本发明专利技术公开了一种高浓度液化淀粉的生产工艺，属于淀粉加工技术领域。该发明专利技术由以下原料和组份构成：按重量计，水与淀粉的比例为1:1.2‑1.6；按淀粉的投入量计，其中耐高温а‑淀粉酶的添加量为12‑16U/ml（g），糖化酶的添加量为100‑300 U/ml（g），并通过二次液化、一次糖化将淀粉制成高浓度液化淀粉，该高浓度液化淀粉是葡萄糖和低聚糖的混合物，是一种良好的发酵工业中碳源补料原料。利用高浓度液化淀粉作为补料不仅可以提高总的发酵产品产量而且可以提高单位发酵液中发酵产品的浓度，从而有利于发酵产品上游的发酵过程和下游的提取过程。同时，与其它碳源如饴糖相比，高浓度液化淀粉具有制做工艺简单，成本低廉的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种高浓度液化淀粉的生产工艺
本专利技术涉及一种淀粉深加工技术，具体来说是一种高浓度液化淀粉的生产工艺。
技术介绍
在发酵工业中，为了提高生物量和发酵产品的产量，常常需要在发酵中后期补入营养元素，补入的原料中主要为碳源等，一般采用流加葡萄糖的方法。存在的问题是需要加入一定的水份制成液体并灭菌,这常常会出现在加入这些原料后，总的发酵产品产量增加，但降低了发酵液中发酵产品的浓度，为后继续产品的提取过程造成负担。基于以上原因，需要一种高浓度的液化淀粉，液化后的淀粉即为葡萄糖和低聚糖的混合物，是一种良好的碳源补料原料，这种高浓度液化淀粉不仅可以提高总的发酵产品产量，而且可以提高发酵产品的浓度。本专利技术通过以淀粉、水为原料，以耐高温а-淀粉酶和糖化酶作为生物酶催化剂，进行二次投料、二次升温液化、降温、糖化等步骤，将淀粉制成高浓度液化淀粉，利用高浓度液化淀粉作为补量不仅可以提高总的发酵产品产量而且可以提高单位发酵液中发酵产品的浓度，从而有利于发酵产品上游的发酵过程和下游的提取过程。同时，与其它饴糖、糊精等碳源相比，高浓度液化淀粉具有制做工艺简单，成本低廉的优点。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种高浓度液化淀粉的生产工艺，其特征在于该高浓度液化淀粉以淀粉、水为原料，以耐高温а-淀粉酶和糖化酶作为生物酶催化剂；配比以重量计，水与淀粉的比例为1:1.2-1.6，耐高温а-淀粉酶和糖化酶的添加量以淀粉的投入量计，其中耐高温а-淀粉酶的添加量为12-16U/g，糖化酶的添加量为100--300U/g。一种高浓度液化淀粉的生产工艺，其特征在于（1）第一次投料液化，按水与淀粉的比例为1:1-1.2，先加入全部的配料水，开启液化罐搅拌、打开液化罐蒸汽加热阀门，将40-50%淀粉逐步投入液化罐中，当温度升到60-70℃时，按总投量计，加入6-8U/g的耐高温а-淀粉酶，当温度升90-95℃，第一次投料过程结束，关闭蒸汽阀门，在90-95℃维持10-20分钟，第一次液化过程结束。（2）开启冷却水阀门，将淀粉液化液的温度控制在55-60℃，关闭冷却水阀门，按淀粉的总投料量计，加入100--300U/g的糖化酶，维持45-60分钟。（3）第二次投料液化，开启蒸汽阀门，把剩余的淀粉投入液化罐中，边投料边搅拌边升温，当温度升至90-95℃时，并关闭蒸汽阀门，按淀粉的总投料量计，加入6-8U/g的耐高温а-淀粉酶，液化10-20钟即可，关闭搅拌装置。一种高浓度液化淀粉的生产工艺，其特征在于高浓度液化淀粉使用时将该高浓度液化淀粉泵入补料罐高温灭菌后做为发酵罐补料。本专利技术的益处：1、高浓度液化淀粉不仅可以提高总的发酵产品产量，而且可以提高发酵产品的浓度;2、与用饴糖作补料相比，制造工艺简单，成本低廉。具体实施方式实施例一一种高浓度液化淀粉的生产工艺，原料准备，水与淀粉的比例为1:1.2,即淀粉6吨，配料水5吨，20000U/ml的液体耐高温а-淀粉酶360ml，100000U/m的液体糖化酶6000ml，按以下步骤操作：（1）第一次投料液化，先加入5吨配料水，开启液化罐搅拌、打开液化罐蒸汽加热阀门，将3吨的淀粉逐步投入液化罐中，当温度升到60-70℃时，加入180ml的耐高温а-淀粉酶，当温度升90-95℃，第一次投料过程结束，关闭蒸汽阀门，在90-95℃维持10分钟，第一次液化过程结束;（2）开启冷却水阀门，将淀粉液化液的温度控制在55-60℃，关闭冷却水阀门，按总投料量计，加入6000ml的糖化酶，维持45-60分钟;（3）第二次投料液化，开启蒸汽阀门，把剩余的3吨淀粉投入到液化罐中，边投料边搅拌边升温，当温度升至90-95℃时，并关闭蒸汽阀门，加入180ml的耐高温а-淀粉酶，液化10钟即可，关闭搅拌装置，使用时将该高浓度液化淀粉泵入补料罐高温灭菌后做为发酵罐补料。