一种加强型壳体制造技术

本发明专利技术公开了一种加强型壳体，包括格栅板，一对格栅板相互平行且呈间距设置；弧形板，一对格栅板的同侧边分别用一个弧形板连接；格栅板、弧形板围成一个贯通腔，贯通腔沿垂直于格栅板所在平面的横断面轮廓为腰型孔状；凸台，位于格栅板的边沿并沿背离贯通腔的方向凸起；固定孔，位于凸台上，固定孔包括平行于凸台凸起方向的侧部固定孔，还包括垂直于凸台凸起方向的端部固定孔。采用此发明专利技术贯通腔形状使得格栅板可以有相对较大的面积，凸台的顶部为侧部固定孔提供了布置面积，凸台的侧面同时为端部固定孔提供了设置的空间位置，结构紧凑，材料利用率高，整体质轻且结构强度好。

【技术实现步骤摘要】
一种加强型壳体
本专利技术涉及壳体领域，具体涉及一种加强型壳体。
技术介绍
电子收集器的外部需要设一个壳体，起到保护作用，但是壳体要足够质轻，同时结构强度又足够。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题在于提供一种加强型壳体，贯通腔形状使得格栅板可以有相对较大的面积，凸台的顶部为侧部固定孔提供了布置面积，凸台的侧面同时为端部固定孔提供了设置的空间位置，结构紧凑，材料利用率高，整体质轻且结构强度好。为解决上述问题，本专利技术提供一种加强型壳体，为达到上述目的，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加强型壳体，包括：格栅板，一对格栅板相互平行且呈间距设置；弧形板，一对格栅板的同侧边分别用一个弧形板连接；格栅板、弧形板围成一个贯通腔，贯通腔沿垂直于格栅板所在平面的横断面轮廓为腰型孔状；凸台，位于格栅板的边沿并沿背离贯通腔的方向凸起；固定孔，位于凸台上，固定孔包括平行于凸台凸起方向的侧部固定孔，还包括垂直于凸台凸起方向的端部固定孔。采用上述技术方案的有益效果是：贯通腔的腰型孔状，使得格栅板可以有相对较大的面积，贯通腔内要穿过反光管，反光管里通水蒸气，用来调节氢气反应堆的湿度。凸台的顶部为侧部固定孔提供了布置面积，凸台的侧面同时为端部固定孔提供了设置的空间位置，结构紧凑，材料利用率高，整体质轻且结构强度好。作为本专利技术的进一步改进，凸台的侧立面上具备端部固定孔，弧形板的端部也具备端部固定孔。采用上述技术方案的有益效果是：贯通腔的两端均布有端部固定孔，便于贯通腔与外部部件对接装配。作为本专利技术的更进一步改进，弧形板的两端具备增加了壁厚的弧形筋，弧形筋的两头与凸台连接，弧形筋上具备背离贯通腔的方向凸起的凸棱，凸棱内具备同轴设置的端部固定孔。采用上述技术方案的有益效果是：弧形筋与凸台加厚了壳体各边沿的厚度，以较少的材料提高了整体结构强度。弧形筋与凸台存在交汇，连接紧固。凸棱进一步增加了其所在部位弧形筋的厚度，为端部固定孔提供了固定位置。作为本专利技术的又进一步改进，每块弧形板上的端部固定孔与每块格栅板上的端部固定孔数量相等。采用上述技术方案的有益效果是：方便制造。作为本专利技术的又进一步改进，弧形板上相邻端部固定孔沿弧形板边沿的距离等于凸台侧立面上相邻端部固定孔的直线距离。采用上述技术方案的有益效果是：相邻固定孔间距离相等，便于密封后的均匀性，也方便定位制造。作为本专利技术的又进一步改进，弧形板上具备加强筋，加强筋位于弧形板上两个弧形筋的空间平分面上，弧形板、凸台的侧立面具备轨迹呈腰型孔状的第一闭环槽。采用上述技术方案的有益效果是：闭环槽内便于容纳软质的密封条，提高与外界部件装配后的紧密性。弧形筋、加强筋都起到加强弧形板结构强度，保证其形状的功能。作为本专利技术的又进一步改进，凸台的顶面上具备凹陷部，格栅板位于凹陷部内。采用上述技术方案的有益效果是：凸台与中部的凹陷部最终构成一个围绕格栅板的结构加强的框形结构。作为本专利技术的又进一步改进，凹陷部的横断面轮廓以及格栅板上每个格栅孔轮廓为圆角矩形。采用上述技术方案的有益效果是：呈圆角矩形的凹陷部便于定位外部的板件，同时设计中避免了应力集中处。作为本专利技术的又进一步改进，凹陷部的底部具备轨迹为圆角矩形的第二闭环槽，侧部固定孔位于凹陷部的底部，侧部固定孔位于第二闭环槽的外围，端部固定孔位于第一闭环槽的外围。采用上述技术方案的有益效果是：固定孔位于闭环槽的外围，保证固定孔处的螺钉不与闭环槽的内部环境接触，不污染内环境，也防止固定孔内的螺钉腐蚀。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术一种实施方式的主视图；图2是本专利技术一种实施方式的俯视图；图3是本专利技术一种实施方式的右视图；图4是本专利技术一种实施方式的立体图；图5是本专利技术一种实施方式的立体图；图6是本专利技术一种实施方式的A处局部放大图。1-格栅板；2-贯通腔；3-端部固定孔；4-凸台；5-弧形板；6-加强筋；7-弧形筋；8-第一闭环槽；9-侧部固定孔；10-凹陷部；11-第二闭环槽；12-凸棱。