧的吊点通过环形钢丝绳和卸扣连接所述龙门吊的吊钩，所述龙门吊的额定起重量G1大于所述刀盘的重量G2，使得所述龙门吊能够单独起吊所述刀盘；（1.3）将所述刀盘上靠近所述起重机一侧的吊点通过所述环形钢丝绳和卸扣连接所述起重机的吊钩；（2）刀盘翻身：操纵所述龙门吊和起重机配合作业，完成所述刀盘的翻身作业，使所述刀盘由水平状态翻身为竖直状态。2.根据权利要求1所述的超大直径盾构机刀盘的翻身方法，其特征在于，所述步骤（2）具体包括：（2.1）所述起重机的吊钩和所述龙门吊的吊钩同时缓慢提升，所述起重机配合所述龙门吊将所述刀盘吊离地面；（2.2）所述起重机的吊钩不动，所述龙门吊的吊钩缓慢提升，将所述刀盘翻身至与水平地面呈A夹角；（2.3）所述起重机的吊钩缓慢下降，将所述刀盘的对应侧下放支撑在垫好的枕木上；（2.4）所述龙门吊的吊钩缓慢提升，同时调节所述龙门吊向所述刀盘一侧缓慢靠拢，直到所述刀盘呈竖直状态。3.根据权利要求1所述的超大直径盾构机刀盘的翻身方法，其特征在于，所述刀盘的一侧设有至少一个主吊耳，所述主吊耳可承受所述刀盘的重量，与所述主吊耳相对侧设有至少一个辅助吊耳；在所述步骤（1.1）中，所述龙门吊位于所述主吊耳一侧，所述起重机位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪朋，王延辉，张纯，王世强，李云涛，任致言，王振飞，沈琪胜，王哲，邹金塘，陈纯洁，
申请(专利权)人：中铁隧道局集团有限公司，中铁隧道股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44