一种翻转工装及钻床制造技术

本发明专利技术公开了一种翻转工装，包括第一支撑架、第二支撑架、旋转件、钻孔板，旋转件连接在第一支撑架的顶部，并能够被限位于第二支撑架的顶端，钻孔板连接在旋转件上，待加工件固定在钻孔板的底面，钻孔板设有定位加工孔，所述钻孔板具有被限位在第二支撑架上的第一工位和被限位在第一支撑架远离第二支撑架的一侧的第二工位，还提供一种采用该工装的钻床；本发明专利技术的有益效果：使用方便，钻孔板能够拆卸，根据待加工件更换钻孔板，且更换方式简便，增加装置的通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种翻转工装及钻床
本专利技术涉及一种工装及钻床，尤其涉及的是一种翻转工装及钻床。
技术介绍
现有的夹具往往采用直接装夹在机床上，且工件及夹具的更换较为繁琐，且现有中桥气室支架的加工，直接装夹在机床上进行钻孔，这种加工方法往往使得加工误差大，而使得加工时间较长，影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供了一种解决上述
技术介绍
中夹具不能满足精度要求等缺点的翻转工装，及采用该工装的钻床。本专利技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：本专利技术公开一种翻转工装，包括间隔设置的第一支撑架、第二支撑架、旋转件、钻孔板，旋转件能够旋转的连接在第一支撑架的顶部两端，并能够被限位于第二支撑架的顶端，钻孔板能够拆卸的连接在旋转件上，待加工件固定在钻孔板的底面，钻孔板设有定位加工孔，定位加工孔与待加工件的孔对应，所述钻孔板具有被限位在第二支撑架上的第一工位和被限位在第一支撑架远离第二支撑架的一侧的第二工位。优选的，还包括第三支撑架，第三支撑架与第一支撑架间隔设置，在第二工位时，钻孔板被限位在限第三支撑架顶端。优选的，所述旋转件为圆柱形，其两端通过轴承连接在第一支撑架上。优选的，所述旋转件上设有插槽，钻孔板上设有插头，且垂直于插槽的方向上设有与插槽相通的销孔，钻孔板通过插槽、插头与旋转件连接，并通过销轴进行固定。优选的，所述钻孔板的底面设有能够定位待加工件的限位机构，限位机构安装在钻孔板底面。优选的，所述限位机构包括压板机构、多个限位块，压板机构包括两根螺杆、压板、螺母，螺杆固定在钻孔板底面上，压板的两端设有U型槽，两端的U型槽分别卡接在两根螺杆上，螺母连接在螺杆上，多个限位块抵在待加工件的至少两个侧边上。优选的，所述定位加工孔内设有导套。优选的，所述钻孔板上设有把手，把手焊接在平行于钻孔板的方向，并焊接在钻孔板的端部。本专利技术还提供一种采用翻转工装的钻床，所述钻床设有钻头、工作面，翻转工装安装在工作面上，钻头在翻转工装的上方。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术采用钻孔板翻转的形式，待加工件固定在钻孔板的底面上时，处于第一支撑架的一边，搭接在第二支撑架上，钻头进行加工，手动翻转钻孔板置于第一支撑架的另一边(第三支撑架)上，卸下待加工件，使用方便；且钻孔板能够拆卸，根据待加工件更换钻孔板，且更换方式简便，增加装置的通用性。附图说明图1是本专利技术实施例一的一种翻转工装的结构示意图；图2是本专利技术实施例一的一种翻转工装的俯视图；图3是本专利技术实施例一的一种翻转工装的主视图；图4是图3的A-A剖视图；图5本专利技术实施例二的一种翻转工装的主视图；图6是采用该工装的钻床的结构示意图。图中标号：第一支撑架1、第二支撑架2、旋转件3、钻孔板4、定位加工孔41、压板机构42、螺杆421、压板422、螺母423、限位块43、把手44、第三支撑架5、待加工件6、钻床7、钻头71、工作面72。具体实施方式下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例一：如图1-4所示，本实施例一种翻转工装，包括间隔设置的第一支撑架1、第二支撑架2、旋转件3、钻孔板4，旋转件3能够旋转的连接在第一支撑架1的顶部两端，并能够被限位于第二支撑架2的顶端，钻孔板4能够拆卸的连接在旋转件3上，待加工件6固定在钻孔板4的底面，钻孔板4设有定位加工孔41，定位加工孔41与待加工件6的孔对应，所述钻孔板4具有被限位在第二支撑架2上的第一工位和被限位在第一支撑架1远离第二支撑架2的一侧的第二工位。