实施例二一种高浓度液化淀粉的生产工艺，原料准备，水与淀粉的比例为1:1.5，即淀粉7.5吨，配料水5吨，20000U/ml的液体耐高温а-淀粉酶500ml，100000U/m的液体糖化酶15000ml，按以下步骤操作：（1）第一次投料液化，先加入5吨配料水，开启液化罐搅拌、打开液化罐蒸汽加热阀门，将3吨的淀粉逐步投入液化罐中，当温度升到60-70℃时，加入250ml的耐高温а-淀粉酶，当温度升90-95℃，第一次投料过程结束，关闭蒸汽阀门，在90-95℃维持15分钟，第一次液化过程结束;（2）开启冷却水阀门，将淀粉液化液的温度控制在55-60℃，关闭冷却水阀门，加入15000ml的糖化酶，维持50分钟;（3）第二次投料液化，开启蒸汽阀门，把剩余的3.5吨淀粉投入液化罐中，边投料边搅拌边升温，当温度升至90-95℃时，并关闭蒸汽阀门加入250ml的耐高温а-淀粉酶，液化15钟即可，关闭搅拌装置，使用时将该高浓度液化淀粉泵入补料罐高温灭菌后做为发酵罐补料。实施例三一种高浓度液化淀粉的生产工艺，原料准备，水与淀粉的比例为1:1.6，即淀粉8吨，配料水5吨，20000U/ml的液体耐高温а-淀粉酶640ml，100000U/m的液体糖化酶24000ml，按以下步骤操作：（1）第一次投料液化，先加入5吨配料水，开启液化罐搅拌、打开液化罐蒸汽加热阀门，将4吨的淀粉逐步投入液化罐中，当温度升到60-70℃时，加入320ml的耐高温а-淀粉酶，当温度升90-95℃，第一次投料过程结束，关闭蒸汽阀门，在90-95℃维持20分钟，第一次液化过程结束;（2）开启冷却水阀门，将淀粉液化液的温度控制在55-60℃，关闭冷却水阀门，加入24000ml的糖化酶，维持60分钟;（3）第二次投料液化，开启蒸汽阀门，把剩余的4吨淀粉投入液化罐中，边投料边搅拌边升温，当温度升至90-95℃时，并关闭蒸汽阀门加入320ml的耐高温а-淀粉酶，液化20钟即可，关闭搅拌装置，使用时将该浓度液化淀粉泵入补料罐高温灭菌后做为发酵罐补料。以上述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高浓度液化淀粉的生产工艺，其特征在于该高浓度液化淀粉以淀粉、水为主要原料，以耐高温а‑淀粉酶和糖化酶作为生物酶催化剂；配比以重量计，水与淀粉的比例为1:1.2‑1.6，耐高温а‑淀粉酶和糖化酶的添加量以淀粉的投入量计，其中耐高温а‑淀粉酶的添加量为12‑16U/ g，糖化酶的添加量为100‑‑300 U/ g。
【技术特征摘要】
1.一种高浓度液化淀粉的生产工艺，其特征在于该高浓度液化淀粉以淀粉、水为主要原料，以耐高温а-淀粉酶和糖化酶作为生物酶催化剂；配比以重量计，水与淀粉的比例为1:1.2-1.6，耐高温а-淀粉酶和糖化酶的添加量以淀粉的投入量计，其中耐高温а-淀粉酶的添加量为12-16U/g，糖化酶的添加量为100--300U/g。2.一种高浓度液化淀粉的生产工艺，其特征在于（1）第一次投料液化，按水与淀粉的比例为1:1-1.2，先加入全部的配料水，开启液化罐搅拌、打开液化罐蒸汽加热阀门，将40-50%淀粉逐步投入液化罐中，当温度升到60-70℃时，按总淀粉的投料量计，加入6-8U/g的耐高温а-淀粉酶，当...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜利，高雪琴，李西波，
申请(专利权)人：郑州港葡生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41
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