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术的内容做进一步的详细说明：为了达到本专利技术的目的，一种加强型壳体，包括：格栅板1，一对格栅板1相互平行且呈间距设置；弧形板5，一对格栅板1的同侧边分别用一个弧形板5连接；格栅板1、弧形板5围成一个贯通腔2，贯通腔2沿垂直于格栅板1所在平面的横断面轮廓为腰型孔状；凸台4，位于格栅板1的边沿并沿背离贯通腔2的方向凸起；固定孔，位于凸台4上，固定孔包括平行于凸台4凸起方向的侧部固定孔9，还包括垂直于凸台4凸起方向的端部固定孔3。一对格栅板1沿垂直于自身平面方向上的投影完全重合。采用上述技术方案的有益效果是：贯通腔的腰型孔状，使得格栅板可以有相对较大的面积，贯通腔内要穿过反光管，反光管里通水蒸气，用来调节氢气反应堆的湿度。凸台的顶部为侧部固定孔提供了布置面积，凸台的侧面同时为端部固定孔提供了设置的空间位置，结构紧凑，材料利用率高，整体质轻且结构强度好。在本专利技术的另一些实施方式中，凸台4的侧立面上具备端部固定孔3，弧形板5的端部也具备端部固定孔3。采用上述技术方案的有益效果是：贯通腔的两端均布有端部固定孔，便于贯通腔与外部部件对接装配。在本专利技术的另一些实施方式中，弧形板5的两端具备增加了壁厚的弧形筋7，弧形筋7的两头与凸台4连接，弧形筋7上具备背离贯通腔2的方向凸起的凸棱12，凸棱12内具备同轴设置的端部固定孔3。弧形筋7沿贯通腔2的轴向上长度距离等于凸棱12的长度。采用上述技术方案的有益效果是：弧形筋与凸台加厚了壳体各边沿的厚度，以较少的材料提高了整体结构强度。弧形筋与凸台存在交汇，连接紧固。凸棱进一步增加了其所在部位弧形筋的厚度，为端部固定孔提供了固定位置。在本专利技术的另一些实施方式中，每块弧形板5上的端部固定孔3与每块格栅板1上的端部固定孔3数量相等。采用上述技术方案的有益效果是：方便制造。在本专利技术的另一些实施方式中，弧形板5上相邻端部固定孔3沿弧形板5边沿的距离等于凸台4侧立面上相邻端部固定孔3的直线距离。采用上述技术方案的有益效果是：相邻固定孔间距离相等，便于密封后的均匀性，也方便定位制造。在本专利技术的另一些实施方式中，弧形板5上具备加强筋6，加强筋6位于弧形板5上两个弧形筋7的空间平分面上，弧形板5、凸台4的侧立面具备轨迹呈腰型孔状的第一闭环槽8。采用上述技术方案的有益效果是：闭环槽内便于容纳软质的密封条，提高与外界部件装配后的紧密性。弧形筋、加强筋都起到加强弧形板结构强度，保证其形状的功能。在本专利技术的另一些实施方式中，凸台4的顶面上具备凹陷部10，格栅板1位于凹陷部10内。采用上述技术方案的有益效果是：凸台与中部的凹陷部最终构成一个围绕格栅板的结构加强的框形结构。在本专利技术的另一些实施方式中，凹陷部10的横断面轮廓以及格栅板1上每个格栅孔轮廓为圆角矩形。采用上述技术方案的有益效果是：呈圆角矩形的凹陷部便于定位外部的板件，同时设计中避免了应力集中处。在本专利技术的另一些实施方式中，凹陷部10的底部具备轨迹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加强型壳体，其特征在于，包括：格栅板，一对格栅板相互平行且呈间距设置；弧形板，一对格栅板的同侧边分别用一个弧形板连接；所述格栅板、弧形板围成一个贯通腔，所述贯通腔沿垂直于格栅板所在平面的横断面轮廓为腰型孔状；凸台，位于格栅板的边沿并沿背离贯通腔的方向凸起；固定孔，位于凸台上，所述固定孔包括平行于凸台凸起方向的侧部固定孔，还包括垂直于凸台凸起方向的端部固定孔。

【技术特征摘要】
1.一种加强型壳体，其特征在于，包括：格栅板，一对格栅板相互平行且呈间距设置；弧形板，一对格栅板的同侧边分别用一个弧形板连接；所述格栅板、弧形板围成一个贯通腔，所述贯通腔沿垂直于格栅板所在平面的横断面轮廓为腰型孔状；凸台，位于格栅板的边沿并沿背离贯通腔的方向凸起；固定孔，位于凸台上，所述固定孔包括平行于凸台凸起方向的侧部固定孔，还包括垂直于凸台凸起方向的端部固定孔。2.根据权利要求1所述的一种加强型壳体，其特征在于：所述凸台的侧立面上具备端部固定孔，所述弧形板的端部也具备端部固定孔。3.根据权利要求2所述的一种加强型壳体，其特征在于：所述弧形板的两端具备增加了壁厚的弧形筋，所述弧形筋的两头与凸台连接，所述弧形筋上具备背离贯通腔的方向凸起的凸棱，所述凸棱内具备同轴设置的端部固定孔。4.根据权利要求3所述的一种加强型壳体，其特征在于：每块弧形板上的端部固定孔与每...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛刚，
申请(专利权)人：昆山南洋电机配件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32