还包括第三支撑架5，第三支撑架5与第一支撑架1间隔设置，在第二工位时，钻孔板4被限位在限第三支撑架5顶端；第一支撑架1、第二支撑架2、第三支撑架5在竖直方向平行，且三者的宽度相差不大或相同，其中第二支撑架2、第三支撑架5的顶端为水平面，并与旋转件3的水平轴线上的水平面齐平，使得在第一工位时，待加工件6为置于水平位置，便于加工。第一支撑架1、第二支撑架2可以固定在同一底板21上，增加该装置的稳定性。本实施例在第一工位时，为加工待加工件6的工位，在第二工位时，卸下完成的待加工件6以及安装上下一个待加工件。所述旋转件3为圆柱形，其两端通过轴承连接在第一支撑架1上。所述旋转件3上设有插槽，钻孔板4上设有插头，且垂直于插槽的方向上设有与插槽相通的销孔，对应的钻孔板4上设有于销孔对应的连接孔，钻孔板4通过插槽、插头与旋转件3连接，并通过销轴插入销孔、连接孔进行固定。本实施例仅给出一种可拆卸和固定的方式，另外还可以采用螺栓连接等其他连接方式。所述钻孔板4的底面设有能够固定待加工件6的限位机构，限位机构包括在竖直方向上进行限位的压板机构42和在水平方向上进行限位的多个限位块43，压板机构固定在钻孔板4上。所述压板机构包括两根螺杆421、压板422、螺母423(图中未示出)，螺杆421固定在钻孔板4底面上，压板422的两端设有U型槽，两端的U型槽分别卡接在两根螺杆421上，两端的U型槽一个垂直压板422长度方向设置，一个平行于压板长度方向的设置，能够增加使用的灵活性，螺母423连接在螺杆上；多个限位块43抵在待加工件的至少两个侧边上，本实施例中，设有三个限位块43，结合图所示，其中两个位于同一直线上，同时抵在待加工件6的右侧，第三个限位块43抵在待加工件6的前侧，三个限位块43与压板机构共同作用限制待加工件6的自由度，将待加工件6固定。所述定位加工孔41内设有导套，作用是管住钻头或刀杆在切削时不会跑偏，以提高被加工孔的尺寸精度和位置精度。所述钻孔板4上设有把手44，把手44焊接在平行于钻孔板4的方向，并焊接在钻孔板4的端部。另外，还可以在第一支撑架1与第三支撑架3之间的设有收集盒，用于收集加工产生的铁屑。实施例二：本实施例与实施例一的区别，在于第三支撑架的结构不同，如图5所示，另外，第三支撑架5的作用为第二工位时的支撑作用，还可以为设置在第一支撑架1上支撑块，其支撑块的顶部平面与第二支撑架2齐平。其中，支撑块的形状可以为长方体、折弯件，只要能保证其能够支撑翻转后的钻孔板4。如图6所示，本专利技术还提供一种采用翻转工装的钻床，所述钻床7设有钻头71、工作面72，翻转工装安装在工作面72上，钻头71在翻转工装的上方。在该钻床上加工零件时，提拉把手44置于第三支撑架5上，将待加工件6安装与钻孔板4底面上，再翻转工装置于第二支撑架2上，采用钻头71进行钻孔，加工完成，翻转工装再次置于第三支撑架5上，将钻好孔的工件卸下，安装上下一个待加工件6，进行下一个工件的加工。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻转工装，其特征在于，包括间隔设置的第一支撑架、第二支撑架、旋转件、钻孔板，旋转件能够旋转的连接在第一支撑架的顶部两端，并能够被限位于第二支撑架的顶端，钻孔板能够拆卸的连接在旋转件上，待加工件固定在钻孔板的底面，钻孔板设有定位加工孔，定位加工孔与待加工件的孔对应，所述钻孔板具有被限位在第二支撑架上的第一工位和被限位在第一支撑架远离第二支撑架的一侧的第二工位。

【技术特征摘要】
1.一种翻转工装，其特征在于，包括间隔设置的第一支撑架、第二支撑架、旋转件、钻孔板，旋转件能够旋转的连接在第一支撑架的顶部两端，并能够被限位于第二支撑架的顶端，钻孔板能够拆卸的连接在旋转件上，待加工件固定在钻孔板的底面，钻孔板设有定位加工孔，定位加工孔与待加工件的孔对应，所述钻孔板具有被限位在第二支撑架上的第一工位和被限位在第一支撑架远离第二支撑架的一侧的第二工位。2.根据权利要求1所述的一种翻转工装，其特征在于，还包括第三支撑架，第三支撑架与第一支撑架间隔设置，在第二工位时，钻孔板被限位在限第三支撑架顶端。3.根据权利要求1所述的一种翻转工装，其特征在于，所述旋转件为圆柱形，其两端通过轴承连接在第一支撑架上。4.根据权利要求1所述的一种翻转工装，其特征在于，所述旋转件上设有插槽，钻孔板上设有插头，且垂直于插槽的方向上设有与插槽相通的销孔，钻孔板通过插槽、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光祥，王玉成，彭良剑，
申请(专利权)人：合肥南方汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34